一种便于利用余热的矿热炉的制作方法

1.本发明涉及冶金技术领域，具体为一种便于利用余热的矿热炉。


背景技术：

2.矿热炉又称电弧电炉，是一种耗电量巨大的工业电炉，它是用碳作还原剂还原冶炼金属矿石，主要用于生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中一种常用的重要设备。
3.目前矿热炉在进行运行的过程中，矿热炉内产生的废气会有大量的热量，热量通过废气排出会造成很大的浪费并会产生对空气的污染，目前带有大量热量的废气在进行利用的过程中，余热利用效果较低，从而会影响到余热利用的推广和使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于利用余热的矿热炉，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于利用余热的矿热炉，包括炉体，所述炉体的两侧均安装有蒸汽机构，所述炉体的顶部安装有出气罩，所述出气罩的顶部连通有三通管，所述三通管的顶部安装有换热机构，所述换热机构的顶部安装有废气处理机构，所述炉体内部的上侧与下侧均安装有接矿架，所述炉体的底部固定连接有底座。
6.可选的，所述蒸汽机构包括蒸汽箱，所述蒸汽箱内部的下侧连接有锅炉，所述蒸汽箱内侧的顶部转动连接有转动轴，转动轴的外侧套设有转套，所述转套的正面与背面分别固定连接有短板和长板，所述蒸汽箱正面的上侧与中部均贯穿连接有通管，所述通管的内侧滑动连接有顶塞，所述顶塞的正面固定连接有顶杆，所述通管顶部的背面连通有竖管，且竖管的内侧滑动连接有活塞，且活塞的顶部固定连接有击打杆。
7.可选的，所述换热机构包括换热水箱，所述换热水箱内部的两侧均设置有换热管，两个换热管的一端与三通管顶部的两端相连通。
8.可选的，所述废气处理机构包括喷淋箱，所述喷淋箱内部的顶部安装有喷淋管，所述喷淋箱的左侧连接有抽水泵，所述抽水泵的进水端与喷淋箱的左侧相连通，所述抽水泵的出水端与喷淋管相连通。
9.可选的，所述换热管的一端贯穿喷淋箱并延伸至喷淋箱的内侧。
10.可选的，所述接框架包括承接架和导筒，所述承接架上贯穿连接有导轴，且导轴的左侧贯穿炉体并固定连接有活塞板，所述导筒的内侧开设有环形槽，所述环形槽内壁的顶部固定连接有固定块，且环形槽内侧的底部滑动连接有滑块，所述滑块与固定块之间固定连接有压缩弹簧，所述导筒的底部开设有与环形槽相通的穿口，所述滑块的底部固定连接有接触杆，且接触杆的背面有击打杆相接触。
11.可选的，所述出气罩顶部的两侧均安装有风机，所述风机的输入端与出气罩相连
通，所述风机的输出端通过连接管a与蒸汽箱背面的底部的相连通。
12.可选的，所述蒸汽箱背面的底部通过连接管b与三通管相连通，所述蒸汽箱一侧的中部通过连接管c与换热水箱相连通。
13.本发明的技术效果和优点：1、通过换热机构的使用，使得换热机构和蒸汽机构能够对热矿炉产生的热量进行利用，从而降低了废气排出时含有的热量，防止热量的大量流失。
14.2、通过蒸汽机构和接矿架的配合使用，使得蒸汽机构能够利用蒸汽的动力让炉体内的接矿架进行加热矿石时，让接矿架上的矿石能够进行前后偏转一点角度，从而让偏转时的作用力能够让矿石进行晃动，让加热的热量能够更加方便的渗透进行堆积的矿石内，提高了矿石热矿的效率。
15.3、通过蒸汽机构的使用，使得蒸汽机构能够利用热矿炉产生的热量转换成动力，从而方便带动接矿架进行偏转，加大接矿架上矿石之间的缝隙。
16.4、换热机构和蒸汽机构的配合使用，使得蒸汽机构内锅炉中的水份能够利用换热后的热水进行加热，从而加快蒸汽机构的效率。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1中a处放大图；图3为本发明导筒的侧视图；图4为本发明蒸汽机构的示意图；图5为本发明长板的俯视图；图6为本发明通管的示意图。
