一种用于门窗物理性能检测设备用封堵板的制作方法

1.本实用新型涉及门窗检测设备部件技术领域，尤其是涉及一种用于门窗物理性能检测设备用封堵板。


背景技术：

2.门窗物理性能检测设备用于检测建筑门窗的气密性、水密性以及抗风压性能，封堵板为门窗物理性能检测设备的内部组件，封堵板用于对门窗试验件后剩余的面积空间的侧端进行封堵。
3.现在常用的封堵板拼接方式多为承插式组装拼接的方式，即通过拼凑不同高度的封堵板，实现其侧边与箱体以及门窗待检件接触面的对齐密封，拼装时，因封堵板的组装块尺寸固定，以至于在测试不同高度的门窗待检件时，需要频繁更换不同高度的组装块，组装时需要临时对封堵板进行拼凑，使得更换费时费力，十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种用于门窗物理性能检测设备用封堵板能解决上述问题的技术方案。
5.一种用于门窗物理性能检测设备用封堵板，包括架体、横隔板和封堵板，所述横隔板和封堵板均设置于所述架体内，以便对门窗试验件背面空间进行密封；并在所述架体一侧设置有固定装置，以便对门窗试验件的前面进行限位；
6.所述封堵板包括竖直挡板、内置挡板和驱动机构，所述竖直挡板的顶端内凹形成通槽，所述内置挡板内嵌于所述通槽内，并通过设置于所述竖直挡板上的驱动机构，使得所述内置挡板可相对所述竖直挡板进行滑动，以便于调整所述封堵板的高度，使其满足所述门窗试验件高度所需的封堵尺寸。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述横隔板安装于所述封堵板的上方，并与所述封堵板垂直设置；所述横隔板上沿所述封堵板行径方向开设有条形孔，所述条形孔内穿设有钢丝绳，所述驱动机构的输出端通过所述钢丝绳与所述内置挡板的顶端相连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括滑轮组、卷扬机和连接在卷扬机上的钢丝绳，所述滑轮组固定于所述架体的顶部，所述钢丝绳的端部经所述滑轮组转向后，穿过所述条形孔与所述内置挡板的顶端相连。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述固定装置包括若干安装杆，所述安装杆滑移连接在所述门窗试验件的前方；所述安装杆上可拆卸安装有固定机构，所述固定机构用于对所述竖直挡板和内置挡板的位置进行固定。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述固定机构包括固定板和挡板压棒，所述固定板的一端可拆卸连接于所述安装杆上，其另一端向架体内部延伸，并与所述封堵板平行设置，所述挡板压棒通过螺纹连接于所述固定板上，并与所述封堵板垂直设置。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述竖直挡板和内置挡板的顶端均设置有橡胶
层。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型通过卷扬机拉动钢丝绳，平稳带动封堵板内的内置挡板向上提升，以调节内置挡板在竖直挡板内的位置高度，使内置挡板的上端面与横隔板相抵，方便对不同高度的待检件进行检测，提高检测效率。
14.本实用新型通过转动挡板压棒，使之相对于固定板向前推进并与封堵板外侧壁相抵，对封堵板进行固定，通过挡板压棒施加给封堵板的力能够使封堵板始终都能够抵接在架体上，增加封堵板与架体之间的结构强度，提高检测的安全性。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型中门窗物理性能检测设备的结构示意图；
18.图2是本实用新型中门窗物理性能检测设备的封堵板的结构示意图；
19.图3是本实用新型中门窗物理性能检测设备的封堵板的侧视图；
20.图4是本实用新型图1所示a处的主视图；
21.图5是本实用新型中门窗物理性能检测设备的固定装置的结构示意图。
22.图中：1
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架体、2
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门窗试验件、3
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横隔板、301
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条形孔、302
