一种安全性好的金属软管的制作方法

1.本实用新型属于金属软管技术领域，尤其涉及一种安全性好的金属软管。


背景技术：

2.金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管大体上由波纹管、网套及接头三大部分构成，波纹管是金属软管的本体，起着挠性的作用；网套起着加强、屏蔽的作用；接头起着连接的作用，对不同的使用要求，它们之间相互连接的方式各不相同：波纹管、网套与接头三部分以焊接的形式连接，叫做焊接式；以机械夹固的形式连接，叫做机 械夹固 式，除此，还有把上述两种方法联用的，叫做混合式，相关技术中，公开了一种高安全性金属软管，包括金属软管主体，金属软管主体的两侧均设有接头，金属软管主体与接头之间连接有固定连接机构；固定连接机构内开凿有活动腔，活动腔内设有气囊，气囊靠近接头的一面上连接有挤压密封层，挤压密封层上连接有卡合件，接头上设有与卡合件相匹配的卡槽头，卡合件的外侧设有辅助固定层，辅助固定层与卡合件之间形成有空腔，便于填充粒子，从而可以进一步增加卡合件与接头之间的连接性，使其通过更换金属软管中的波纹管与接头的连接方式，使得波纹管与接头之间的连接效果好，降低金属软管在使用时存在泄漏的情况，从而可以保证金属软管的正常输送，降低使用者因泄漏而造成的损失。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，尤其是金属软管在使用期间，金属软管和连接头的拆卸和安装存在不便，而且金属软管的外部与内部的保护性能比较差。
4.因此，有必要提供一种新的安全性好的金属软管解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以让连接头与金属软管主体的连接变的更为便捷，同时也让拆卸和安装变的更为简单，并且可以加强金属软管主体的保温、防护和防水性能以及使用寿命的安全性好的金属软管。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的安全性好的金属软管包括：金属软管主体、两个防断套和两个连接头，两个防断套分别固定安装在金属软管主体的两端上，两个连接头分别设置在两个防断套上，两个连接头内均开设有环形槽，两个防断套上均设有两个拆装组件；所述拆装组件包括有空腔、支撑板、多个限位支撑柱、按钮、滑杆和压缩弹簧，所述空腔开设在防断套上，所述支撑板滑动安装在空腔内，多个限位支撑柱均固定安装在支撑板的顶部，所述限位支撑柱的顶部延伸至防断套外并与防断套滑动连接，所述按钮固定安装在支撑板的顶部，所述按钮的顶部延伸至防断套外并与防断套滑动连接，所述按钮的底部开设有圆形槽，所述滑杆固定安装在空腔的底部内壁上，所述滑杆贯穿支撑板并延伸至圆形槽内，所述滑杆与圆形槽活动连接，所述压缩弹簧滑动套设在滑杆上，所述压缩弹簧的顶端与圆形槽的顶部内壁固定连接，所述压缩弹簧的底端与空腔的底部内壁固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案，两个防断套上均设有两个限位组件，所述限位组件包括有安装槽、弹力弹簧、连接板和弹性限位柱，所述安装槽开设在防断套上，所述弹力
弹簧固定安装在安装槽的底部内壁上，所述连接板固定安装在弹力弹簧的顶端，所述弹性限位柱固定安装在连接板的顶部，所述弹性限位柱的顶部延伸至防断套外。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述环形槽内开设有两个第一凹槽，所述第一凹槽与弹性限位柱相适配。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述连接头内开设有多个第二凹槽，所述第二凹槽与限位支撑柱相适配。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述金属软管主体的外壁设有保温层，所述保温层上设有隔离膜，所述隔离膜上设有防护层，所述金属软管主体内设有防水层。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述防断套的外壁上设有外螺纹，所述连接头内设有内螺纹，所述防断套的一侧延伸至连接头内并与连接头的内壁旋合连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述圆形槽的顶部内壁开设有滑槽，所述滑杆的顶端延伸至滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的安全性好的金属软管具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过拆装组件和限位组件相互配合下，使得可以让连接头与金属软管主体的连接变的更为便捷，同时也让拆卸和安装变的更为简单；
15.2、本实用新型通过保温层、隔离膜、防护层和防水层相互配合下，使得可以加强金属软管主体的保温、防护和防水性能，并且通过焊接防断套，则能有效的防止金属软管主体在使用时与连接头出现折断的现象，降低了金属软管在使用时出现损坏的机率，延长了金属软管的使用寿命。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型的正视图；
18.图2为本实用新型的部分正视剖视结构示意图；
