一种刷辊连接件及其铣削装置的制作方法

1.本发明涉及刷辊技术领域，尤其涉及一种刷辊连接件及其铣削装置。


背景技术：

2.连接件是软件体系结构的一个组成部分，它通过对构件之间的交互规则的建模来实现构件之间的连接，在刷辊安装时常需要通过连接件将刷辊本体和驱动件进行固定连接。
3.经检索，申请号201820129522.5的专利，公开一种刷辊连接结构，包括刷辊构件，刷辊构件包括刷辊、刷辊套轴、销轴、安装架，刷辊套轴通过螺栓固定安装在安装架一侧的中间位置，且刷辊套轴上设置有销轴，刷辊套轴共设置有两个，两个刷辊套轴之间设置有刷辊。
4.申请号201720713339.5的专利，公开一种连接板件的铣削装置，包括机体，机体上设置有工作平台，工作平台一侧设置有进料输送带、另一侧设置有出料输送带，工作平台上设置有用于定位连接板件的第一凹槽工位和第二凹槽工位，第一凹槽工位和第二凹槽工位的凹陷深度均为铣削后的连接板件厚度的三分之一到二分之一，第一凹槽工位和第二凹槽工位中均设置有若干个用于吸附固定连接板件的吸附嘴，吸附嘴连接有吸附管；第一凹槽工位上方设置有铣削机构，铣削机构包括铣刀、铣削机台和铣削电机，铣削机台滑动设置在机体上；第二凹槽工位上方设置有清理机构，清理机构包括清理刷、清理机台和清理电机，清理机台滑动设置在机体上；的工作平台上方的机体上还设置有横向移动导轨，横向移动导轨上滑动设置有吸渣机构，横向移动导轨一侧的机体上还设置有拖链机构，连接吸渣机构的吸渣管设置在的拖链机构上。
5.上述连接件在使用时更换速度慢，且现有的铣削装置对刷辊连接件固定不便，铣削效率低，在铣削时连接件还容易跑偏，其严重影响了连接件加工的效率和质量，难以满足人们的使用要求，所以研究一种刷辊连接件及其铣削装置是很有必要的。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种刷辊连接件及其铣削装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种刷辊连接件，包括卡接柱，所述卡接柱两侧分别设置有驱动连接轴和导锥，驱动连接轴与卡接柱交接处的外壁上还设有限位片，所述卡接柱外壁还设置有卡接条，导锥上还开设有弧形槽。
9.优选的，所述卡接条设有多个并呈环状分布在卡接柱外壁上，弧形槽设有四条并呈环状均匀分布在导锥外壁上。
10.优选的，所述卡接柱的直径与刷辊本体内径相吻合，且刷辊本体两侧均开设有多个与卡接条相匹配的插槽。
11.一种刷辊连接件的铣削装置，所述铣削装置包括工作箱体，工作箱体中部前后侧贯穿开设有矩状孔，矩状孔上下端两侧壁之间均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁均通过螺纹连接有安装套，上下侧所述安装套上均固定有铣削组件，矩状孔一侧在工作箱体内还设置有条形槽，两根所述螺纹杆一端均延伸至条形槽内并转动连接有输送带，所述条形槽上端背离工作箱体中心一侧还开设有安装孔一，安装孔一内壁通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端与螺纹杆固定连接，所述矩状孔一侧内壁还开设有凹槽一，凹槽一内壁通过螺钉固接有伺服电机二，伺服电机二的输出端通过螺钉固接有安装板，安装板侧壁通过螺钉固定有卡盘，所述矩状孔另一侧内壁还开设有凹槽二，凹槽二上下端内壁分别转动连接有丝杆一和丝杆二，丝杆一和丝杆二之间固定连接，所述凹槽二底面还开设有安装孔二，安装孔二内壁通过螺钉固接有伺服电机三，伺服电机三输出端与丝杆二固定连接，所述丝杆一和丝杆二外壁还通过螺纹连接有安装块，安装块前后端两侧均铰接有顶升杆，丝杆一和丝杆二中部两侧分别设置有连接块和滑动杆，两侧的所述顶升杆另一端分别铰接在连接块和滑动杆侧壁上，所述连接块靠近工作箱体中心一端还转动连接有夹持块，夹持块背离连接块一侧开设有圆形槽，圆形槽内壁固定有防滑垫，所述工作箱体前端面一侧还安装有控制盘。
12.优选的，所述铣削组件包括连接板，连接板与安装套固定连接，所述连接板靠近矩状孔一端两侧均通过螺钉固定有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一输出端固定有安装盒，所述安装盒后端内壁固定有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二输出端均通过螺钉固接有滑动块，所述安装盒底面还开设有滑动槽，所述滑动块均滑动连接在滑动槽内，滑动块均滑底端还延伸至安装盒外侧并固定有驱动箱，驱动箱两侧内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆三，电动伸缩杆三输出端均延伸至驱动箱外壁并固定有安装片，两块所述安装片上分别通过螺钉固定有铣削刀具和开槽刀。