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密封条、4
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封堵板、401
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竖直挡板、402
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内置挡板、403
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驱动箱、404
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卷扬机、405
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钢丝绳、5
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安装杆、6
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固定板、7
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挡板压棒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.具体实施例：
26.请参阅图1～5，本实用新型实施例中提供了一种用于门窗物理性能检测设备用封堵板4，一种用于门窗物理性能检测设备用封堵板4，包括架体1、横隔板3和封堵板4，所述横隔板3和封堵板4均设置于所述架体1内，以便对门窗试验件2背面空间进行密封；并在所述架体1一侧设置有固定装置，以便对门窗试验件2的前面进行限位。
27.所述横隔板3水平设置于所述封堵板4的上方，所述横隔板3为固定横隔板3，所述固定横隔板3水平设置于所述架体1内预设高度处，且与支撑框架一体式连接；进一步地，所述横隔板3还可采用升降横隔板3，所述升降横隔板3水平设置于所述架体1内，通过升降装置控制所述升降横隔板3的高度，所述升降装置可采用连接有钢丝绳405的电机或拉线器，通过对钢丝绳405的收放，实现对横隔板3高度的调节。
28.使用时，所述门窗试验件2放置于所述架体1内，其背面靠置于所述封堵板4和横隔板3上，其前面通过所述固定装置限位，所述固定装置抵接于所述门窗试验件2上，将门窗试验件2与横隔板3和封堵板4压紧，形成一密封的检测腔。
29.请参阅图2～3，所述封堵板4包括竖直挡板401、内置挡板402和驱动机构，所述竖直挡板401的顶端内凹形成通槽，所述内置挡板402内嵌于所述通槽内，并通过设置于所述竖直挡板401上的驱动机构，使得所述内置挡板402可相对所述竖直挡板401进行滑动，以便于调整所述封堵板4的高度，使其满足所述门窗试验件2高度所需的封堵尺寸。
30.具体而言，所述竖直挡板401垂直设置于所述架体1的内底壁上，并根据待测的所述门窗试验件2的宽度，调整竖直挡板401的安装位置，使所述竖直挡板401能够抵接于所述门窗试验件2未与所述架体1抵接的侧边上；所述竖直挡板401的底端与所述架体1的内底壁抵紧，并在所述竖直挡板401的底端与所述架体1的内底壁之间铺设有防滑橡胶，以起到固定密封的作用；所述竖直挡板401的前端与所述门窗试验件2的背面相抵，并在该抵接面上设置有用于密封的橡胶层，所述橡胶层的材质为橡胶，用于在所述竖直挡板401的前端与所述门窗试验件2的背面相抵时，使两者接触面密封；所述竖直挡板401的后端与所述架体1的的内侧壁相抵，并在该抵接面上设置有所述橡胶层，用于在所述竖直挡板401的后端与所述架体1的的内侧壁相抵时，使两者接触面密封；进一步地，所述竖直挡板401的前端与后端沿竖直方向均设置有翼板，所述橡胶层设置于所述翼板上，通过设置所述翼板，增大竖直挡板401与门窗试验件2和架体1的接触面积，提高密封效果并设安装后的所述竖直挡板401更加稳定。
31.所述竖直挡板401的顶端开设的通槽呈三面开口的u型槽结构，使得所述内置挡板402的前端与所述门窗试验件2的背面相抵，并在该抵接面上设置有所述橡胶层，用于在所述内置挡板402的前端与所述门窗试验件2的背面相抵时，使两者接触面密封；所述内置挡板402的后端与所述架体1的的内侧壁相抵，并在该抵接面上设置有所述橡胶层，用于在所述内置挡板402的后端与所述架体1的的内侧壁相抵时，使两者接触面密封；所述内置挡板402的左右两侧均与所述通槽的内壁相贴合，为保证内置挡板402与所述竖直挡板401连接处的密封性，在所述内置挡板402的左侧，即靠近检测腔一侧与所述通槽口之间设置有橡胶条，通过设置所述橡胶条可防止空气沿通槽与内置挡板402的接缝处进入到检测腔内，保证检测腔的气密性。
