一种方便拆卸密封圈的蝶式双瓣止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种方便拆卸密封圈的蝶式双瓣止回阀。


背景技术：

2.蝶式止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。通常蝶式止回阀在装配时需要与其他管路连接，或在两端连接法兰与其他管路的法兰连接，这样就需要使用密封圈对管路进行密封处理。
3.市场上的蝶式双瓣止回阀在使用中不便于对密封圈进行更换和维护，密封圈在长时间使用后容易因材料老化而发生渗漏，而一些不易更换密封圈的蝶式止回阀就会使得该蝶式止回阀维护困难，拆装麻烦，为此，我们提出一种方便拆卸密封圈的蝶式双瓣止回阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸密封圈的蝶式双瓣止回阀，以解决上述背景技术中提出的市场上的蝶式双瓣止回阀在使用中不便于对密封圈进行更换和维护，密封圈在长时间使用后容易因材料老化而发生渗漏，而一些不易更换密封圈的蝶式止回阀就会使得该蝶式止回阀维护困难，拆装麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆卸密封圈的蝶式双瓣止回阀，包括：
6.阀体，所述阀体的一端固定有阀座法兰，所述阀体的另一端连接有连接法兰；
7.强磁圈，其环设在所述阀座法兰的内侧下端；
8.密封橡胶圈，其安置在所述阀体的内侧表面；
9.螺纹固定环，其固定在所述连接法兰的上端；
10.螺孔，其贯穿在所述阀座法兰和连接法兰的内部；
11.第一螺柱，其贯穿在所述阀体的内部，所述第一螺柱的一侧贯穿有第二螺柱；
12.第一阀瓣环座，其环套在所述第一螺柱的两端，所述第一阀瓣环座的一端固定有第一阀瓣；
13.第二阀瓣环座，其环套在所述第一螺柱的外部，所述第二阀瓣环座的一端固定有第二阀瓣；
14.磁块，其嵌合在所述第一阀瓣和第二阀瓣靠近阀座法兰的一端表面。
15.优选的，所述连接法兰与阀体之间为螺纹连接，且连接法兰与阀座法兰关于阀体的中轴线位置对称，并且连接法兰通过阀体与密封橡胶圈之间构成半包围结构。
16.优选的，所述第一阀瓣与阀座法兰之间构成磁性连接，且第二阀瓣与阀座法兰之间构成磁性连接，并且强磁圈与阀座法兰的内径大小相吻合。
17.优选的，所述第一阀瓣通过第一阀瓣环座与第一螺柱之间构成转动结构，且第一阀瓣与第二螺柱之间构成卡合结构。
18.优选的，所述第二阀瓣通过第二阀瓣环座与第一螺柱之间构成转动结构，且第二阀瓣与第一阀瓣关于阀体的中轴线位置对称，并且第一阀瓣与第二阀瓣的外形尺寸相吻合。
19.优选的，所述第一螺柱还设有：
20.螺帽，其固定在所述第一螺柱的顶端，所述第一螺柱的上端设置有螺纹柱；
21.弹簧，其环套在所述第一螺柱的中部。
22.优选的，所述第一螺柱与阀体之间为螺纹连接，且螺纹柱的长度与阀体的厚度相吻合。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便拆卸密封圈的蝶式双瓣止回阀设置有设置的连接法兰通过螺纹固定环与阀体进行螺纹连接，且密封橡胶圈安装在阀体上开设的槽中，使橡胶密封圈在阀体中稳固放置，再将连接法兰通过螺纹固定环将橡胶密封圈固定在槽中，通过旋转挤压，使其不会脱落，需要拆卸更换时拧下连接法兰即可取出密封橡胶圈。
24.设置的强磁圈和磁块使得第一阀瓣和第二阀瓣与阀座法兰之间闭合状态更紧密，且水流冲击后闭合速度更快，防止小水流再次冲开第一阀瓣和第二阀瓣，减小水锤效应对止回阀和水管的损伤，避免止回阀因水流来回冲击导致的后续多次打开造成的多次水锤效应；设置的第一螺柱和第二螺柱都可以通过螺帽和螺纹柱从阀体上拧下，便于更换和清理，在流体体质较为复杂的情况时，可以定期对该止回阀进行拆卸清理，防止内部元件锈蚀导致止回阀损坏，且第二螺柱能够防止第一阀瓣和第二阀瓣开放角度过大导致弹簧过度形变而损坏。
25.设置的第一阀瓣和第二阀瓣通过弹簧在第一螺柱上转动，流体流动时，第二螺柱控制第一阀瓣和第二阀瓣的开合程度，防止弹簧过度形变，且流体停止流动时，第一阀瓣和第二阀瓣在弹簧的弹力作用下与阀座法兰再次贴合，使止回阀闭合；第二阀瓣和第一阀瓣在流体从连接法兰向阀座法兰流动时，水流对第一阀瓣和第二阀瓣靠近连接法兰一端的表面进行冲击，在弹簧弹力的作用下使第一阀瓣和第二阀瓣紧密贴合在阀座法兰上，使流体无法继续流动，使管路内流体只能单方向流动。
附图说明
26.图1为本实用新型主视立体结构示意图；
27.图2为本实用新型侧视立体结构示意图；
28.图3为本实用新型侧视剖视立体结构示意图；
29.图4为本实用新型俯视剖视结构示意图；
30.图5为本实用新型阀瓣处放大立体结构示意图；
31.图6为本实用新型第一螺柱部分立体结构示意图。
