一种适配XRF压环法的固体粉末试样分取塑形装置的制作方法

一种适配xrf压环法的固体粉末试样分取塑形装置
技术领域
1.本实用新型涉及实验室样品处理装置
2.技术领域，尤其是涉及一种适配xrf压环法的固体粉末试样分取塑形装置。


背景技术：

3.在检验检测实验室，特别是国土资源系统、冶金系统、农业系统、生态环保系统、林业系统和商检系统的实验室，常使用x射线荧光光谱仪进行试样的定性和定量分析测试。目前，对于固体粉末试样，采用x射线荧光光谱分析(xrf)时，常采用粉末压片法进行样片制备。一般操作流程如下：1、待分取试样按顺序排列置于操作人员左侧或右侧，金属圆板压模排列置于操作人员右侧或左侧，塑料样品压环水平放于金属圆板压模居中位置；2、操作人员双手配合打开样品容器封盖后，左手持样品容器，右手持取样勺，从中分取适量固体粉末样品，然后转入塑料样品压环中；3、操作人员把金属圆板压模和已盛分取试样的塑料样品压环放于压力机中，启动压力机，按设定压力和时间进行压片；操作完毕，取出金属圆板压模和已压制的样片；4、操作人员封盖样品容器；5、操作人员清除金属圆板压模和取样勺上的潜在残留试样，重复以上操作，继续下一个试样分取。以上人工操作分取固体粉末试样进行样片制备，存在以下问题和不足：1、因分取试样为人工操作，被分取在塑料样品压环中的试样外形不尽相同，造成试样在金属圆板压模上的高度不同，导致被压制的样片在水平方向上致密程度不同，影响分析测试的结果；2、人工分取试样的过程中，试样会落在塑料样品压环边缘及外围，制片后，在移动样片过程中，被压在塑料样品压环边缘上的试样脱落，会污染和引起仪器设备故障。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种适配xrf压环法的固体粉末试样分取塑形装置，通过以下技术方案得以实现的：
5.一种适配xrf压环法的固体粉末试样分取塑形装置，包括分取塑形部件、盛样部件和控制部件，所述盛样部件包括盛料塑料压环、金属圆板压模、盛料平台和盛料基板，所述盛料基板固定连接于盛料平台上，所述盛料基板上开设有用于放置金属圆板压模的定位孔，所述盛料塑料压环与金属圆板压模同轴放置，所述盛料塑料压环外径小于金属圆板压模直径，所述控制部件控制分取塑形部件向盛料塑料压环中投放固体粉末。
6.本实用新型进一步设置为：所述分取塑形部件包括分取塑形平台、分取漏斗、塑形漏斗和振动电机，所述振动电机固定连接于分取塑形平台上，所述分取漏斗和塑形漏斗均呈锥形，所述分取塑形平台上固定连接有固定座，所述分取漏斗的小开口端和塑形漏斗的小开口端均与固定座连接，所述分取漏斗位于塑形漏斗的正上方，所述固定座的轴截面呈h型，所述固定座开设有落料孔，所述塑形漏斗锥口口径小于盛料塑料压环的内径。
7.本实用新型进一步设置为：所述分取漏斗和塑形漏斗均与固定座螺纹连接。
8.本实用新型进一步设置为：所述控制部件包括电动旋转台和电动伸缩杆，所述电
动旋转台固定连接有工作台上，所述电动伸缩杆固定连接于电动旋转台上，所述分取塑形平台固定连接于电动伸缩杆的上端。
9.本实用新型进一步设置为：所述金属圆板压模的高度大于定位孔的深度。
10.本实用新型进一步设置为：所述分取塑形平台上等间距设置有若干组分取漏斗和塑形漏斗，所述盛料基板上对应设置有若干组盛料塑料压环和金属圆板压模。
11.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
12.塑形漏斗采用倒立的锥形漏斗，固体粉末落下时以安息角角度或者小于安息角角度进行堆放，保证固体粉末赋存外形一致，避免塑形漏斗提升后，盛料塑料压环中的固体粉末试样坍塌；进行压制时，保证压制的样片在水平方向上致密程度一致。
附图说明
13.图1是用于展示实施例一整体结构的轴测图；
