一种模块化设计的铝合金外壳密集型母线槽的制作方法

1.本实用新型涉及密集型母线槽技术领域，具体为一种模块化设计的铝合金外壳密集型母线槽。


背景技术：

2.目前市场上母线槽多数为空气型母线槽，外形比较大，占用安装空间，各条铜排间形成空气隔层，散热性能不好，降低母线的载流量，铝合金外壳密集型母线槽，各相间紧密贴合，降低母线槽的外形尺寸，散热性能更好，同等规格铜排的母线槽载流量更大，母线槽外壳采用成型铝合金型材，可以制作大跨距母线槽，铝合金外壳密集型母线槽相比空气型母线槽节约成本，而且是模块化设计，可以大批量生产，该产品可应用在国家电网、工矿企业、电厂的配电网络，但此铝合金外壳密集型母线槽还存在着很多的问题和缺陷：
3.传统的铝合金外壳密集型母线槽，使用时有着防护效果较差的问题，导致此母线槽可能在长时间的使用后表面出现腐蚀和氧化的现象，进而影响了此母线槽的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模块化设计的铝合金外壳密集型母线槽，以解决上述背景技术中提出装置防护效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化设计的铝合金外壳密集型母线槽，包括主体，所述主体的表面设置有防护结构，所述防护结构包括异形槽，所述异形槽均在主体的表面，所述异形槽的顶端涂覆有底漆层，所述底漆层的顶端安装有防护涂层，所述主体的底端设置有导水结构，所述主体的两侧均安装有侧板，所述主体的内部安装有传导线，所述传导线的顶端和底端安装有支撑块，所述主体的内部设置有隔温结构，所述主体顶端的四个拐角出安装有固定栓。
6.优选的，所述异形槽在主体的表面设置有若干组，且若干组异形槽在主体的表面呈等间距分布。
7.优选的，所述导水结构包括导水槽，所述导水槽均设置在主体顶端的中间位置处，所述导水槽底端的表面设置有橡胶密封条，所述橡胶密封条的表面安装有密封槽。
8.优选的，所述导水槽在主体的表面设置有三组，所述导水槽在主体的顶端呈“l”形。
9.优选的，所述导水槽的底端延伸至主体的外部，所述密封槽在导水槽的中心线上呈对称分布。
10.优选的，所述隔温结构包括腔室，所述腔室均设置在主体的内部，所述腔室的内部安装有隔温海绵层，所述腔室的内壁上均设置有加强筋。
11.优选的，所述加强筋在腔室的内壁上均设置有若干组，且若干组加强筋在腔室的内部呈等间距分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模块化设计的铝合金外壳密集型
母线槽结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过底漆层的设置，使主体的本体与外界的物体进行隔绝，同时避免了主体的本体与外界接触后产生氧化腐蚀的现象出现，随后防护涂层的设置，使底漆层的隔绝能力进行加强；
14.(2)通过导水槽的设置，可将外界消防系统中碰触的水流进行导向，避免水流在主体的顶端出现积累的现象，在利用橡胶密封条在密封槽内部安装的设置，避免水流在排出的时候渗入主体的内部；
15.(3)通过腔室内部安装的隔温海绵层，可有效的将外界的温度进行隔绝，避免温度传递至传导线的表面对其电力的传导性出现影响，再利用腔室内部安装有加强筋，将对主体受力程度得到了提升。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的防护结构正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的导水结构俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、主体；2、防护结构；201、异形槽；202、底漆层；203、防护涂层；3、侧板；4、传导线；5、导水结构；501、导水槽；502、橡胶密封条；503、密封槽；6、固定栓；7、隔温结构；701、腔室；702、隔温海绵层；703、加强筋；8、支撑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种模块化设计的铝合金外壳密集型母线槽，包括主体1，主体1的表面设置有防护结构2，防护结构2包括异形槽201，异形槽201均在主体1的表面，异形槽201的顶端涂覆有底漆层202，底漆层202的顶端安装有防护涂层203，主体1的两侧均安装有侧板3，主体1的内部安装有传导线4，传导线4的顶端和底端安装有支撑块8，主体1顶端的四个拐角出安装有固定栓6；
23.当底漆层202在异形槽201的内部凝固后，利用异形槽201的自身特性将使底漆层202在主体1表面的涂覆面积增大，进而使底漆层202在主体1表面的附着力进行提升，避免出现脱落的现象；
24.主体1的底端设置有导水结构5，导水结构5包括导水槽501，导水槽501均设置在主体1顶端的中间位置处，导水槽501底端的表面设置有橡胶密封条502，橡胶密封条502的表面安装有密封槽503，导水槽501在主体1的表面设置有三组，导水槽501在主体1的顶端呈“l”形，导水槽501的底端延伸至主体1的外部，密封槽503在导水槽501的中心线上呈对称分布；
25.通过导水槽501多组的设置，使主体1顶端可对表面积累的水流进行传递，避免水
流在主体1的顶端出现积累的问题；
26.主体1的内部设置有隔温结构7，隔温结构7包括腔室701，腔室701均设置在主体1的内部，腔室701的内部安装有隔温海绵层702，腔室701的内壁上均设置有加强筋703，加强筋703在腔室701的内壁上均设置有若干组，且若干组加强筋703在腔室701的内部呈等间距分布；
27.通过加强筋703的设置，当主体1受到外界的撞击时，可进行有效的防护措施，避免在撞击过后出现凹陷的现象。
28.工作原理：使用时，首先将主体1与外界合适的设备进行对接，随后通过传导线4与外界导电材料的连接，使电力可进行传导，同时固定栓6在主体1顶端的设置，可将顶板在主体1的顶端进行安装，同时传导线4内部安装的支撑块8可将传导线4进行抵制；
29.其次，通过异形槽201和底漆层202在主体1表面的涂覆将有效的避免了外界环境对主体1的本体出现腐蚀的现象，再利用导水槽501将主体1顶端流入的水流进行传递；
30.最后，当外界的温度提高，热量传递至腔室701的内部，通过隔温海绵层702的自身特性将热量进行隔绝，避免热量传递至传导线4的表面，进而使传导线4的传导性进行影响，最终完成此装置的全部工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。