一种在线运行蓄电池电压高精度检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及电压检测设备技术领域，尤其涉及一种在线运行蓄电池电压高精度检测系统。


背景技术：

2.蓄电池电压高精度检测是指蓄电池在后备电源系统中在线运行时对蓄电池内部电动势的测量。
3.蓄电池电压检测装置大多由控制芯片、电池、内存、接线模块、ad采集模块、lcd显示模块以及通信模块部分组成。电压检测装置在运行过程中，其壳体内的电子元器件容易因电流做功而发热，而现有的蓄电池电压检测装置大多未设置相应的散热机构，导致电路板容易过热损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种在线运行蓄电池电压高精度检测系统，解决现有技术中的现有的蓄电池电压检测装置大多未设置相应的散热机构，导致电路板容易过热损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种在线运行蓄电池电压高精度检测系统，所述在线运行蓄电池电压高精度检测系统包括壳体、按键、显示屏、电路板、检测线缆和检测探头，所述壳体的内部设置有所述电路板，所述壳体的外壁上设置有所述显示屏，所述壳体的外壁上还设置有多个插孔和多个所述按键，所述检测线缆的一端与所述插孔相对应，所述检测线缆的另一端设置有所述检测探头；
6.所述壳体的内部还设置有隔板，所述隔板将所述壳体的内部分隔为控制区和散热区，所述控制区内设置有所述电路板，所述散热区内设置有散热装置，所述散热装置包括风机、进风管路、送风管和送风板，所述风机与所述壳体拆卸连接，并位于所述散热区内，所述风机的输入端设置有所述进风管路，所述风机的输出端设置有所述送风管，所述壳体的侧壁还设置有进风槽，所述进风管路远离所述风机的一端与所述进风槽相对应，所述送风管远离所述风机的一端贯穿所述隔板，所述送风板与所述送风管拆卸连接，并位于所述控制区内，所述送风板的输出端与所述电路板相对应。
7.当利用所述检测探头对蓄电池的电压进行检测时，所述电路板做功散发热量，启动所述风机，通过所述进风管路将外界气流由所述送风管，输送至所述送风板内，进而通过所述送风板对所述电路板输出气流，从而对所述电路板进行降温，避免所述电路板温度过高，造成损坏。
8.其中，所述送风板包括板体、两个安装板和进风管，所述板体的两侧均设置有所述安装板，所述安装板与所述控制区的顶部拆卸连接，所述板体靠近所述隔板的一端设置有所述进风管，所述进风管与所述送风管法兰连接。
9.利用螺钉将两个所述安装板固定在所述控制区的顶部，使得所述板体与所述电路
板相对应，所述送风管输出的气流通过所述进风管输送至所述板体的内部。
10.其中，所述板体的内部设置有空腔，所述板体靠近所述电路板的一端还设置有多个风孔，每个所述风孔均与所述空腔相对应。
11.所述送风板输送的气流输入至所述空腔内，通过多个所述风孔对所述电路板均匀输送气流，从而使得所述电路板充分降温。
12.其中，所述进风管路包括第一管道、静音箱和第二管道，所述静音箱的一端设置有所述第一管道，所述静音箱的另一端设置有所述第二管道，所述第一管道与所述进风槽相对应，所述第二管道与所述风机的输入端法兰连接。
13.通过所述第一管道吸收的气流，在所述静音箱内减弱噪音，从而避免所述散热装置工作时，产生的声音过大。
14.其中，所述静音箱包括箱体和多个第一隔板，所述箱体的内部由左至右依次设置有多个所述第一隔板，每个所述第一隔板上均设置有多个节流孔。
15.利用多个所述第一隔板上的多个所述节流孔改变截面，从而削弱噪音。
16.其中，所述静音箱还包括多个第二隔板，每个所述第二隔板均位于两个相邻所述第一隔板之间，每个所述第二隔板上均设置有干燥层。
17.通过多个所述第二隔板上设置的所述干燥层，对输送至所述箱体内的气流进行干燥，从而避免气流中含有湿气，对所述电路板造成影响。
18.其中，所述壳体的侧壁上还设置有送风槽，所述送风槽与所述控制区相对应，所述送风槽和所述进风槽上均设置有滤网。
19.通过所述送风槽将所述控制区内的风排出，在所述送风槽和所述控制区上设置所述滤网，从而避免杂物随着气流进入到所述壳体的内部。
20.其中，所述壳体上还设置有报警装置，所述报警装置包括蜂鸣器和警示灯，所述蜂鸣器和所述警示灯均与所述电路板电性连接。
21.当检测到蓄电池的健康状况出现问题时，通过所述蜂鸣器和所述警示灯及时示警。
22.本实用新型的一种在线运行蓄电池电压高精度检测系统，所述隔板将所述壳体的内部分隔为控制区和散热区，所述风机的输入端设置有所述进风管路，所述风机的输出端设置有所述送风管，所述送风管远离所述风机的一端贯穿所述隔板，所述送风板与所述送风管拆卸连接，并位于所述控制区内，所述送风板的输出端与所述电路板相对应，当利用所述检测探头对蓄电池的电压进行检测时，所述电路板做功散发热量，启动所述风机，通过所述进风管路将外界气流由所述送风管，输送至所述送风板内，进而通过所述送风板对所述电路板输出气流，从而对所述电路板进行降温，避免所述电路板温度过高，造成损坏。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型提供的一种在线运行蓄电池电压高精度检测系统的结构示意
图。
25.图2是本实用新型提供的一种在线运行蓄电池电压高精度检测系统的正视图。
26.图3是本实用新型提供的图2的a
‑
a线的内部结构剖视图。
27.图4是本实用新型提供的散热装置的结构示意图。
28.图5是本实用新型提供的静音箱的内部结构示意图。
[0029]1‑
壳体、11
‑
插孔、12
‑
隔板、13
‑
控制区、14
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散热区、15
‑
进风槽、16
‑
送风槽、17
‑
滤网、2
