一种用于井下压裂酸化单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及单向阀技术领域，具体地说，涉及一种用于井下压裂酸化单向阀。


背景技术：

2.压裂酸化简称酸压。是在高于地层破裂压力下用酸液作为压裂液，进行不加支撑剂的压裂。酸压过程中靠酸液的溶蚀作用将裂缝的壁面溶蚀成凹凸不平的表面，以使停泵卸压后，裂缝壁面不会完全闭合。因此，具有较高的导流能力，对恢复和提高油井生产能力，效果明显。此法适用于碳酸盐岩油藏。
3.而在井下压裂酸化使用过程中，需要对管道连接单向阀，可是普通的单向阀在使用时，整体结构不够稳定，并且设备的反向密封稳定性不高，因此我们提出了一种用于井下压裂酸化单向阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于井下压裂酸化单向阀，能够大大的增大设备的防回流效果，且挡板和加强框还能够大大的增大装置壳体的强度。
5.本实用新型公开的一种用于井下压裂酸化单向阀所采用的技术方案是:一种用于井下压裂酸化单向阀，包括装置壳体，所述装置壳体的左右两端分别插接有管道，所述装置壳体的内腔左侧固定连接有挡板，所述挡板的上下侧左右贯穿开有圆孔，所述圆孔的内部设有固定板、密封板、第一弹簧和挡环，所述圆孔内部液体只能够从左向右流动，
6.所述装置壳体的内腔右侧固定连接有加强框，所述加强框的中部开有矩形口，且矩形口的上下端活动插接有密封条板，所述加强框的左端上下侧开有出液口，所述出液口的内侧活动插接有第二密封柱，所述密封条板之间前后侧固定连接有挤压杆机构，所述挤压杆机构包括收纳壳体、缓冲腔、第二弹簧和顶杆，所述挤压杆机构能够对上下侧的密封条板施加向上下侧的力。
7.作为优选方案，所述圆孔至少设有八个，所述圆孔等距开在挡板的上下侧，所述圆孔的内部左侧固定连接有固定板，所述固定板的外侧呈环形阵列开有四个第一通孔，所述通孔的内部活动插接有第一密封柱，所述第一密封柱的右端固定连接在密封板的左端，所述密封板的中部贯穿开有第二通孔，所述圆孔的内腔右端固定连接有挡环，所述挡环和密封板之间设有第一弹簧。
8.作为优选方案，所述出液口的数量等于圆孔的数量，所述出液口和圆孔左右相对设置。
9.作为优选方案，所述密封条板的前后端均固定连接有滑块，且滑块活动插接在加强框中部矩形口前后侧壁矩形滑槽的内部。
10.作为优选方案，所述收纳壳体的内侧开有缓冲腔，所述缓冲腔的内腔通过限位块滑动插接有顶杆，所述顶杆下端和缓冲腔的下端之间设有第二弹簧。
11.本实用新型公开的一种用于井下压裂酸化单向阀的有益效果是：
12.通过设备的整体结构，在液体出现回流时，液体会进入装置壳体的内腔右侧，从而会冲击两个密封条板，从而密封住出液口，避免液体出现回流，并且密封板在第一弹簧的作用下，能够使得第一密封柱重新插接在通孔的内部，大大的增大设备的防回流效果，且挡板和加强框还能够大大的增大装置壳体的强度。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型剖视图；
15.图3为本实用新型圆孔剖视图；
16.图4为本实用新型挤压杆机构剖视图。
17.图中：1装置壳体、2管道、3挡板、4圆孔、41固定板、42第一通孔、43第一密封柱、44密封板、45第二通孔、46第一弹簧、47挡环、5加强框、6出液口、7第二密封柱、8密封条板、9挤压杆机构、91收纳壳体、92缓冲腔、93第二弹簧、94顶杆、10矩形滑槽。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
19.请参阅图1
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4，本实用新型：一种用于井下压裂酸化单向阀，包括装置壳体1，所述装置壳体1的左右两端分别插接有管道2，所述装置壳体1的内腔左侧固定连接有挡板3，所述挡板3的上下侧左右贯穿开有圆孔4，所述圆孔4的内部设有固定板41、密封板44、第一弹簧46和挡环47，所述圆孔4内部液体只能够从左向右流动在液体出现回流时，液体会进入装置壳体1的内腔右侧，从而会冲击两个密封条板8，从而密封住出液口6，避免液体出现回流，并且密封板44在第一弹簧46的作用下，能够使得第一密封柱43重新插接在通孔42的内部，避免液体回流。
20.所述装置壳体1的内腔右侧固定连接有加强框5，所述加强框5的中部开有矩形口，且矩形口的上下端活动插接有密封条板8，所述加强框5的左端上下侧开有出液口6，所述出液口6的内侧活动插接有第二密封柱7，所述密封条板8之间前后侧固定连接有挤压杆机构9，所述挤压杆机构9包括收纳壳体91、缓冲腔92、第二弹簧93和顶杆94，所述挤压杆机构9能够对上下侧的密封条板8施加向上下侧的力。收纳壳体91和顶杆94能够上下位移，并且第二弹簧93始终处于挤压状态。
21.如图2和3所示：
22.所述圆孔4至少设有八个，所述圆孔4等距开在挡板3的上下侧，所述圆孔4的内部左侧固定连接有固定板41，所述固定板41的外侧呈环形阵列开有四个第一通孔42，所述通孔42的内部活动插接有第一密封柱43，所述第一密封柱43的右端固定连接在密封板44的左端，所述密封板44的中部贯穿开有第二通孔45，所述圆孔4的内腔右端固定连接有挡环47，所述挡环47和密封板44之间设有第一弹簧46。不断进入液体时，内部压强不断增大，从而对插接的第一密封柱43施加向右的力，从而推动密封板44向右位移，从而使得第一密封柱43脱离通孔42，使得液体通过第二通孔45排入圆孔4的内侧右侧。
23.如图1所示：
24.所述出液口6的数量等于圆孔4的数量，所述出液口6和圆孔4左右相对设置。圆孔4
流出的液体会流入相应的出液口6内部。
25.如图1所示：
26.所述密封条板8的前后端均固定连接有滑块，且滑块活动插接在加强框5中部矩形口前后侧壁矩形滑槽10的内部。密封条板8能够密封出液口6。
27.如图1所示：
28.所述收纳壳体91的内侧开有缓冲腔92，所述缓冲腔92的内腔通过限位块滑动插接有顶杆94，所述顶杆94下端和缓冲腔92的下端之间设有第二弹簧93。收纳壳体91和顶杆94能够上下位移，并且第二弹簧93始终处于挤压状态。
29.原理：设备在连接使用时，左侧的管道2位进液口，右侧的管道2位出液口，液体进入装置壳体1的内部时，液体回进入各个圆孔4的内部，在不断进入液体时，内部压强不断增大，从而对插接的第一密封柱43施加向右的力，从而推动密封板44向右位移，从而使得第一密封柱43脱离通孔42，使得液体通过第二通孔45排入圆孔4的内侧右侧，然后再进入向右的出液口6的内部，从而对两个密封条板8施加力，而使得两个密封条板8相对运动，而使得液体进入装置壳体1的内腔右侧，通过右侧的管道2排出，
30.而在液体出现回流时，液体会进入装置壳体1的内腔右侧，从而会冲击两个密封条板8，从而密封住出液口6，避免液体出现回流，并且密封板44在第一弹簧46的作用下，能够使得第一密封柱43重新插接在通孔42的内部，避免液体回流。
31.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。