32.图中：1、阀体；2、阀座法兰；3、连接法兰；4、螺孔；5、第一螺柱；6、第二螺柱；7、螺帽；8、螺纹柱；9、弹簧；10、第一阀瓣环座；11、第二阀瓣环座；12、螺纹固定环；13、密封橡胶圈；14、第一阀瓣；15、第二阀瓣；16、强磁圈；17、磁块。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便拆卸密封圈的蝶式双瓣止回阀，包括：阀体1，阀体1的一端固定有阀座法兰2，阀体1的另一端连接有连接法兰3；密封橡胶圈13，其安置在阀体1的内侧表面；螺纹固定环12，其固定在连接法兰3的上端；连接法兰3与阀体1之间为螺纹连接，且连接法兰3与阀座法兰2关于阀体1的中轴线位置对称，并且连接法兰3通过阀体1与密封橡胶圈13之间构成半包围结构；设置的连接法兰3通过螺纹固定环12与阀体1进行螺纹连接，且密封橡胶圈13安装在阀体1上开设的槽中，使橡胶密封圈在阀体1中稳固放置，再将连接法兰3通过螺纹固定环12将橡胶密封圈固定在槽中，通过旋转挤压，使其不会脱落，需要拆卸更换时拧下连接法兰3即可取出密封橡胶圈13；螺孔4，其贯穿在阀座法兰2和连接法兰3的内部；第一螺柱5，其贯穿在阀体1的内部，第一螺柱5的一侧贯穿有第二螺柱6。
35.请参阅图4
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5，一种方便拆卸密封圈的蝶式双瓣止回阀，包括：第一阀瓣环座10，其环套在第一螺柱5的两端，第一阀瓣环座10的一端固定有第一阀瓣14；第一阀瓣14通过第一阀瓣环座10与第一螺柱5之间构成转动结构，且第一阀瓣14与第二螺柱6之间构成卡合结构；设置的第一阀瓣14和第二阀瓣15通过弹簧9在第一螺柱5上转动，流体流动时，第二螺柱6控制第一阀瓣14和第二阀瓣15的开合程度，防止弹簧9过度形变，且流体停止流动时，第一阀瓣14和第二阀瓣15在弹簧9的弹力作用下与阀座法兰2再次贴合，使止回阀闭合；第二阀瓣环座11，其环套在第一螺柱5的外部，第二阀瓣环座11的一端固定有第二阀瓣15；第二阀瓣15通过第二阀瓣环座11与第一螺柱5之间构成转动结构，且第二阀瓣15与第一阀瓣14关于阀体1的中轴线位置对称，并且第一阀瓣14与第二阀瓣15的外形尺寸相吻合；第二阀瓣15和第一阀瓣14在流体从连接法兰3向阀座法兰2流动时，水流对第一阀瓣14和第二阀瓣15靠近连接法兰3一端的表面进行冲击，在弹簧9弹力的作用下使第一阀瓣14和第二阀瓣15紧密贴合在阀座法兰2上，使流体无法继续流动，使管路内流体只能单方向流动；强磁圈16，其环设在阀座法兰2的内侧下端；磁块17，其嵌合在第一阀瓣14和第二阀瓣15靠近阀座法兰2的一端表面；设置的强磁圈16和磁块17使得第一阀瓣14和第二阀瓣15与阀座法兰2之间闭合状态更紧密，且水流冲击后闭合速度更快，防止小水流再次冲开第一阀瓣14和第二阀瓣15，减小水锤效应对止回阀和水管的损伤，避免止回阀因水流来回冲击导致的后续多次打开造成的多次水锤效应。
36.请参阅图6，一种方便拆卸密封圈的蝶式双瓣止回阀，包括：螺帽7，其固定在第一螺柱5的顶端，第一螺柱5的上端设置有螺纹柱8；弹簧9，其环套在第一螺柱5的中部；第一螺柱5与阀体1之间为螺纹连接，且螺纹柱8的长度与阀体1的厚度相吻合；设置的第一螺柱5和第二螺柱6都可以通过螺帽7和螺纹柱8从阀体1上拧下，便于更换和清理，在流体体质较为复杂的情况时，可以定期对该止回阀进行拆卸清理，防止内部元件锈蚀导致止回阀损坏，且第二螺柱6能够防止第一阀瓣14和第二阀瓣15开放角度过大导致弹簧9过度形变而损坏。
37.工作原理：对于这类的方便拆卸密封圈的蝶式双瓣止回阀，首先将密封橡胶圈13
安装在阀体1上开设的槽中，使橡胶密封圈在阀体1中稳固放置，再将连接法兰3通过螺纹固定环12将橡胶密封圈固定在槽中，通过旋转挤压，使其不会脱落，之后通过螺孔4将管路与阀座法兰2和连接法兰3用螺栓等进行连接，使管路与阀体1连通，随后打开流体开关，使流体在管路中流动，当流体流经阀体1时，根据流体流动的方向来判断阀体1是否会打开，当流体从阀座法兰2一端流向连接法兰3端时，流体冲击第一阀瓣14和第二阀瓣15挤压弹簧9，使得第一阀瓣14通过第一阀瓣环座10绕第一螺柱5转动，第二阀瓣15通过第二阀瓣环座11绕第一螺柱5转动，此时阀体1与管路形成通路，流体持续流动，当流体从连接法兰3一端流向阀座法兰2端时，流体冲击第一阀瓣14和第二阀瓣15，使得第一阀瓣14和第二阀瓣15贴合在阀座法兰2表面，流体无法从阀体1中流出，形成闭路，最后第一螺柱5和第二螺柱6可以通过螺帽7和螺纹柱8从阀体1上旋出，便于对第一螺柱5或第二螺柱6进行维护和更换，使该阀体1工作状态保持良好，避免发生渗漏。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。