电控盒和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及电器技术领域，尤其涉及一种电控盒和空调器。


背景技术：

2.电控盒常见于空调器中，电控盒用于放置空调器的控制元器件，且电控盒需配备散热器，防止电控盒温度过高。相关技术中，为了保证散热效果，散热器与电控盒内的电控组件应装配平整，电控组件通过支撑件安装在电控盒内，支撑件受到尺寸和结构的限制，无法采用数控加工，且针对不同型号的电控盒每次都需要重新开模，导致电控盒的生产成本增加，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的实施例提出一种电控盒，所述电控盒产品适用性好，无需重新开模，且生产成本低。
5.本实用新型的实施例还提出一种具有上述电控盒的空调器。
6.根据本实用新型实施例的电控盒包括安装板、散热器、支撑件和电控组件，所述安装板上设有第一通孔和第二通孔，所述散热器与所述安装板相连，且所述散热器的一端从所述安装板的底部向上贯穿所述第一通孔，所述支撑件包括第一横板、第二横板和侧板，所述侧板贯穿所述第二通孔，所述侧板的一端与所述第一横板相连，所述侧板的另一端与所述第二横板相连，所述第一横板与所述安装板的下表面相连，所述第二横板位于所述安装板上方，所述电控组件与所述第二横板相连，且所述电控组件相对设置在所述散热器的上方。
7.根据本实用新型实施例的电控盒，将支撑件的一部分设在安装板的底部，另一部分设在安装板的上方，以此增加侧板的高度，从而可以采用数控折弯的方式加工支撑件，有利于提高产品精度，并且此种电控盒通过更换不同的支撑件即可适用于不同结构的机型，无需重新开模，大大降低了电控盒的生产加工成本，提高了生产效率。
8.在一些实施例中，所述侧板竖直设置，所述第一横板和所述第二横板相互平行且相对设在所述侧板厚度方向上的两侧，所述第二横板位于所述侧板邻近所述第一通孔的一侧。
9.在一些实施例中，所述侧板长度方向上的两端均设有凸起，所述凸起与所述安装板的上表面相抵。
10.在一些实施例中，所述支撑件为多个，多个所述支撑件均匀分布在所述第一通孔的周侧。
11.在一些实施例中，所述电控组件包括支架、模块板和电控模块，所述支架与所述第二横板相连，所述模块板与所述支架相连，所述电控模块设在所述模块板的上表面上。
12.在一些实施例中，所述第一横板和所述安装板铆接相连，所述电控盒还包括第一
连接件，所述支架上设有第三通孔，第二横板上设有第一螺纹孔，所述第一连接件贯穿所述第三通孔并配合在所述第一螺纹孔内。
13.在一些实施例中，所述电控盒还包括固定板和第二连接件，所述固定板设在所述安装板的上表面上，所述散热器上设有第四通孔，所述安装板上设有与所述第四通孔对应的第五通孔，所述固定板上设有与所述第四通孔对应的第二螺纹孔，所述连接件依次贯穿所述第四通孔和所述第五通孔并配合在所述第二螺纹孔内。
14.在一些实施例中，所述固定板为环形，且环绕所述第一通孔设置。
15.在一些实施例中，所述第二连接件为多个，多个所述第二连接件沿所述固定板均匀分布。
16.在一些实施例中，所述固定板的一侧设有折边，所述安装板设有第六通孔，所述折边朝向所述安装板的下表面弯折且位于所述第六通孔内，所述折边与所述安装板焊接相连。
17.根据本实用新型另一方面实施例的空调器包括上述任一实施例所述的电控盒。
附图说明
18.图1是根据本实用新型实施例的电控盒的示意图；
19.图2是图1中a处的局部放大图；
20.图3是图1中b处的局部放大图；
21.图4是根据本实用新型实施例的电控盒的正视图；
22.图5是图4中的c
‑
c剖视图；
23.图6是图5中e处的局部放大图；
24.图7是图4中的d
‑
d剖视图；
25.图8是根据本实用新型实施例的电控盒的后视图。
26.附图标记：
27.安装板1，第一通孔11，第二通孔12，第六通孔13，
28.散热器2，
29.支撑件3，第一横板31，第二横板32，侧板33，凸起331，
30.电控组件4，支架41，模块板42，电控模块43，
31.固定板5，折边51，
32.第一连接件6，
