一种用于核桃加工的破壳装置的制作方法

1.本发明涉及核桃加工技术领域，具体为一种用于核桃加工的破壳装置。


背景技术：

2.在人们生活中，核桃是经常食用的坚果。而核桃带有硬壳，现有技术中，人们食用时都是人工通过钳子施力在核桃上，以实现破壳。而这样的方式，不仅需要人工费较大的力，导致疲劳，而且破壳效率低，若在核桃的加工过程中，此种方式更是不宜使用，不便于对大批量的核桃进行破壳处理，因此，便需要一种用于核桃加工的破壳装置来解决此类问题的发生。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种用于核桃加工的破壳装置，具备省时省力，破壳方便，以及破壳效率高的优点，解决了现有技术中在实现核桃的破壳过程中，人们所采取的破壳方式比较费力，破壳效率低，以及需要大批量进行破壳时不宜使用的问题。
4.本发明提供如下技术方案：一种用于核桃加工的破壳装置，包括箱体、投放斗、破壳机构、转盘和驱动机构，所述箱体内设有破壳腔，所述破壳腔下侧设有驱动腔，所述投放斗设置在所述箱体顶部，所述投放斗下侧设有两个投放通道，所述破壳腔顶部贯穿设有两个对接孔，所述对接孔分别与所述投放通道相对应，所述破壳机构设置在所述对接孔下侧，所述破壳机构包括导滑杆、伸缩弹簧、定弹簧板、定夹持块、动弹簧板和动夹持块，所述导滑杆的数量为两根，所述导滑杆分别固定连接在所述破壳腔左右两侧内壁之间，所述定弹簧板位于所述对接孔左侧，所述定弹簧板与所述导滑杆固定连接，所述定夹持块固定连接在所述定弹簧板右侧端面上，所述动弹簧板位于所述对接孔右侧，所述动弹簧板与所述导滑杆滑动配合连接，所述动夹持块固定连接在所述动弹簧板左侧端面上，所述驱动机构与所述动弹簧板右侧端面相配合，所述伸缩弹簧缠绕在所述导滑杆上，所述伸缩弹簧两端分别与所述动弹簧板和定弹簧板固定连接，所述定夹持块右侧端面开设有两个第一凹槽，所述动夹持块左侧端面上开设有两个第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对应，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成破壳区，所述破壳区与所述对接孔相对应，所述转盘位于所述破壳机构下侧，所述转盘与所述定夹持块和所述动夹持块下侧端面相贴合，所述转盘下侧固定连接有转动杆，所述转动杆向下延伸至所述驱动腔内，所述转动杆下端固定连接有配合齿，所述配合齿与所述驱动机构相连。
5.优选的，所述驱动机构包括转动轴、驱动电机、驱动齿、凸轮和过渡齿，所述驱动电机固定连接在所述驱动腔底部，所述转动轴贯穿所述驱动腔上侧内壁，所述转动轴下端与所述驱动电机输出端固定连接，所述凸轮固定连接在所述转动轴上端，所述凸轮与所述动弹簧板右侧端面相抵接，所述驱动齿由两个相对称的四分之一齿轮构成，所述驱动齿固定连接在所述转动轴下端部，所述过渡齿转动配合连接在所述驱动腔顶部，所述过渡齿分别与所述驱动齿和所述配合齿齿合连接。
6.优选的，所述转盘上环形阵列有两个通孔，所述通孔与所述破壳区相对应。
7.优选的，所述定弹簧板通过螺母固定连接在所述导滑杆上，所述螺母抵接在所述定弹簧板左侧端面上。
8.优选的，所述破壳腔前后两侧内壁之间固定连接有固定板，所述转动轴贯穿所述固定板。
9.优选的，所述动弹簧板右侧端面开设有导滑槽，所述凸轮与所述导滑槽相配合。
10.优选的，所述驱动腔底部设有斜坡，所述斜坡最底端设有滑落槽，所述滑落槽固定连接在所述箱体左侧端面上。
11.优选的，所述箱体底部设有支架。
12.本发明具备以下有益效果：一、该发明，通过动夹持块和定夹持块的相互配合，可以实现不同大小核桃的破壳工作，非常的实用方便。
13.二、该发明，结构简单，使用方便，无论是小批量还是大批量的对核桃进行破壳处理都适用，而且破壳效率相对较高。
14.三、该发明，通过破壳机构和转盘的相互配合，可逐一实现对核桃的破壳工作，能够有效的保证破壳效率，同时，还可保证破壳率，不会出现未被破壳的情况，使得核桃壳充分破裂。
附图说明
15.图1为本发明的截面结构示意图；图2为本发明中a
