一种膜料余量检测传感器装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜料检测领域，更具体地说，它涉及一种膜料余量检测传感器装置。


背景技术：

2.自动贴膜机在使用uv膜之时，需要实时检测膜的剩余量，传统的方式采用红外发生传感器进行检测，但是传感器通常是固定在膜滚轮的上方，通过发射红外线检测膜使用后剩余的量。因固定位置后，其红外发射角度固定，在检测不同型号的膜的时候，因为不同型号的膜成卷后的直径不同，故造成检测不精确，使得膜余量过多，造成很大的浪费。
3.针对以上问题，需要对传感器进行改进，而传感器本体是标准产品，不易改变，故从安装的角度出发进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是因传感器位置的固定造成检测不精确，使得膜料余量过多，造成很大的浪费，本实用新型的目的是提供一种膜料余量检测传感器装置，通过改变传感器的位置改变传感器红外发射角度使传感器的检测精确，且此装置可实现预调功能，即传感器可在两个固定位置自由切换，可增加更多的行程气缸实现更多的固定位置预调。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种膜料余量检测传感器装置，包括支架、传动机构、安装支架以及传感器，所述传动机构固定安装在所述支架上，所述传感器固定安装在所述安装支架上，所述传动机构上设有用于带动所述安装支架移动的活塞杆，所述活塞杆远离所述传动机构的一端与所述安装支架固定连接。
7.现有技术中由于红外传感器的位置固定不变导致其红外线发射角度固定，使得传感器的检测不精确，使得膜料余量剩余过多，造成了很大的浪费。本实用新型从安装角度出发，在支架上固定传动机构，传感器固定安装在安装支架上，在传动机构上设置有用于带动安装支架移动的活塞杆，活塞杆与安装支架固定连接，通过传动机构驱动活塞杆移动，而传感器固定在安装支架上，因此在安装支架移动的过程中，传感器也会跟着移动，从而改变其发射角度固定不变的问题，从而使传感器检测更加精确。
8.进一步的，所述传动机构包括滑块以及行程气缸，所述滑块与所述安装支架固定连接，所述行程气缸上设有两个滑轨，两个所述滑轨之间形成与所述滑块匹配的滑槽。
9.采用上述技术方案，滑块在滑槽内来回滑动，使得传感器移动的更精确。
10.进一步的，所述安装支架上设有螺孔，所述螺孔上设有用于控制行程气缸行程的螺杆。
11.采用上述技术方案，螺杆穿过螺孔与支架连接，螺杆用于控制行程气缸的行程。
12.进一步的，所述滑块及滑槽的横截面为梯形或者工字形。
13.采用上述技术方案，可以有效防止滑块在运动时脱离滑槽，并能使得安装支架移动的更精确。
14.进一步的，所述安装支架的形状为l形。
15.采用上述技术方案，安装支架为l形使得滑块固定在l形安装支架的水平方向的分支上，另一分支用于固定连接活塞杆，在传动机构驱动活塞杆时可使得安装支架左右移动，改变传感器的红外线发射角度。
16.进一步的，所述支架的形状为l形。
17.采用上述技术方案，方便将检测装置固定在建筑物上。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型一种膜料余量检测传感器装置，通过在安装支架上固定安装传感器，在传动机构驱动活塞杆带动安装支架移动时，使得传感器也跟着移动，即可改变传感器发出的红外线的角度，使得检测不同型号的膜的时候，不会因为不同型号的膜成卷后的直径不同，造成检测不精确，使得膜料余量过多，造成浪费，且此装置可实现预调功能，即传感器可在两个固定位置自由切换，可增加更多的行程气缸实现更多的固定位置预调。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
21.图1为本实用新型一种膜料余量检测传感器装置的正视图；
22.图2为本实用新型一种膜料余量检测传感器装置的左视图。
23.附图中标记及对应的零部件名称：
24.1、滑轨；2、滑块；3、传感器；4、安装支架；5、螺杆；6、活塞杆；7、行程气缸；8、支架。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
26.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
27.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.实施例
30.如图1所示，本实施例提供一种膜料余量检测传感器装置，包括支架8、传动机构、安装支架4以及传感器3，传动机构固定安装在支架8上，传感器3固定安装在安装支架4上，传动机构上设有用于带动安装支架4移动的活塞杆6，活塞杆6远离传动机构的一端与安装支架4固定连接。
31.优选地，如图2所示，传动机构包括滑块2以及行程气缸7，滑块2与安装支架84固定连接，行程气缸7上设有两个滑轨1，两个滑轨1之间形成与滑块2匹配的滑槽。
32.在行程气缸7上固定安装两个滑轨1，两滑轨1之间形成一个滑槽，滑块2的大小与滑槽的大小相匹配，滑块2可在滑槽内来回自由的滑动，当传动机构驱动活塞杆6带动安装支架4运动时，安装支架4即可带动滑块2在滑槽内移动，滑块2以及滑槽的设立可以起到支撑安装支架4的作用。
33.优选地，如图1所示，安装支架4上设有螺孔，螺孔上设有用于控制行程气缸7移动距离的螺杆5。
34.由于滑块2在滑槽内的滑动距离是一定的，为了防止行程气缸7运动距离过大时滑块2脱离滑槽，在安装支架4上开一个螺纹孔，然后通过该螺纹孔安装一个螺杆5，通过改变螺杆5的端部到行程气缸7的距离来限制行程气缸7的行程，防止滑块2滑出滑槽或行程气缸7撞击安装支架4。
35.优选地，如图2所示，滑块2及滑槽的横截面为梯形或者工字形。
36.可以有效防止脱轨，并能使得安装支架4移动更精确。
37.优选地，如图1所示，安装支架4的形状为l形。
38.安装支架4向右旋转90度后，传动机构位于这个l形安装支架4的框内，在安装支架4竖直方向的螺杆5以及活塞杆6可以有效的带动安装支架4的移动、也可限制行程气缸7的移动距离。
39.优选地，如图2所示，支架8的形状为l形。
40.支架8的形状为l形方便将检测装置固定在固定物上后，安装的方向能转一个弯，合理利用空间。
41.工作原理：为克服现有技术中传感器3的位置是固定的，使得传感器3的红外发射角度固定，导致在检测不同型号的uv膜的时候，检测精度不够准确，本实用新型通过将传感器3固定在安装支架4上，将传动机构固定在支架8上，传动机构上安装活塞杆6，活塞杆6与安装支架4固定连接，通过传动机构驱动这个活塞杆6移动，在移动的过程中活塞杆6带着安装支架4左右运动，从而使得传感器3的位置可不停的改变，以此来克服当uv膜的型号不同时检测精度不够准确的问题。
42.当活塞杆6延伸到最大距离时，可调整装置相当于支架8的固定位置，使传感器的位置处于预调位置；当活塞杆6缩小最短距离时，可通过调节螺杆5控制行程气缸7的回缩长度，到达预调位置后，即可仅通过行程气缸7的进出气来实现滑动组件的滑动，实现预调位置的切换。
43.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。