13.优选的，所述电动伸缩杆二设有两个并对称分布在安装盒后端两侧位置，滑动块和滑动槽的截面均呈“十”字状设置。
14.优选的，所述铣削刀具和开槽刀外侧还套设有防护筒，防护筒均固定在驱动箱底面上。
15.优选的，所述安装套一侧均滑动限位连接在矩状孔内壁上，且安装套均设有两个并对称分布在铣削组件中心两侧位置。
16.优选的，所述凹槽二背离矩状孔一端内壁还开开设有圆柱孔，且滑动杆滑动接触连接在圆柱孔内。
17.优选的，所述夹持块和卡盘的中心处于同一水平线上。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种刷辊连接件及其铣削装置，具备以下有益效果：
19.1、本发明的刷辊连接件结构精简，设计合理，刷辊连接速度快，连接后稳定性好，从而为刷辊的便捷稳定使用提供了一定的保障；
20.2、本发明在对连接件铣削时将驱动连接轴卡接固定在卡盘内，然后转动丝杆一和丝杆二使夹持块不断向工作箱体中部推进完成连接件的临时限位固定，其连接件固定简便，且装置适应多种规格刷辊连接件的快速定位固定，从而大大提高了刷辊连接件生产的效率；
21.3、本发明在使用铣削时通过伺服电机一带动两根螺纹杆同步正反向转动，此时铣削组件来回移动完成刷辊连接件的铣削作业，其工作稳定，且在铣削在刷辊连接件上下侧同时进行，从而起到相互抵动的效果，进而很好的保证了刷辊连接件铣削的稳定性，为刷辊连接件的高效高质量加工提供了一定的保障；
22.4、本发明通过在两个安装片上分别安装有铣削刀具和开槽刀，在使用时通过电动伸缩杆三带动相应的安装片下移从而实现刷辊连接件铣削和开槽相切换，从而实现刷辊连接件的便捷加工，在铣削组件网布移动的同时，电动伸缩杆二带动驱动箱平移从而实现刷辊连接件斜面的铣削作业，从而使装置满足异形刷辊连接件的铣削要求。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种刷辊连接件的结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种刷辊连接件的铣削装置的正面结构图；
25.图3为本发明提出的一种刷辊连接件的铣削装置的正面剖视图；
26.图4为本发明提出的一种刷辊连接件的铣削装置图3中a处放大图；
27.图5为本发明提出的一种刷辊连接件的铣削装置中铣削组件的平面图；
28.图6为本发明提出的一种刷辊连接件的铣削装置中安装盒的俯面剖视图。
29.图中：卡接柱1、驱动连接轴2、导锥3、限位片4、卡接条5、弧形槽6、工作箱体7、矩状孔8、螺纹杆9、安装套10、铣削组件11、输送带12、伺服电机一13、伺服电机二14、安装板15、卡盘16、丝杆一17、丝杆二18、伺服电机三19、安装块20、顶升杆21、连接块22、滑动杆23、夹持块24、防滑垫25、控制盘26、连接板111、电动伸缩杆一112、安装盒113、电动伸缩杆二114、滑动块115、驱动箱116、电动伸缩杆三117、安装片118、铣削刀具119、开槽刀1110、防护筒1111。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.实施例一
33.参照图1
‑
6，一种刷辊连接件，包括卡接柱1，卡接柱1两侧分别设置有驱动连接轴2和导锥3，驱动连接轴2与卡接柱1交接处的外壁上还设有限位片4，卡接柱1外壁还设置有卡接条5，导锥3上还开设有弧形槽6。
34.一种刷辊连接件的铣削装置，铣削装置包括工作箱体7，工作箱体7中部前后侧贯穿开设有矩状孔8，矩状孔8上下端两侧壁之间均转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9外壁均通过螺纹连接有安装套10，上下侧安装套10上均固定有铣削组件11，矩状孔8一侧在工作箱体7内还设置有条形槽，两根螺纹杆9一端均延伸至条形槽内并转动连接有输送带12，条形槽上端背离工作箱体7中心一侧还开设有安装孔一，安装孔一内壁通过螺钉固接有伺服电机一
