一种可高效散热的LED投光灯的制作方法

一种可高效散热的led投光灯
技术领域
1.本实用新型是涉及一种可高效散热的led投光灯，属于led投光灯技术领域。


背景技术：

2.随着半导体照明技术的进步，led的应用领域已扩展到家用照明、城乡亮化工程和道路照明、工业照明等领域。led的发光效率很高，是一般高压纳灯的2倍至2.5倍，具有绿色环保的优点。led作为新一代的照明光源，相较于传统光源具有节能、环保、长寿命、可控性高等优点，目前已经被广泛应用于各种工作现场，需安装在多种工作环境中。
3.led灯具在使用中会产生大量聚积的热量，如果不采取散热措施，聚积的热量将会导致led芯片温度过高，当芯片的温度超过一定值时，将导致灯具工作状态的恶化，不仅会引起发光效率的显著降低和寿命的缩短，还会对其周围的易燃易爆气体产生引爆风险，因此，如何有效降低led灯具在照明过程中的发热现象，使其周围温度控制在安全范围内也是本领域技术人员需解决的问题。
4.此外，led灯具通常包括光源、电源和接线，使用过程中，不仅光源会产生热量，电源也会产生大量热量，而目前的led灯具的设计主要是针对光源的散热问题，而忽视了电源的散热问题，导致灯具的散热效果不是很理想。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种可高效散热的led投光灯。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种可高效散热的led投光灯，包括灯具外壳、光源组件和电源组件，所述灯具外壳由可拆卸连接的灯具壳体和透明的灯具盖板组成，所述光源组件朝向灯具盖板的一侧设有透镜，所述透镜的四周环设有反光板，所述光源组件和电源组件均安装于由灯具壳体和灯具盖板组成的腔体内，且光源组件和电源组件与灯具壳体之间均设有导热涂层，所述灯具壳体的后壁自上而下均匀分布有多个散热翅片，所述散热翅片之间设有通风间隙。
8.一种实施方案，所述透镜为阵列式透镜。
9.一种实施方案，所述透镜可拆卸的设于光源组件朝向灯具盖板的一侧。
10.一种实施方案，所述光源组件包括铝基板和若干安装于铝基板上的led光源，所述铝基板和电源组件均安装于灯具壳体的内底壁上。
11.一种优选方案，所述导热涂层设于铝基板和电源组件与灯具壳体的内底壁之间。
12.一种实施方案，所述散热翅片为横向散热翅片。
13.一种实施方案，所述灯具壳体为铝合金压力铸造成型件。
14.一种实施方案，所述灯具盖板为透光玻璃。
15.一种优选方案，所述灯具盖板正对着电源组件的部位的外表面涂布有不透明涂层。
16.一种优选方案，所述灯具盖板的四周环设有红钢纸，所述红钢纸的顶部设有压圈，所述灯具盖板通过红钢纸和压圈压在灯具壳体上，并通过螺钉固定。
17.一种实施方案，所述灯具壳体与灯具盖板之间采用环氧树脂浇封处理。
18.一种实施方案，所述灯具外壳的外部可拆卸的设有灯具支架。
19.相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：
20.本实用新型提供的led投光灯，因光源组件和电源组件均安装于由灯具壳体和灯具盖板组成的腔体内，且光源组件和电源组件与灯具壳体之间均设有导热涂层，同时灯具壳体的后壁自上而下均匀分布有多个散热翅片，并且散热翅片之间设有通风间隙，因而光源组件和电源组件产生的热量可快速高效的经导热涂层传递至灯具壳体然后经灯具壳体上的散热翅片和通风间隙散发出去，使得灯具整体的散热性好，确保了灯具的工作稳定性和持久性；另外，本实用新型提供的led投光灯还具有结构简单、安装维修方便、易于实现工业化生产等优点，具有显著实用价值。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的一种可高效散热的led投光灯的立体结构示意图；
22.图2为图1所示的可高效散热的led投光灯的前视图；
23.图3为图1所示的可高效散热的led投光灯的侧视图；
24.图4为图1所示的可高效散热的led投光灯的侧面剖视图；
25.图5为图1所示的可高效散热的led投光灯的后视图；
26.图6为图1所示的可高效散热的led投光灯的爆炸图；
27.图中标号示意如下：1、灯具外壳；11、灯具壳体；111、散热翅片；112、通风间隙；12、灯具盖板；121、不透明涂层；2、光源组件；21、铝基板；22、led光源；3、电源组件；4、透镜；5、反光板；6、螺钉；7、压紧螺母；8、红钢纸；9、压圈；10、螺钉；011、灯具支架；012、螺钉。
具体实施方式
28.以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步清楚、详细地描述。
29.实施例
30.请结合图1至图6所示：本实施例提供的一种可高效散热的led投光灯，包括灯具外壳1、光源组件2和电源组件3，所述灯具外壳1由可拆卸连接的灯具壳体11和透明的灯具盖板12组成，所述光源组件2朝向灯具盖板12的一侧设有透镜4，所述透镜4的四周环设有反光板5，所述光源组件2和电源组件3均安装于由灯具壳体11和灯具盖板12组成的腔体内，且光源组件2和电源组件3与灯具壳体11之间均设有导热涂层(图中未标出)，所述灯具壳体11的后壁自上而下均匀分布有多个散热翅片111，所述散热翅片111之间设有通风间隙112。