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a处的的截面示意图；图3为本发明中转盘的结构示意图；图4为本发明中投放斗的结构示意图；图5为本发明中驱动齿的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1至图5，一种用于核桃加工的破壳装置，包括箱体1、投放斗2、破壳机构3、转盘4和驱动机构5。
18.其中，上述的箱体1内设有破壳腔11，破壳腔11下侧设有驱动腔13，投放斗2设置在箱体1顶部，投放斗2下侧设有两个投放通道21，破壳腔11顶部贯穿设有两个对接孔12，对接孔12分别与投放通道21相对应，破壳机构3设置在对接孔12下侧，破壳机构3包括导滑杆31、伸缩弹簧32、定弹簧板33、定夹持块34、动弹簧板35和动夹持块36，导滑杆31的数量为两根，导滑杆31分别固定连接在破壳腔11左右两侧内壁之间，定弹簧板33位于对接孔12左侧，定弹簧板33与导滑杆31固定连接，定夹持块34固定连接在定弹簧板33右侧端面上，动弹簧板35位于对接孔12右侧，动弹簧板35与导滑杆31滑动配合连接，动夹持块36固定连接在动弹簧板35左侧端面上，驱动机构5与动弹簧板35右侧端面相配合，伸缩弹簧33缠绕在导滑杆31上，伸缩弹簧33两端分别与动弹簧板35和定弹簧板33固定连接，定夹持块34右侧端面开设
有两个第一凹槽341，动夹持块36左侧端面上开设有两个第二凹槽361，第一凹槽341与第二凹槽361相对应，第一凹槽341与第二凹槽361形成破壳区37，破壳区37与对接孔12相对应，转盘4位于破壳机构3下侧，转盘4与定夹持块34和动夹持块36下侧端面相贴合，转盘4下侧固定连接有转动杆42，转动杆42向下延伸至驱动腔13内，转动杆42下端固定连接有配合齿43，配合齿43与驱动机构5相连。
19.上述驱动机构5包括转动轴51、驱动电机52、驱动齿53、凸轮54和过渡齿55，驱动电机52固定连接在驱动腔13底部，转动轴51贯穿驱动腔13上侧内壁，转动轴51下端与驱动电机52输出端固定连接，凸轮54固定连接在转动轴51上端，凸轮54与动弹簧板35右侧端面相抵接，驱动齿53由两个相对称的四分之一齿轮构成，有利于实现凸轮54转动半周时，转盘4在驱动齿53的带动下转动九十度，驱动齿53固定连接在转动轴51下端部，过渡齿55转动配合连接在驱动腔13顶部，过渡齿55分别与驱动齿53和配合齿43齿合连接。
20.上述转盘4上环形阵列有两个通孔41，通孔41与破壳区37相对应，有利于在核桃破壳后通过通孔41掉落，以便于下次的破壳工作。
21.上述定弹簧板33通过螺母38固定连接在导滑杆31上，螺母38抵接在定弹簧板33左侧端面上，对定夹持块34进行有效固定，防止其进行滑动而影响破壳工作。
22.上述破壳腔11前后两侧内壁之间固定连接有固定板17，转动轴51贯穿固定板17，有利于增强转动轴51的强度，防止转动轴51出现晃动等情况。
23.上述动弹簧板35右侧端面开设有导滑槽351，凸轮54与导滑槽351相配合，有利于凸轮54与动弹簧板35相配合，防止凸轮54在转动过程中出现滑脱现象。
24.上述驱动腔11底部设有斜坡16，斜坡16最底端设有滑落槽14，滑落槽14固定连接在箱体1左侧端面上，方便破壳后核桃的排出。
25.上述箱体1底部设有支架15。
26.工作原理：使用时，将核桃倒入投放斗2，在重力的作用下核桃会在投放通道21内逐一进行排序，通过对接孔12掉落至转盘4上，并位于破壳区37内，启动驱动电机52，驱动电机52通过转动轴51带动凸轮54转动，凸轮54转动的前半圈迫使动夹持块36向左滑动，进而在定夹持块34和动夹持块36的挤压作用下使得核桃被破壳，届时，驱动齿53带动过渡齿55转动九十度，过渡齿55带动配合齿43转动九十度，进而通过转动杆42带动转盘4转动九十度，使得通孔41与破壳区37重合，凸轮54转动的后半圈在伸缩弹簧33的作用下，动夹持块36沿导滑杆31向右滑动，破壳后的核桃被松开，进而使得破壳后的核桃通过通孔41掉落至斜坡16上，进而经斜坡16滑下从滑落槽14排出，同时，转盘4继续转动九十度，使得破壳区37下侧被堵上，下一个核桃掉落至破壳区37内的转盘4上，以待完成破壳工作，即凸轮54每转动一周，破壳区37与通孔41重合一次，也就完成一次核桃的破壳工作，非常的方便快捷，很具有实用性，非常适用于核桃的破壳处理工作。