18.图中：1炉体、2蒸汽机构、21蒸汽箱、22锅炉、23转套、24短板、25长板、26通管、27顶塞、28顶杆、29击打杆、3出气罩、4三通管、5换热机构、51换热水箱、52换热管、6废气处理机构、61喷淋箱、62喷淋管、63抽水泵、7接矿架、71承接架、72导筒、73活塞板、74环形槽、75滑块、76接触杆、8风机。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.本发明提供了如图1
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6所示的一种便于利用余热的矿热炉，包括炉体1，炉体1的两侧均安装有蒸汽机构2，炉体1的顶部安装有出气罩3，出气罩3的顶部连通有三通管4，三通管4的顶部安装有换热机构5，换热机构5的顶部安装有废气处理机构6，炉体1内部的上侧与下侧均安装有接矿架7，炉体1的底部固定连接有底座。
24.蒸汽机构2包括蒸汽箱21，出气罩3顶部的两侧均安装有风机8，风机8的输入端与出气罩3相连通，风机8的输出端通过连接管a与蒸汽箱21背面的底部的相连通，蒸汽箱21内部的下侧连接有锅炉22，蒸汽箱21内侧的顶部转动连接有转动轴，转动轴的外侧套设有转套23，转套23的正面与背面分别固定连接有短板24和长板25，蒸汽箱21正面的上侧与中部均贯穿连接有通管26，通管26的内侧滑动连接有顶塞27，顶塞27的正面固定连接有顶杆28，通管26顶部的背面连通有竖管，且竖管的内侧滑动连接有活塞，且活塞的顶部固定连接有击打杆29。
25.换热机构5包括换热水箱51，蒸汽箱21背面的底部通过连接管b与三通管4相连通，蒸汽箱21一侧的中部通过连接管c与换热水箱51相连通，换热水箱51内部的两侧均设置有换热管52，两个换热管52的一端与三通管4顶部的两端相连通。
26.废气处理机构6包括喷淋箱61，喷淋箱61内部的顶部安装有喷淋管62，喷淋箱61的左侧连接有抽水泵63，抽水泵63的进水端与喷淋箱61的左侧相连通，抽水泵63的出水端与喷淋管62相连通。
27.换热管52的一端贯穿喷淋箱61并延伸至喷淋箱61的内侧。
28.接框架7包括承接架71和导筒72，承接架71上贯穿连接有导轴，且导轴的左侧贯穿炉体1并固定连接有活塞板73，导筒72的内侧开设有环形槽74，环形槽74内壁的顶部固定连接有固定块，且环形槽74内侧的底部滑动连接有滑块75，导筒72的底部开设有与环形槽74相通的穿口，滑块75的底部固定连接有接触杆76，且接触杆76的背面有击打杆29相接触。
29.工作原理：炉体1在进行加热时，矿石加热产生的废气通过出气罩3流入到三通管4内，换热机构5将废气中的热量转换掉，废气转入到蒸汽机构2内时，蒸汽机构2产生动力，让炉体1内的接矿架7产生前后偏转，提高矿石加热得到效率。
30.换热机构5在使用时，换热水箱51内的水份吸收换热管52内废气的热量，让热量将水份进行加热利用。
31.废气处理机构6在使用时，换热后的废气流入到喷淋箱61内，喷淋管62喷出水份对废气中的颗粒物进行剥离。
32.蒸汽机构2在使用时，废气通过风机8通入到蒸汽箱21内，废气通过锅炉22对水份进行加热，加热产生的蒸汽带动长板25进行转动，长板25在转动时，短板25撞击击打杆29，通管26内的顶塞27受到空气的挤压让顶杆28撞击接触杆76，从而带动滑块75在环形槽74内滑动，让承接架71在加热矿石时能够进行前后晃动，提高矿石加热的效率。
33.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。