14.图2是用于展示实施例一整体结构的主视图；
15.图3是用于展示实施例一整体结构的俯视图；
16.图4是沿图3中a
‑
a剖面线的剖视图；
17.图5是用于展示实施例一进行工作时的状态示意图；
18.图6是用于展示实施例二整体结构的轴测图。
19.附图标记：1、分取塑形部件；11、分取塑形平台；12、分取漏斗；13、塑形漏斗；14、振动电机；15、固定座；16、落料孔；2、盛样部件；21、盛料塑料压环；22、金属圆板压模；23、盛料平台；24、盛料基板；25、定位孔；3、控制部件；31、电动旋转台；32、电动伸缩杆。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.实施例一
22.如图1
‑
5所示，为本实用新型公开的一种适配xrf压环法的固体粉末试样分取塑形装置，包括分取塑形部件1、盛样部件2和控制部件3，盛样部件2包括盛料塑料压环21、金属圆板压模22、盛料平台23和盛料基板24，盛料基板24固定连接于盛料平台23的上端面，盛料基板24上开设有用于放置金属圆板压模22的定位孔25，盛料塑料压环21与金属圆板压模22同轴放置，盛料塑料压环21外径小于金属圆板压模22直径，控制部件3控制分取塑形部件1向盛料塑料压环21中投放固体粉末。塑形漏斗采用倒立的锥形漏斗，固体粉末落下时以安息角角度或者小于安息角角度进行堆放，保证固体粉末赋存外形一致，避免塑形漏斗提升后，盛料塑料压环中的固体粉末试样坍塌；进行压制时，保证压制的样片在水平方向上致密程度一致。
23.分取塑形部件1包括分取塑形平台11、分取漏斗12、塑形漏斗13和振动电机14，振动电机14固定连接于分取塑形平台11上，分取漏斗12和塑形漏斗13均呈锥形，分取塑形平台11上固定连接有固定座15，分取漏斗12的小开口端和塑形漏斗13的小开口端均与固定座15连接，分取漏斗12位于塑形漏斗13的正上方，固定座15的轴截面呈h型，固定座15开设有落料孔16，塑形漏斗13锥口口径小于盛料塑料压环21的内径。固体粉末盛装在分取漏斗12中，通过振动电机14的振动，经过塑形漏斗13落入盛料塑料压环21中，塑形漏斗13采用倒立
的锥形漏斗，固体粉末落下时以安息角角度或者小于安息角角度堆放在盛料塑料压环12中，避免塑形漏斗13提升后，盛料塑料压环21中的固体粉末试样坍塌，另外固体粉末试样以安息角角度堆放，进行压制时，斜面上固体粉末容易下滑，从而保证压制的样片在水平方向上致密程度一致。分取漏斗12和塑形漏斗13均与固定座15螺纹连接。以便于对分取漏斗12和塑形漏斗13进行更换。金属圆板压模22的高度大于定位孔25的深度。为保证压制时塑料压环21能完全受力变形，也为便于金属圆板压模22从而定位孔25中取出。
24.控制部件3包括电动旋转台31和电动伸缩杆32，电动旋转台31固定连接有工作台上，电动伸缩杆32固定连接于电动旋转台31上，分取塑形平台11固定连接于电动伸缩杆32的上端。对固体粉末进行分取塑形时，电动伸缩杆32下降，带动塑形漏斗13下降插入料塑料压环21中。分取塑形完成后，电动伸缩杆32上升，上升完成后，电动旋转台31进行转动，将分取塑形平台11转动至盛料平台23的一侧，以便腾出空间将金属圆板压模22取出。
25.振动电机14、电动旋转台31和电动伸缩杆32可连接控制单元(控制单元优选s7
‑
200plc)，控制单元电连接触摸操作屏，工作人员通过触摸操作屏对振动电机14、电动旋转台31和电动伸缩杆32进行操作。
26.实施例二
27.一种适配xrf压环法的固体粉末试样分取塑形装置，本实施例与实施例一的区别如图6所示，分取塑形平台11上等间距设置有若干组分取漏斗12和塑形漏斗13，盛料基板24上对应设置有若干组盛料塑料压环21和金属圆板压模22。实现分批盛装，提高分取塑形的效率。