32.使用时，根据待测的所述门窗试验件2的高度，控制驱动机构调整所述内置挡板402的高度，使所述内置挡板402的顶端或所述竖直挡板401的顶端与所述横隔板3的底壁相抵，并在所述竖直挡板401和内置挡板402的顶端均设置有所述橡胶层，使得所述横隔板3的底壁与所述竖直挡板401的顶端或内置挡板402的顶端紧贴，所述内置挡板402在上升过程中，提升到位的同时，内置挡板402与所述架体1和所述门窗试验件2之间橡胶层在驱动机构拉力的作用下得以进一步地压缩密封，增强密封性。
33.通过采用上述技术方案，省去准备并对比挑选不同高度的封堵板4，并节省了拼接过程，方便对不同高度待检件的检测，省时省力，提高检测效率。
34.此外，为保证在所述内置挡板402，所述通槽内部与外部压强一致，在所述竖直挡板401远离检测腔一侧的底端开设有气孔，使得所述通槽内部与外界相通。
35.请参阅图3～4，所述横隔板3安装于所述封堵板4的上方，并与所述封堵板4垂直设置；所述横隔板3上沿所述封堵板4行径方向开设有条形孔301，所述条形孔301内穿设有钢丝绳405，所述驱动机构的输出端通过所述钢丝绳405与所述内置挡板402的顶端相连接。
36.具体而言，所述横隔板3靠近所述检测腔一侧的条形孔301内安装有预设长度的密封条302，所述密封条302可拆卸堵塞于所述条形孔301内，当所述横隔板3的底壁与所述竖直挡板401的顶端或内置挡板402的顶端紧贴时，通过所述密封条302堵塞位于所述封堵板4左侧、即所述检测腔上方位置处的条形孔301，以保证检测腔的气密性。
37.请参阅图1～3，所述驱动机构包括滑轮组、卷扬机404和连接在卷扬机404上的钢丝绳405，所述滑轮组固定于所述架体1的顶部，所述钢丝绳405的端部经所述滑轮组转向后，穿过所述条形孔301与所述内置挡板402的顶端相连。
38.具体而言，所述卷扬机404安置于所述架体1的顶部或者驱动箱403内，所述驱动箱403设置于所述竖直挡板401上、且位于所述竖直挡板401远离检测腔的一侧，所述钢丝绳405的一端固定于所述内置挡板402的顶端，另一端穿过所述条形孔301后，经所述滑轮组转向后，再次穿过所述条形孔301，并与所述驱动箱403内的卷扬机404相连；进一步地，所述钢丝绳405上半部分设置有两股，所述上半部分为与所述内置挡板402相连一侧的钢丝绳405，两所述钢丝绳405经所述滑轮组转向后同时系在下半部分的一根钢丝绳405上，所述下半部分为与所述卷扬机404相连一侧的钢丝绳405，该钢丝绳405穿过所述条形孔301后与所述驱动箱403内的卷扬机404相连，以保证两股钢丝绳405升降保持同步。
39.请参阅图1和图5，所述固定装置包括若干安装杆5，所述安装杆5滑移连接在所述门窗试验件2的前方；所述安装杆5上可拆卸安装有固定机构，所述固定机构用于对所述竖直挡板401和内置挡板402的位置进行固定。
40.所述固定机构包括固定板6和挡板压棒7，所述固定板6的一端可拆卸连接于所述安装杆5上，其另一端向架体1内部延伸，并与所述封堵板4平行设置，所述挡板压棒7通过螺纹连接于所述固定板6上，并与所述封堵板4垂直设置。
41.具体而言，所述竖直挡板401和内置挡板402上均设有与所述挡板压棒7相匹配的固定座，所述固定座位于所述竖直挡板401和内置挡板402远离检测腔的一侧，此外，在所述竖直挡板401上且位于其固定座的上方开设有u型通孔，所述内置挡板402的固定座位于所述u型通孔内，使得内置挡板402的固定座可沿所述u型通孔上下滑动，同时该u型通孔对内置挡板402还起到限位的作用。
42.安装时，根据所述竖直挡板401和内置挡板402之间调整的高度，将所述固定板6安置于最右侧的安装杆5上，调整其安装高度后通过紧固螺栓固定，使所述挡板压棒7与所述竖直挡板401和内置挡板402上的固定座对齐，通过转动所述挡板压棒7，使之相对于固定板6向左推进并与所述竖直挡板401和内置挡板402的右侧壁上的固定座相抵，实现对封堵板4进行固定，进一步地，所述挡板压棒7朝向封堵板4的一端设置有挤压座，所述挡板压棒7与挤压座转动配合，所述挤压座与所述固定座上的凹槽相匹配。通过挡板压棒7施加给封堵板
4的力能够使封堵板4始终抵接在架体1上，增加封堵板4与架体1之间的结构强度，提高检测的安全性。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。