33.第二连接件7。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例提供的电控盒。
36.如图1
‑
图8所示，根据本实用新型实施例的电控盒包括安装板1、散热器2、支撑件3和电控组件4，其中安装板1为电控盒的底板，主要用于连接散热器2以及电控组件4。
37.具体地，安装板1上设有第一通孔11和第二通孔12，可选地，第一通孔11为矩形孔，第二通孔12为条形孔。散热器2的一端从安装板1的底部向上贯穿第一通孔11并与安装板1相连。
38.如图6所示，支撑件3用于支撑电控组件4，保证电控组件4与散热器2装配平整，支撑件3包括第一横板31、第二横板32和侧板33，其中，侧板33贯穿第二通孔12，侧板33的一端与第一横板31相连，侧板33的另一端与第二横板32相连，第一横板31和第二横板32相对设置在安装板1厚度方向(图5中箭头所示的上下方向)上的两侧，且第一横板31与安装板1的下表面相连，第二横板32位于安装板1上方。电控组件4与第二横板32相连，且电控组件4相对设置在散热器2的上方，由此，电控组件4可以通过散热器2进行散热，防止电控盒内温度过高。
39.需要说明的是，相关技术中，由于支撑架在安装板1厚度方向上的尺寸较小，换言之，侧板33的高度较低，导致无法通过数控折弯的方式加工支撑件3，从而增加了加工成本。
40.根据本实用新型实施例的电控盒，将支撑件3的一部分设在安装板1的底部，另一部分设在安装板1的上方，以此增加侧板33的高度，从而可以采用数控折弯的方式加工支撑件3，有利于提高产品精度，并且此种电控盒通过更换不同的支撑件即可适用于不同结构的机型，无需重新开模，大大降低了电控盒的生产加工成本，提高了生产效率。
41.在一些实施例中，支撑件3的侧板33竖直设置，第一横板31和第二横板32相互平行且相对设在侧板33厚度方向(图5中箭头所示的左右方向)上的两侧，换言之，支撑件3为“z”形，此种结构便于第二横板32穿过第二通孔12从而移动至安装板1的下方。
42.需要说明的是，第二横板32位于侧板33邻近第一通孔11的一侧，第一横板31位于侧板33远离第一通孔11的一侧，这是由于支撑件3一般为多个，多个支撑件3均匀分布在第一通孔11的周侧，从而为电控组件4提供支撑作用。
43.支撑件3的数量优选为两个，两个支撑件3相对设置在第一通孔11的两侧，第二横板32朝向第一通孔11布置，可以避免电控组件4对第一横板31的安装造成影响。
44.如图1所示，在一些实施例中，为了避免侧板33受力过大导致向下偏移，侧板33长度方向(图4中箭头所示的上下方向)上的两端均设有凸起331，凸起331与安装板1的上表面相抵，如此设置，两个凸起331可以进一步增加支撑件3提供的支撑力，防止侧板33向下移动。
45.如图4所示，在一些实施例中，电控组件4包括支架41、模块板42和电控模块43，支架41为矩形的框架，模块板42嵌入式地安装在支架41内，电控模块43安装在模块板42的上表面上，模块板42的下表面与散热器2相抵，电控模块43产生的热量通过模块板42传递至散热器2进行散热，以此降低电控盒内部的温度。
46.第一横板31和安装板1铆接相连，以此保证尺寸准确性。电控盒还包括第一连接件6，第一连接件6可以为螺栓或螺钉，支架41上设有第三通孔(未示出)，第二横板32上设有第一螺纹孔(未示出)，第一连接件6贯穿第三通孔并配合在第一螺纹孔内，以将支架41可拆卸地安装在支撑件3上，螺纹连接的方式便于安装和拆卸。
47.如图5所示，在一些实施例中，散热器2的上端为阶梯型结构，散热器2的上端伸入第一通孔11内，阶梯位置处与安装板1的下表面相抵，电控盒还包括固定板5和第二连接件7，第一连接件6可以为螺栓或螺钉，固定板5铆接在安装板1的上表面上，散热器2上设有第
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
57.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
58.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。