一种内支撑装置及预制构件门窗模具的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件生产技术领域，特别是一种内支撑装置及预制构件门窗模具。


背景技术：

2.随着经济发展，建筑行业对能源消耗、环境污染越来越重视。装配式建筑因具有环保、减少现场施工的污染、施工效率高的特点，可以在较短工期内完成房屋的建造，而被广泛应用。
3.装配式建筑中，带有门窗洞的预制墙板必不可少，门窗洞一般使用特定的门窗模具预制成型。为了提升产效，预制墙板生产也导入了快速换模的模式，即预制墙板门窗模具的挡边模具由原来的焊接固定在台车上的形式改为了挡边模具通过磁盒磁性连接固定在台车上的方式。但随着磁盒使用率的提高，其磁性也慢慢变弱，最终出现磁盒压不住挡边模具、挡边模具向内侧跑模的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种内支撑装置及预制构件门窗模具，该内支撑装置及预制构件门窗模具可以减少磁盒的使用，防止挡边模具向内侧跑模，且大大节约生产成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种内支撑装置，其结构特点是，包括长度调节组件、端板，所述长度调节组件的两端分别固定连接所述端板，所述长度调节组件包括调节杆、支撑杆和调节件，所述调节杆与所述支撑杆之间相套合且可相对移动，所述调节件可调节所述调节杆与所述支撑杆之间的相对位置。
7.通过将内支撑装置设在相对设置的两条挡边模具之间，并使所述端板与挡边模具相抵，用于从挡边模具的内侧对挡边模具进行支撑，从而可以防止挡边模具向内侧跑模，由此可提升预制墙板的合格率，减轻工人的维修压力，减少磁盒的使用量。同时通过调节件调节所述调节杆与支撑杆的相对位置，实现长度调节组件的整体长度的调节，从而使内支撑装置的整体长度相应改变，能够适配不同宽度的门窗洞的挡边模具固定及预制墙板生产，提高内支撑装置的通用性，降低生产成本。
8.根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：
9.所述支撑杆有两根，所述支撑杆为空心杆，两根所述支撑杆分别套设在所述调节杆的两端，所述调节件有两个，两个所述调节件分别套设在所述调节杆的两端，所述调节件可与所述支撑杆相抵，且所述调节件可在所述调节杆上移动。
10.所述调节杆为丝杆，所述调节件为螺纹扣，所述螺纹扣与所述丝杆螺纹连接。丝杆的端部伸入支撑杆的内部，支撑杆的端部抵在螺纹扣上，端板抵在挡边模具上。螺纹扣与丝
杆螺纹配合，通过旋转螺纹扣，调节螺纹扣在丝杆上的位置，从而调节支撑杆与丝杆以及螺纹扣的相对位置，即通过调节螺纹扣来改变整体的长度，以适配不同宽度的门窗洞的挡边模具固定。可选地，还可通过更换不同长度的支撑杆，实现长度调节组件的整体长度的调节。
11.所述螺纹扣的外周面上设有把手。
12.所述螺纹扣的端面可与所述支撑杆相抵，所述螺纹扣的端面上设有凸环，所述凸环可环绕在所述支撑杆的外周，以限制所述支撑杆的径向移动。
13.基于同一种发明构思，本实用新型还提出一种预制构件门窗模具，包括如前所述的内支撑装置，还包括挡边模具，所述内支撑装置设在两条相对设置的挡边模具之间，所述端板与所述挡边模具相抵。
14.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
15.本实用新型的内支撑装置及预制构件门窗模具通过将内支撑装置设在相对设置的两条挡边模具之间，并使端板与挡边模具相抵，用于从挡边模具的内侧对挡边模具进行支撑，从而可以防止挡边模具向内侧跑模，由此可提升预制墙板的合格率，减轻工人的维修压力，减少磁盒的使用量。同时通过调节支撑杆与丝杆以及螺纹扣的相对位置来改变内支撑装置的整体长度，达到适配不同宽度的门窗洞的挡边模具固定及预制墙板生产的目的。本实用新型的内支撑装置采用循环利用的形式，大大提高了内支撑装置的利用率，同时也极大降低了生产成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
17.图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
18.附图标记：
[0019]1‑
长度调节组件；2
‑
端板；3
‑
调节杆；4
‑
支撑杆；5
‑
调节件。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]
本实用新型至少一个实施例提供一种内支撑装置，如图1所示，包括长度调节组件1、端板2，所述长度调节组件1的两端分别固定连接所述端板2，所述长度调节组件1包括调节杆3、支撑杆4和调节件5，所述调节杆3与所述支撑杆4之间相套合且可相对移动，所述调节件5可调节所述调节杆3与所述支撑杆4之间的相对位置。所述支撑杆4有两根，所述支撑杆4为空心杆，两根所述支撑杆4分别套设在所述调节杆3的两端，所述调节件5有两个，两个
所述调节件5分别套设在所述调节杆3的两端，所述调节件5可与所述支撑杆4相抵，且所述调节件5可在所述调节杆3上移动。
[0022]
可选的，所述调节件5为螺纹扣，所述调节杆3为丝杆，所述螺纹扣与所述丝杆螺纹连接。所述螺纹扣的外周面上设有把手，所述螺纹扣的端面可与所述支撑杆4相抵，所述螺纹扣的端面上设有凸环，所述凸环可环绕在所述支撑杆4的外周，以限制所述支撑杆4的径向移动。丝杆的端部伸入支撑杆4的内部，支撑杆4的端部抵在螺纹扣上，端板抵在挡边模具上。螺纹扣与丝杆螺纹配合，通过旋转螺纹扣，调节螺纹扣在丝杆上的位置，从而调节支撑杆4与丝杆以及螺纹扣的相对位置，即通过调节螺纹扣来改变整体的长度，以适配不同宽度的门窗洞的挡边模具固定。
[0023]
本实用新型还提出一种预制构件门窗模具，包括如前所述的内支撑装置，还包括挡边模具，所述内支撑装置设在两条相对设置的挡边模具之间，所述端板2与所述挡边模具相抵。
[0024]
本实用新型的内支撑装置及预制构件门窗模具通过将内支撑装置设在相对设置的两条挡边模具之间，并使端板与挡边模具相抵，用于从挡边模具的内侧对挡边模具进行支撑，从而可以防止挡边模具向内侧跑模，由此可提升预制墙板的合格率，减轻工人的维修压力，减少磁盒的使用量。同时通过调节支撑杆与丝杆以及螺纹扣的相对位置来改变内支撑装置的整体长度，达到适配不同宽度的门窗洞的挡边模具固定及预制墙板生产的目的。
[0025]
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本技术所附权利要求所限定的范围。