一种净化和集输天然气的系统和方法与流程

技术特征：
1.一种净化和集输天然气的系统，其特征在于，所述系统包括天然气原料入口、多个相互独立的脱硫站、一个集输站和产品天然气出口；多个所述脱硫站用于分别布置在分散的多个天然气区块内；多个所述脱硫站用于分别设置在分散的多个天然气开采区块中，每个所述脱硫站包括脱硫部；所述脱硫部包括天然气脱硫装置，所述天然气脱硫装置包括天然气入口、脱硫天然气出口和酸性气出口，所述天然气脱硫装置的天然气入口与所述系统的天然气原料入口连通；所述集输站包括依次连通的脱水部和集输部；所述脱水部的入口分别通过输气管线与多个所述脱硫部的脱硫天然气出口连通，用于对来自多个所述脱硫部的脱硫天然气进行集中脱水处理；所述集输部的入口与所述脱水部的气体出口连通，用于将脱水后天然气集中向外输送；所述集输部的出口与所述系统的产品天然气出口连通。2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述系统还包括井口处理部，用于对从天然气井采出的天然气原料进行预处理；所述井口处理部包括天然气节流装置、分液装置、天然气计量装置和采出水处理装置中的一种或几种；所述井口处理部的入口形成为所述系统的天然气原料入口，用于与天然气井口连通；所述井口处理部的天然气出口与所述天然气脱硫装置的天然气入口连通。3.根据权利要求1所述的系统，其中，所述脱硫站还包括酸性气制硫部，所述酸性气制硫部包括依次连通的酸性气入口和酸性气制硫装置；所述酸性气制硫部的酸性气入口与所述天然气脱硫装置的酸性气出口连通；可选地，所述酸性气制硫部还包括尾气处理装置和位于所述尾气处理装置的尾气出口；所述尾气处理装置为尾气加氢还原加碱洗处理装置、生物脱硫装置、直接选择氧化装置和低温克劳斯装置中的一种或几种；所述天然气脱硫装置选自化学溶剂脱硫装置、物理溶剂脱硫装置和化学-物理复合溶剂脱硫装置中的一种或几种；所述酸性气制硫装置选自克劳斯制硫装置、湿式氧化制硫装置、生物制硫装置和直接氧化装置中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的系统，其中，所述输气管线的长度为10～100km。5.根据权利要求1所述的系统，其中，所述脱水部包括脱水装置，所述脱水装置的入口分别与多个所述脱硫部的脱硫天然气出口连通；所述脱水装置选自低温法脱水装置、吸收法脱水装置及吸附法脱水装置中的一种或几种；所述集输部包括依次连接于集输部的入口与出口之间的气体调压装置和气体分配装置。6.一种采用权利要求1～5中任意一项所述的系统进行净化和集输天然气的方法，其特征在于，所述方法包括：s1：在分散的多个天然气区块内分别设置脱硫站，并将所述天然气区块中的天然气原料分别独立地送入所述脱硫站进行脱硫处理，得到脱硫天然气和酸性气；s2：将多个所述天然气区块得到的所述脱硫天然气分别通过输气管线送至一个集输站进行集中脱水处理得到脱水天然气；s3：将所述脱水天然气集中向外输送。7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述天然气原料中含硫气体的含量为1～
10vol％，所述含硫气体包括硫氧化物、硫氢化物、硫醇化物和硫碳化物中的一种或几种；所述脱硫天然气中硫元素的含量在20mg/m3以下。8.根据权利要求6所述的方法，其中，该方法还包括：将所述酸性气送入酸性气制硫装置制备含硫产品；所述酸性气制硫装置包括克劳斯制硫装置、湿式氧化制硫装置、生物制硫装置和直接氧化装置中的一种或几种。9.根据权利要求8所述的方法，其中，该方法还包括：将酸性气制硫装置产生的尾气进行尾气处理，得到烟气；所述烟气中硫元素的含量在50mg/m3以下；所述尾气处理的方法包括加氢还原加碱洗处理工艺、生物脱硫处理工艺、直接选择氧化处理工艺和低温克劳斯法处理工艺中的一种或几种。10.根据权利要求6所述的方法，其中，步骤s1中，所述脱硫处理的方法包括化学溶剂法和/或物理溶剂法；步骤s2中，所述脱水处理的方法包括低温法脱水、吸收法脱水和吸附法脱水中的一种或几种。

技术总结
本公开涉及一种净化和集输天然气的系统和方法，所述系统包括天然气原料入口、多个相互独立的脱硫站、一个集输站和产品天然气出口；多个所述脱硫站用于分别布置在分散的多个天然气区块内。本公开将多个相互独立的脱硫站设置在区块天然气气田中人口相对较少的区域，在脱硫站中对天然气原料进行脱硫处理后进行长距离管道输运，避免了人口密集区域长距离管道运输酸性气存在的高风险问题；同时，将各区块天然气进行统一脱水处理，可降低天然气集输管线投资及运维成本、减少装置占地、减少天然气集输站投资及操作费用、降低能耗，实现人口密集地区的区块高含硫天然气的分散开采、高效净化和安全集输。净化和安全集输。净化和安全集输。


技术研发人员：李浩 邱云霞 李健 朱学军 张晓华 彭亚锋
受保护的技术使用者：中国石化工程建设有限公司
技术研发日：2020.07.02
技术公布日：2022/1/3