一种耐压效果好的电工套管用连接弯头的制作方法

1.本实用新型涉及电工套管技术领域，具体为一种耐压效果好的电工套管用连接弯头。


背景技术：

2.电工套管是建筑用电安全的保护产品，其中pvc套管因其便于加工、低成本、安装简单的优点而成为电工套管的主要品种。电工套管在使用过程中需要根据实际情况来变换布线的角度，改变电工套管角度的方式有两种，一是将套管剪切后通过pvc粘接剂进行粘接或者采用电工套管连接弯头连接，二是直接将电工套管弯曲，通常采用冷弯或者加热弯曲。在管路系统中，套管连接弯头是改变管路方向的管件，按角度分，有45
°
及90
°
180
°
三种最常用的，另外根据工程需要还包括60
°
等其他非正常角度弯头。但是现有的套管连接弯头弯曲角度固定不变，不可以根据管道排列形状来改变套管连接弯头的角度，从而限制了弯管的使用性能，且弯头与管道连接的时候，安装较为繁琐，且安装上时，弯头再进行拆卸对其维修时，也较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐压效果好的电工套管用连接弯头，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐压效果好的电工套管用连接弯头，包括软管、连接管、套筒、连接环、通孔、固定杆、缓冲弹簧、限位条、定位孔、定位槽以及防护组件，所述软管的两端均设有连接管，所述连接管远离软管的一端均套接有套筒，所述套筒远离连接管的一端固定连接有连接环，所述连接环的两侧侧壁上对称设有通孔，所述通孔内贯穿设有固定杆，所述固定杆的外侧套设有缓冲弹簧，所述固定杆的下端两侧设有限位条，所述连接管的两侧与固定杆的连接处设有定位孔，所述定位孔的两侧设有定位槽，所述软管的外壁设有防护组件。
5.优选的，缓冲弹簧设于所述固定杆的顶端与通孔之间。
6.优选的，定位孔的直径大于所述固定杆的直径，所述定位槽与所述限位条相适配，所述定位孔与定位槽为一体式结构。
7.优选的，防护组件包括上防护板、下防护板、后防护板、防护槽、上限位孔、下限位孔、限位螺杆以及限位螺母。
8.优选的，上防护板设于所述下防护板的上方，所述后防护板的上端与下端分别与上防护板、下防护板的后侧固定连接，所述上防护板、下防护板、后防护板为一体式结构，所述上防护板、下防护板、后防护板的内侧与软管的连接处设有防护槽，所述上防护板、下防护板远离后防护板的一端分别设有上限位孔和下限位孔，所述限位螺杆的一端依次贯穿所述上限位孔、下限位孔并伸出下限位孔外与限位螺母螺纹连接。
9.优选的，防护槽的内侧覆有防滑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过软管、连接管、套筒以及连接环之间的相互配合，安装的时候可以利用连接管对两端的管道连接处进行固定套接，从而再利用连接管与套筒和连接环卡接，避免直接采用软管与管道连接，代替传统的螺纹连接，增加连接弯头的使用寿命，同时实现软管的拆卸，从而提高其安装或拆卸效率；同时通过在软管的外侧设置防护组件可以对软管进行保护，避免施工的时候对软管造成挤压导致其损坏，且防护槽在限制软管位置的同时内侧的防滑垫起到保护作用，限位螺栓配合上限位孔和下限位孔可以避免上防护板、下防护板、后防护板与软管分离。
附图说明
12.图1为连接弯头俯视图；
13.图2为防护组件结构图；
14.图3为定位孔、定位槽结构图。
15.图中：1
‑
软管；2
‑
连接管；3
‑
套筒；4
‑
连接环；5
‑
通孔；6
‑
固定杆；7
‑
缓冲弹簧；8
‑
限位条；9
‑
定位孔；10
‑
定位槽；11
‑
防护组件；1101
‑
上防护板；1102
‑
下防护板；1103
‑
后防护板；1104
‑
防护槽；1105
‑
上限位孔；1106
‑
下限位孔；1107
‑
限位螺杆；1108
‑
限位螺母；1109
‑
防滑垫。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐压效果好的电工套管用连接弯头，包括软管1、连接管2、套筒3、连接环4、通孔5、固定杆6、缓冲弹簧7、限位条8、定位孔9、定位槽10以及防护组件11，软管1的两端均设有连接管2，连接管2远离软管1的一端均套接有套筒3，套筒3远离连接管2的一端固定连接有连接环4，连接环4的两侧侧壁上对称设有通孔5，通孔5内贯穿设有固定杆6，固定杆6的外侧套设有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7设于固定杆6的顶端与通孔5之间，固定杆6的下端两侧设有限位条8，连接管2的两侧与固定杆6的连接处设有定位孔9，定位孔9的两侧设有定位槽10，定位孔9的直径大于固定杆6的直径，定位槽10与限位条8相适配，定位孔9与定位槽10为一体式结构，通过软管1、连接管2、套筒3以及连接环4之间的相互配合，安装的时候可以利用连接管2对两端的管道连接处进行固定套接，从而再利用连接管2与套筒3和连接环4卡接，避免直接采用软管1与管道连接，代替传统的螺纹连接，增加连接弯头的使用寿命，同时实现软管的拆卸，从而提高其安装或拆卸效率，软管1的外壁设有防护组件11，防护组件11包括上防护板1101、下防护板1102、后防护板1103、防护槽1104、上限位孔1105、下限位孔1106、限位螺杆1107以及限位螺母1108，上防护板1101设于下防护板1102的上方，后防护板1103的上端与下端分别与上防护板1101、下防护板1102的后侧固定连接，上防护板1101、下防护板1102、后防护板1103为一体式结构，上防护板1101、下防护板1102、后防护板1103的内侧与软管1的连接处设有防护槽1104，上防
护板1101、下防护板1102远离后防护板1103的一端分别设有上限位孔1105和下限位孔1106，限位螺杆1107的一端依次贯穿上限位孔1105、下限位孔1106并伸出下限位孔1106外与限位螺母1108螺纹连接，防护槽1104的内侧覆有防滑垫1109，通过在软管1的外侧设置防护组件11可以对软管1进行保护，避免施工的时候对软管1造成挤压导致其损坏，且防护槽1104在限制软管1位置的同时内侧的防滑垫1109起到保护作用，限位螺栓1107配合上限位孔1105和下限位孔1106可以避免上防护板1101、下防护板1102、后防护板1103与软管1分离。
18.使用方法
19.首先将其中软管两端的连接管插设在连接环4内，然后向下推动固定杆6，使得固定杆6与连接管2上的定位孔9接触，再转动固定杆6，使得固定杆6上的限位条8与连接管2上的定位槽10进行卡接；软管1安装完成后，取来防护组件11，将其与软管1滑动套接，并且使软管1的外壁位于防护槽1104内，再用限位螺杆1107对其位置进行限定。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。