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按键、3
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显示屏、4
‑
电路板、5
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检测线缆、6
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检测探头、7
‑
散热装置、71
‑
风机、72
‑
进风管路、721
‑
第一管道、722
‑
静音箱、723
‑
第二管道、724
‑
箱体、725
‑
第一隔板、726
‑
节流孔、727
‑
第二隔板、728
‑
干燥层、73
‑
送风管、74
‑
送风板、741
‑
板体、742
‑
安装板、743
‑
进风管、744
‑
空腔、745
‑
风孔、8
‑
蜂鸣器、81
‑
警示灯。
具体实施方式
[0030]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种在线运行蓄电池电压高精度检测系统，所述在线运行蓄电池电压高精度检测系统包括壳体1、按键2、显示屏3、电路板4、检测线缆5和检测探头6，所述壳体1的内部设置有所述电路板4，所述壳体1的外壁上设置有所述显示屏3，所述壳体1的外壁上还设置有多个插孔11和多个所述按键2，所述检测线缆5的一端与所述插孔11相对应，所述检测线缆5的另一端设置有所述检测探头6；
[0033]
所述壳体1的内部还设置有隔板12，所述隔板12将所述壳体1的内部分隔为控制区13和散热区14，所述控制区13内设置有所述电路板4，所述散热区14内设置有散热装置7，所述散热装置7包括风机71、进风管路72、送风管73和送风板74，所述风机71与所述壳体1拆卸连接，并位于所述散热区14内，所述风机71的输入端设置有所述进风管路72，所述风机71的输出端设置有所述送风管73，所述壳体1的侧壁还设置有进风槽15，所述进风管路72远离所述风机71的一端与所述进风槽15相对应，所述送风管73远离所述风机71的一端贯穿所述隔板12，所述送风板74与所述送风管73拆卸连接，并位于所述控制区13内，所述送风板74的输出端与所述电路板4相对应。
[0034]
在本实施方式中，利用所述检测探头6对蓄电池的电压进行检测时，将被测信号先转换成电压(或电流)量，再转换为对应的脉冲频率，每个采样到的蓄电池信号经降压后送到所述电路板4的v/f转换系统，v/f转换信号的输出通过所述电路板4上的光电隔离器件送到多路模拟开关，再输送至所述电路板4上的中央处理器，中央处理器通过控制多路模拟开
关采集蓄电池的频率信号，此时所述电路板4做功散发大量热量，启动所述风机71，通过所述进风管路72将外界气流由所述送风管73，输送至所述送风板74内，进而通过所述送风板74对所述电路板4输出气流，从而对所述电路板4进行降温，避免所述电路板4温度过高，造成损坏。
[0035]
进一步的，所述送风板74包括板体741、两个安装板742和进风管743，所述板体741的两侧均设置有所述安装板742，所述安装板742与所述控制区13的顶部拆卸连接，所述板体741靠近所述隔板12的一端设置有所述进风管743，所述进风管743与所述送风管73法兰连接，所述板体741的内部设置有空腔744，所述板体741靠近所述电路板4的一端还设置有多个风孔745，每个所述风孔745均与所述空腔744相对应。
[0036]
在本实施方式中，利用螺钉将两个所述安装板742固定在所述控制区13的顶部，使得所述板体741与所述电路板4相对应，所述送风管73输出的气流通过所述进风管743输送至所述板体741的内部，所述送风板74输送的气流输入至所述空腔744内，通过多个所述风孔745对所述电路板4均匀输送气流，从而使得所述电路板4充分降温。
[0037]
进一步的，所述进风管路72包括第一管道721、静音箱722和第二管道723，所述静音箱722的一端设置有所述第一管道721，所述静音箱722的另一端设置有所述第二管道723，所述第一管道721与所述进风槽15相对应，所述第二管道723与所述风机71的输入端法兰连接。
[0038]
在本实施方式中，通过所述第一管道721吸收的气流，在所述静音箱722内减弱噪音，从而避免所述散热装置7工作时，产生的声音过大。
[0039]
进一步的，所述静音箱722包括箱体724和多个第一隔板725，所述箱体724的内部由左至右依次设置有多个所述第一隔板725，每个所述第一隔板725上均设置有多个节流孔726，所述静音箱722还包括多个第二隔板727，每个所述第二隔板727均位于两个相邻所述第一隔板725之间，每个所述第二隔板727上均设置有干燥层728。
[0040]
在本实施方式中，利用多个所述第一隔板725上的多个所述节流孔726改变截面，从而削弱噪音，通过多个所述第二隔板727上设置的所述干燥层728，对输送至所述箱体724内的气流进行干燥，从而避免气流中含有湿气，对所述电路板4造成影响。
[0041]
进一步的，所述壳体1的侧壁上还设置有送风槽16，所述送风槽16与所述控制区13相对应，所述送风槽16和所述进风槽15上均设置有滤网17。
[0042]
在本实施方式中，通过所述送风槽16将所述控制区13内的风排出，在所述送风槽16和所述控制区13上设置所述滤网17，从而避免杂物随着气流进入到所述壳体1的内部。
[0043]
进一步的，所述壳体1上还设置有报警装置，所述报警装置包括蜂鸣器8和警示灯81，所述蜂鸣器8和所述警示灯81均与所述电路板4电性连接。
[0044]
在本实施方式中，当检测到蓄电池的健康状况出现问题时，通过所述蜂鸣器8和所述警示灯81及时示警。
[0045]
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。