19.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
20.图4为图2中b部分的放大结构示意图；
21.图5为图2中c部分的放大结构示意图；
22.图6为本实用新型中金属软管主体的剖视图；
23.图7为本实用新型中防断套与连接头的结构示意图。
24.图中：1、金属软管主体；2、防断套；3、连接头；4、空腔；5、支撑板；6、限位支撑柱；7、按钮；8、滑杆；9、压缩弹簧；10、弹力弹簧；11、弹性限位柱；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、保温层；15、隔离膜；16、防护层；17、防水层。
具体实施方式
25.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本实用新型的正视图；图2为本实用新型的部分正视剖视结构示意图；图3为图2中a部分的放大结构示意图；图4为图2中b部分的放大结构示意图；图5为图2中c部分的放大结构示意图；图6为本实用新型中金属软管主体的剖视图；图7为本实用新型中防断套与连接头的结构示意图。安全性好的金属软管包括：金属软管主体1、两个防断套2和两个连接头3，两个防断套2分别固定安装在金
属软管主体1的两端上，两个连接头3分别设置在两个防断套2上，两个连接头3内均开设有环形槽，两个防断套2上均设有两个拆装组件；
26.所述拆装组件包括有空腔4、支撑板5、多个限位支撑柱6、按钮7、滑杆8和压缩弹簧9，所述空腔4开设在防断套2上，所述支撑板5滑动安装在空腔4内，多个限位支撑柱6均固定安装在支撑板5的顶部，所述限位支撑柱6的顶部延伸至防断套2外并与防断套2滑动连接，所述按钮7固定安装在支撑板5的顶部，所述按钮7的顶部延伸至防断套2外并与防断套2滑动连接，所述按钮7的底部开设有圆形槽，所述滑杆8固定安装在空腔4的底部内壁上，所述滑杆8贯穿支撑板5并延伸至圆形槽内，所述滑杆8与圆形槽活动连接，所述压缩弹簧9滑动套设在滑杆8上，所述压缩弹簧9的顶端与圆形槽的顶部内壁固定连接，所述压缩弹簧9的底端与空腔4的底部内壁固定连接。
27.如图3所示，两个防断套2上均设有两个限位组件，所述限位组件包括有安装槽、弹力弹簧10、连接板和弹性限位柱11，所述安装槽开设在防断套2上，所述弹力弹簧10固定安装在安装槽的底部内壁上，所述连接板固定安装在弹力弹簧10的顶端，所述弹性限位柱11固定安装在连接板的顶部，所述弹性限位柱11的顶部延伸至防断套2外；
28.通过设置限位组件，使得可以加强防断套2与连接头3的连接效果，使其后期在拆装过程中可以变的更为简单。
29.如图5所示，所述环形槽内开设有两个第一凹槽12，所述第一凹槽12与弹性限位柱11相适配。
30.如图5所示，所述连接头3内开设有多个第二凹槽13，所述第二凹槽13与限位支撑柱6相适配；
31.通过第二凹槽13与限位支撑柱6的相互配合下，使得可以对防断套2与连接头3进行限位，使得连接头3与金属软管主体1的连接变的更为便捷。
32.如图6所示，所述金属软管主体1的外壁设有保温层14，所述保温层14上设有隔离膜15，所述隔离膜15上设有防护层16，所述金属软管主体1内设有防水层17；
33.通过保温层14、隔离膜15、防护层16和防水层17相互配合下，使得可以加强金属软管主体1的保温、防护和防水性能。
34.如图7所示，所述防断套2的外壁上设有外螺纹，所述连接头3内设有内螺纹，所述防断套2的一侧延伸至连接头3内并与连接头3的内壁旋合连接。
35.如图3所示，所述圆形槽的顶部内壁开设有滑槽，所述滑杆8的顶端延伸至滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接。
36.本实用新型提供的安全性好的金属软管的工作原理如下：
37.第一步骤：当需要对金属软管主体1进行安装时，用手将防断套2插入连接头3内，通过转动进行固定，而在转动前，用手按住按钮7向下移动，使按钮7带动压缩弹簧9和支撑板5向下移动，使支撑板5带动限位支撑柱6向下移动，便于进行安装，而在转动期间，连接头3的内壁会挤压弹性限位柱11，使弹性限位柱11来挤压连接板和弹力弹簧10，当转动固定好的同时，在弹力弹簧10的作用下，使连接板带动弹性限位柱11进行复位，使弹性限位柱11插入第一凹槽12内进行限位，此时在松开按钮7，使其在压缩弹簧9的作用下，使支撑板5带动限位支撑柱6进行复位吗，使限位支撑柱6插入第二凹槽13内，进行限位固定，加强了固定效果，同理操作，则可以使连接头3与防断套2进行拆卸分离，使其方便拆装；
38.第二步骤：而通过保温层14、隔离膜15、防护层16和防水层17相互配合下，使得可以加强金属软管主体1的保温、防护和防水性能，并且通过焊接防断套2，则能有效的防止金属软管主体1在使用时与连接头3出现折断的现象，降低了金属软管在使用时出现损坏的机率，延长了金属软管的使用寿命。
39.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
40.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
41.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。