31.所述的led投光灯在使用的时候：因光源组件2产生的光会经透镜4进行二次配光，并经反光板5进行反光，因而可实现多角度发光，能满足投光灯使用要求。
32.使用过程中，由于光源组件2和电源组件3均安装于由灯具壳体11和灯具盖板12组成的腔体内，且光源组件2和电源组件3与灯具壳体11之间均设有导热涂层，因此，光源组件2和电源组件3产生的热量可以快速高效的经导热涂层传递给灯具壳体11，然后经灯具壳体11散发出去；此外，灯具壳体11上的散热翅片111可有效提高灯具壳体11的散热面积，进而
可有效提高灯具壳体11的散热效率，同时通风间隙112使得灯具壳体11具有通风散热效果，最终光源组件2和电源组件3产生的热量传递至灯具壳体11后可以快速高效的散发出去，使得灯具整体具有优异的散热性，有效提高了灯具使用的安全性与稳定性。
33.此外，因光源组件2和电源组件3均安装于由灯具壳体11和灯具盖板12组成的腔体内，因而使得灯具整体具有结构简单、安装维修方便、易于实现工业化生产等优点。
34.本实施例中，请再结合图1、2、4、6所示，所述透镜4为阵列式透镜，这样设计可具有科学的光分布结构，且安装简易方便。
35.本实施例中，所述透镜4可拆卸的设于光源组件2朝向灯具盖板12的一侧，即，透镜4可拆卸，这样可使灯具整体兼具投光灯和泛光灯两种使用方式：当透镜4安装于灯具外壳1内时，灯具整体即可作为投光灯使用；当透镜4从灯具外壳1中拆下，灯具外壳1内不再有透镜4时，灯具整体即可作为泛光灯使用，使得灯具整体的用途更为广泛。
36.本实施例中，请再结合图4和图6所示，所述光源组件2包括铝基板21和若干安装于铝基板21上的led光源22(具体的，所述led光源22为led灯珠，led灯珠可以直接焊接在铝基板21上)，所述铝基板21和电源组件3均安装于灯具壳体11的内底壁上。相应的，所述导热涂层设于铝基板21和电源组件3与灯具壳体11的内底壁之间。导热涂层采用现有的导热材料即可，例如，可以选用导热硅脂。安装的时候，透镜4和反光板5均可拆卸的安装于铝基板21上，具体的，铝基板21上设有用于安装透镜4和反光板5的安装孔，将透镜4和反光板5放置于铝基板21上对应的孔位处，并通过螺钉6将透镜4和反光板5固定于铝基板21上，同时也通过螺钉6将铝基板21固定于灯具壳体11的内底壁上。此外，安装的时候，电源组件3的输出端可以直接焊接在铝基板21上，电源组件3的输入端则可以通过过线螺母(图中未标出)引出到灯具壳体11外部，并通过压紧螺母7固定。
37.本实施例中，请再参见图5所示，所述散热翅片111为横向散热翅片，这样更加有利于设于散热翅片111之间的通风间隙112的通风，使散热效果更好。
38.本实施例中，所述灯具壳体11为铝合金压力铸造成型件，这样既可保证优异的散热性，还可提高灯具使用寿命，同时还适于大批量生产，并且铝合金材质轻便，可有效降低灯具壳体11及灯具整体的重量。
39.本实施例中，所述灯具盖板12为透光玻璃，这样可保证优异的透光、透明性。透光玻璃的材质可以选用高硼硅钢化玻璃，可承受高强度的能量冲击(例如，能抵抗7j冲击)，可有效提高灯具使用的安全性与防爆性。
40.请再参见图1和图2所示，所述灯具盖板12正对着电源组件3的部位的外表面涂布有不透明涂层121，以用于遮盖灯具外壳1内的电源组件3，增加灯具整体的美观性。
41.请再结合图1、2、4、6所示，所述灯具盖板12的四周环设有红钢纸8，所述红钢纸8的顶部设有压圈9(本实施例中，压圈9为玻璃压圈)，所述灯具盖板12通过红钢纸8和压圈9压在灯具壳体11上，并通过螺钉10固定。红钢纸8是一种硬度很高的加工纸，具有优良的弹性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、机械强度、绝缘性能和机械加工成型性能，在灯具盖板12和压圈9之间设置红钢纸8，可有效增强灯具整体的密封性。
42.此外，所述灯具壳体11与灯具盖板12之间采用环氧树脂浇封处理，这样可使灯具具有良好的密封性，能有效提高灯具的防水性，浇封处理的时候，需保证环氧树脂隔断腔内空间与腔外空间至少10mm。
43.本实施例中，所述灯具外壳1(具体是灯具壳体11)的外部可拆卸的设有灯具支架011，灯具外壳1与灯具支架011之间的可拆卸连接采用通用方式即可，例如，灯具支架011和灯具壳体11上均设有连接孔，然后使螺钉012穿过灯具支架011和灯具壳体11上的连接孔即可将二者相连接，需要调节灯具外壳1与灯具支架011之间的相对角度的时候，先拧松螺钉012，然后将灯具外壳1调整至适宜角度，再拧紧螺钉012即可，使得灯具外壳1具有多种安装角度，可满足不同照明场所的需求。
44.安装的时候，通过灯具支架011可以将灯具整体安装至不同的工作场所，此外，通过灯具支架011还可以将灯具整体安装至高杆上，使得灯具整体可作为高杆灯使用，从而可进一步扩展该灯具整体的用途。
45.最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。