一种基坑注浆封堵设备的制作方法

1.本技术涉及基坑注浆搅拌的技术领域，尤其是涉及一种基坑注浆封堵设备。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并做好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等。
3.现有的基坑注浆封堵设备，在使用时要将封堵用的浆液原料进行搅拌，搅拌完成后需要将浆液转移后才能继续加料搅拌，不能进行持续加料搅拌工作，不利于增加施工效率。


技术实现要素：

4.为了改善浆液原料搅拌完成后需要将浆液转移后才能继续加料搅拌，不能进行持续加料搅拌工作，不利于增加施工效率的问题，本技术提供一种基坑注浆封堵设备。
5.本技术提供一种基坑注浆封堵设备，采用如下的技术方案：
6.一种基坑注浆封堵设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的上表面通过连接板设置有第一防护盖，所述搅拌箱的底部设置有出料口，所述支撑架的一侧设置有支撑板，所述支撑板的上表面通过螺栓连接有第一搅拌机构，搅拌桶设置在所述第一防护盖的顶部，所述搅拌桶的顶部设置有第二防护盖，所述第二防护盖的顶部通过螺栓设置有第二搅拌机构。
7.通过采用上述技术方案，搅拌桶与第二搅拌机构配合能够给浆液原料进行一次搅拌，然后边搅拌边将一次搅拌后的浆液传送到搅拌箱内通过第一搅拌机构进行二次搅拌，最后从出料口将搅拌完成的浆液排出使，使本实用新型能够进行持续加料搅拌和持续出料的工作。
8.可选的，所述第一防护盖包括设置在连接板上表面的弧形盖，所述弧形盖的顶部设置有第一入料口，所述弧形盖的开口处设置有把手。
9.通过采用上述技术方案，第一入料口能够便于将搅拌桶内的一次搅拌浆液传送到搅拌箱内。
10.可选的，所述第一搅拌机构包括设置在支撑板上表面的第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外壁设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶位于搅拌箱的内部。
11.通过采用上述技术方案，启动第一电机通过第一搅拌杆能够控制第一搅拌叶进行转动，来对搅拌箱内的浆液进行二次搅拌。
12.可选的，所述搅拌桶包括设置在第一入料口顶部的桶体，所述桶体的底部设置有导料口。
13.通过采用上述技术方案，导料口的出口位于第一入料口的内部，使桶体内部的一次搅拌浆液能够通过导料口与第一入料口传送进搅拌箱内部。
14.可选的，所述第二防护盖包括设置在桶体上表面的圆形板，所述圆形板的上表面设置有第二入料口，所述圆形板的上表面开设有安装孔。
15.通过采用上述技术方案，第二入料口能够不停将浆液原料加入搅拌桶内，安装孔能够限制第二搅拌机构的安装位置。
16.可选的，所述第二搅拌机构包括设置在圆形板上表面的第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的外壁通过螺栓设置有第二搅拌叶。
17.通过采用上述技术方案，启动第二电机通过第二搅拌杆带动第二搅拌叶，能够对搅拌桶内的浆液原料进行搅拌。
18.可选的，所述第一搅拌杆靠近第一电机的一端设置有第一轴座，所述第一轴座的下表面与支撑架的上表面通过螺栓连接，所述第一搅拌杆远离第一电机的一端设置有第二轴座，所述第二轴座的下表面与支撑架的上表面通过螺栓连接。
19.通过采用上述技术方案，第一轴座与第二轴座能够使第一搅拌杆转动的更加顺畅。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
21.1.通过设置的支撑架能够支撑搅拌箱，使搅拌箱在使用时更加的稳固，连接板与第一防护盖配合，使第一防护盖能够根据需要打开对搅拌箱内部的第一搅拌机构进行清理或者维修，支撑板能够限制第一搅拌机构的安装位置，出料口能够方便将搅拌后的浆液排出进行基坑注浆封堵使用，搅拌桶能够根据需要进行拆卸，第二防护盖能够防止搅拌桶内部的浆液外溢；
22.2.使用时通过第二入料口将浆液原料持续加入搅拌桶内，搅拌桶与第二搅拌机构配合能够给浆液原料进行一次搅拌，然后边搅拌边将一次搅拌后的浆液传送到搅拌箱内通过第一搅拌机构进行二次搅拌，最后从出料口将搅拌完成的浆液排出使，使本实用新型能够进行持续加料搅拌和持续出料的工作，能够增加基坑注浆封堵的施工效率；
23.3.导料口的出口位于第一入料口的内部，使桶体内部的一次搅拌浆液能够通过导料口与第一入料口传送进搅拌箱内部，设置的第一入料口设置在弧形盖顶部远离第一电机的一端，出料口设置在搅拌箱底部靠近第一电机的一端，可以确保从搅拌桶内传送进搅拌箱内部的一次搅拌浆液，能够通过第一搅拌机构进行二次搅拌后再从出料口排出。
附图说明
24.图1是本实施例的整体结构示意图；
25.图2是本实施例的第一防护盖结构示意图；
26.图3是本实施例的第一搅拌机构结构示意图；
27.图4是本实施例的搅拌桶结构示意图；
28.图5是本实施例的第二搅拌机构结构示意图。
29.附图标记说明：1、支撑架；2、搅拌箱；3、支撑板；4、第一搅拌机构；401、第一电机；