13，伺服电机一13的输出端与螺纹杆9固定连接，矩状孔8一侧内壁还开设有凹槽一，凹槽一内壁通过螺钉固接有伺服电机二14，伺服电机二14的输出端通过螺钉固接有安装板15，安装板15侧壁通过螺钉固定有卡盘16，矩状孔8另一侧内壁还开设有凹槽二，凹槽二上下端内壁分别转动连接有丝杆一17和丝杆二18，丝杆一17和丝杆二18规格一致螺距相反，丝杆一17和丝杆二18之间固定连接，凹槽二底面还开设有安装孔二，安装孔二内壁通过螺钉固接有伺服电机三19，伺服电机三19输出端与丝杆二18固定连接，丝杆一17和丝杆二18外壁还通过螺纹连接有安装块20，安装块20前后端两侧均铰接有顶升杆21，丝杆一17和丝杆二18中部两侧分别设置有连接块22和滑动杆23，两侧的顶升杆21另一端分别铰接在连接块22和滑动杆23侧壁上，连接块22靠近工作箱体7中心一端还转动连接有夹持块24，夹持块24和卡盘16的中心处于同一水平线上,夹持块24背离连接块22一侧开设有圆形槽，圆形槽内壁固定有防滑垫25，工作箱体7前端面一侧还安装有控制盘26。
35.实施例二
36.如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，卡接条5设有多个并呈环状分布在卡接柱1外壁上，弧形槽6设有四条并呈环状均匀分布在导锥3外壁上,卡接柱1的直径与刷辊本体内径相吻合，且刷辊本体两侧均开设有多个与卡接条5相匹配的插槽。
37.本实施例中，刷辊本体两侧均开设有多个与卡接条5相匹配的插槽，从而使刷辊连接件与刷辊本体之间连接更稳固。
38.实施例三
39.如图5和6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，铣削组件11包括连接板111，连接板111与安装套10固定连接，连接板111靠近矩状孔8一端两侧均通过螺钉固定有电动伸缩杆一112，电动伸缩杆一112输出端固定有安装盒113，安装盒113后端内壁固定有电动伸缩杆二114，电动伸缩杆二114输出端均通过螺钉固接有滑动块115，安装盒113底面还开设有滑动槽，滑动块115均滑动连接在滑动槽内，滑动块115均滑底端还延伸至安装盒113外侧并固定有驱动箱116，驱动箱116两侧内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆三117，电动伸缩杆三117输出端均延伸至驱动箱116外壁并固定有安装片118，两块安装片118上分别通过螺钉固定有铣削刀具119和开槽刀1110。
40.本实施例中，通过在两个安装片118上分别安装有铣削刀具119和开槽刀1110，在使用时通过电动伸缩杆三117带动相应的安装片118下移从而实现刷辊连接件铣削和开槽相切换，从而实现刷辊连接件的便捷加工，在铣削组件11网布移动的同时，电动伸缩杆二114带动驱动箱116平移从而实现刷辊连接件斜面的铣削作业，从而使装置满足异形刷辊连接件的铣削要求。
41.实施例四
42.如图5和6所示，本实施例与实施例3基本相同，优选地，电动伸缩杆二114设有两个并对称分布在安装盒113后端两侧位置，滑动块115和滑动槽的截面均呈“十”字状设置,铣削刀具119和开槽刀1110外侧还套设有防护筒1111，防护筒1111均固定在驱动箱116底面上。
43.本实施例中，铣削刀具119和开槽刀1110外侧均套设防护筒1111，从而使铣削刀具119和开槽刀1110在不工作时能实现很好的防护效果，进而大大延长了装置的使用寿命。
44.实施例五
45.如图2和3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装套10一侧均滑动限位连接在矩状孔8内壁上，且安装套10均设有两个并对称分布在铣削组件11中心两侧位置。
46.本实施例中，安装套10滑动限位连接在矩状孔8内壁上，从而使铣削组件11平移更稳定。
47.实施例六
48.如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，凹槽二背离矩状孔8一端内壁还开开设有圆柱孔，且滑动杆23滑动接触连接在圆柱孔内。
49.本实施例中，滑动杆23滑动在圆柱孔内，从而起到一定的限位效果，进而保证夹持块24能稳定的平移推进。
50.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。