402、第一搅拌杆；403、第一搅拌叶；5、第一轴座；6、第二轴座；7、连接板；8、第一防护盖；801、弧形盖；802、第一入料口；803、把手；9、搅拌桶；901、桶体；902、导料口；10、第二防护盖；1001、圆形板；1002、第二入料口；1003、安装孔；11、第二搅拌机构；1101、第二电机；1102、第二搅拌杆；1103、第二搅拌叶；12、出料口。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
31.实施例：
32.本技术实施例公开一种基坑注浆封堵设备，参照图1，包括支撑架1，支撑架1的顶部设置有搅拌箱2，支撑架1能够支撑搅拌箱2，使搅拌箱2在使用时更加的稳固，搅拌箱2的上表面通过连接板7设置有第一防护盖8，搅拌箱2的底部设置有出料口12，出料口12能够方便将搅拌后的浆液排出进行基坑注浆封堵使用，出料口12内部设置有阀门，能够控制出料，防止有物料没有充分混合就被排出，支撑架1的一侧设置有支撑板3，支撑板3的上表面通过螺栓连接有第一搅拌机构4，支撑板3能够限制第一搅拌机构4的安装位置，连接板7与第一防护盖8配合，使第一防护盖8能够根据需要打开，对搅拌箱2内部的第一搅拌机构4进行清理或者维修，搅拌桶9设置在第一防护盖8的顶部，搅拌桶9能够根据需要进行拆卸，搅拌桶9的顶部设置有第二防护盖10，第二防护盖10能够防止搅拌桶9内部的浆液外溢，第二防护盖10的顶部通过螺栓设置有第二搅拌机构11，搅拌桶9与第二搅拌机构11配合能够给浆液原料进行一次搅拌，然后边搅拌边将一次搅拌后的浆液传送到搅拌箱2内通过第一搅拌机构4进行二次搅拌，最后从出料口12将搅拌完成的浆液排出使，使本实用新型能够进行持续加料搅拌和持续出料的工作，能够增加基坑注浆封堵的施工效率。
33.参照图2，第一防护盖8包括设置在连接板7上表面的弧形盖801，弧形盖801能够防止搅拌箱2内部的浆液外溢，弧形盖801的顶部设置有第一入料口802，第一入料口802能够便于将搅拌桶9内的一次搅拌浆液传送到搅拌箱2内，弧形盖801的开口处设置有把手803，把手803能够便于第一防护盖8进行开合。
34.参照图3，第一搅拌机构4包括设置在支撑板3上表面的第一电机401，第一电机401的输出端设置有第一搅拌杆402，第一搅拌杆402的外壁设置有第一搅拌叶403，第一搅拌叶403位于搅拌箱2的内部，启动第一电机401通过第一搅拌杆402能够控制第一搅拌叶403进行转动，来对搅拌箱2内的浆液进行二次搅拌，设置的第一入料口802设置在弧形盖801顶部远离第一电机401的一端，出料口12设置在搅拌箱2底部靠近第一电机401的一端，可以确保从搅拌桶9内传送进搅拌箱2内部的一次搅拌浆液，能够通过第一搅拌机构4进行二次搅拌后再从出料口12排出。
35.参照图2和图4，搅拌桶9包括设置在第一入料口802顶部的桶体901，桶体901的底部设置有导料口902，导料口902的出口位于第一入料口802的内部，使桶体901内部的一次搅拌浆液能够通过导料口902与第一入料口802传送进搅拌箱2内部，导料口902内设置有阀门，能够控制导料口902出料，防止从第一入料口802加入的浆液原料还没有搅拌就传送到搅拌箱2的内部。
36.参照图4，第二防护盖10包括设置在桶体901上表面的圆形板1001，圆形板1001的上表面设置有第二入料口1002，第二入料口1002能够不停将浆液原料加入搅拌桶9内，圆形
板1001的上表面开设有安装孔1003，安装孔1003能够限制第二搅拌机构11的安装位置。
37.参照图4和图5，第二搅拌机构11包括设置在圆形板1001上表面的第二电机1101，第二电机1101的输出端设置有第二搅拌杆1102，第二搅拌杆1102穿过安装孔1003，与安装孔1003之间通过轴承转动连接，第二搅拌杆1102的外壁通过螺栓设置有第二搅拌叶1103，启动第二电机1101通过第二搅拌杆1102带动第二搅拌叶1103，能够对搅拌桶9内的浆液原料进行搅拌。
38.参照图3，第一搅拌杆402靠近第一电机401的一端设置有第一轴座5，第一轴座5的下表面与支撑架1的上表面通过螺栓连接，第一搅拌杆402远离第一电机401的一端设置有第二轴座6，第二轴座6的下表面与支撑架1的上表面通过螺栓连接，第一轴座5与第二轴座6能够使第一搅拌杆402转动的更加顺畅。
39.本技术实施例的一种基坑注浆封堵设备的实施原理为：
40.通过第二入料口1002将浆液原料持续加入搅拌桶9内，搅拌桶9与第二搅拌机构11配合给浆液原料进行一次搅拌，然后边搅拌边将一次搅拌后的浆液传送到搅拌箱2内通过第一搅拌机构4进行二次搅拌，最后从出料口12将搅拌完成的浆液排出使，使本实用新型能够进行持续加料搅拌和持续出料的工作，能够增加基坑注浆封堵的施工效率。
41.启动第一电机401通过第一搅拌杆402能够控制第一搅拌叶403进行转动，来对搅拌箱2内的浆液进行二次搅拌，第一入料口802设置在弧形盖801顶部远离第一电机401的一端，出料口12设置在搅拌箱2底部靠近第一电机401的一端，可以确保从搅拌桶9内传送进搅拌箱2内部的一次搅拌浆液，能够通过第一搅拌机构4进行二次搅拌后再从出料口12排出。
42.设置的导料口902的出口位于第一入料口802的内部，使桶体901内部的一次搅拌浆液能够通过导料口902与第一入料口802传送进搅拌箱2内部。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。