便于确定圆心的测量工具的制作方法

1.本实用新型涉及测量工具领域，特别涉及一种便于确定圆心的测量工具。


背景技术：

2.现有的测量工具在测量圆筒的内径或外径时圆心不方便确认或无法确认，通常需要依靠量尺等对圆筒进行多次测量，有时还需要画辅助线、进行公式计算等，最后才能确定圆心，操作较为麻烦，费时费力，且圆心的确定会产生误差，导致内、外径的测量误差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能准确确认圆心、且操作方便的测量工具。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种便于确定圆心的测量工具，包括壳体，所述壳体连接有至少两对齿条，每对齿条包括相互平行设置的两个齿条，每对的两个所述齿条之间的内侧均形成有齿面，所述齿面与所述壳体中心处连接的主齿轮啮合，所述主齿轮与所述壳体转动连接，同时所述主齿轮连接一旋转手柄，每个所述齿条的顶面均设置有刻度，外端均连接有卡爪。
5.进一步地，所述齿条设置两对，其中一对所述齿条位于所述壳体的上层，另一对所述齿条位于所述壳体的下层，上层的所述齿条与下层的所述齿条垂直。
6.进一步地，每对所述齿条之间还设置有限位齿轮，所述限位齿轮与对应的所述齿条的齿面啮合以防止两个齿条接触，所述限位齿轮与所述壳体通过第一安装轴转动连接。
7.进一步地，所述壳体内还设置有多个第二安装轴，所述第二安装轴上套设有限位轴承，所述限位轴承与所述齿条的外侧滚动接触以对所述齿条限位。
8.进一步地，所述壳体的侧壁形成有多个齿条孔，所述齿条从对应的所述齿条孔穿出。
9.进一步地，每个所述卡爪的内侧面均为平面，外侧面均设置有滚珠。
10.进一步地，所述旋转手柄贯穿所述壳体的顶端中心后与所述主齿轮的顶面固定，所述旋转手柄、所述主齿轮的中心以及所述壳体的底端中心还形成有销孔，所述销孔内设置有用于标记圆心的圆心销。
11.进一步地，所述主齿轮的厚度为所述齿条的两倍。
12.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
13.本实用新型提供的测量工具，通过转动旋转手柄带动主齿轮旋转，由于主齿轮与各个齿条同时啮合，因此各个齿条上的卡爪同步相互靠近或相互远离移动，达到测量圆筒内径和外径的目的，仅需控制单个旋转手柄完成，测量准确、操作便捷、省时省力；
14.本实用新型在测量内径时，卡爪外侧面的滚珠抵在圆筒内壁上，使得在测量时能更好地接触圆筒内壁，且接触面积小，使得测量更加精准；测量外径时，卡爪的内侧面卡住圆筒外壁即可；
15.本实用新型通过销孔及圆心销的设置，使得在需要标记圆心时，将圆心销贯穿销孔，用重物敲击一下定圆心销即可留下圆心划痕，达到标记圆心的目的，操作同样便捷；
16.本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构爆炸图；
19.图3为图1的剖视图。
20.【附图标记说明】
[0021]1‑
壳体；2
‑
齿条；3
‑
齿条孔；4
‑
齿面；5
‑
主齿轮；6
‑
旋转手柄；7
‑
刻度；8
‑
卡爪；9
‑
限位齿轮；10
‑
第一安装轴；11
‑
第二安装轴；12
‑
限位轴承；13
‑
滚珠；14
‑
销孔；15
‑
圆心销。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
[0023]
需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。另外，本实用新型中的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制。
[0024]
如图1、图2所示，本实用新型的实施例提供了一种便于确定圆心的测量工具，包括壳体1，壳体1活动连接有两对齿条2，每对齿条2包括平行设置的两个齿条2，其中一对齿条2位于壳体1的上层，另一对齿条2位于壳体1的下层，且上层的齿条2与下层的齿条2垂直，形成十字形测量结构。壳体1的侧壁形成有多个齿条孔3，齿条2从对应的齿条孔3穿出。每对的两个齿条之间的内侧均形成有齿面4，齿面4与壳体1中心处转动连接的主齿轮5啮合。同时，主齿轮5连接一旋转手柄6，通过控制旋转手柄6带动主齿轮5旋转来驱动齿条2移动，且使每对的两个齿条2反向移动，对其所处的直径位置进行测量。其中，每个齿条2的顶面均设置有刻度7，外端均连接有卡爪8，便于测量时的定位以及数据的读取。
[0025]
在本实施例中，每对齿条2之间还设置有限位齿轮9且均设置两个，相对于壳体1中心对称。限位齿轮9与对应的齿条2的齿面4啮合，防止两个齿条2在移动过程中相互靠拢接触而造成干扰。其中，限位齿轮9与壳体1通过第一安装轴10自由转动连接。
[0026]
进一步地，壳体1内还设置有多个第二安装轴11，第二安装轴11上套设有自由转动的限位轴承12，各个齿条2在移动过程中外侧与限位轴承12滚动接触，以对齿条2外侧限位，防止齿条2向外移动，同时减少齿条2移动时的摩擦力。最终，通过限位齿轮9以及限位轴承
12的组合，确保每对的两个齿条2在移动过程中保持平行，避免大的测量误差。
[0027]
在本实施例中，每个卡爪8的内侧面均为平面，测量圆筒外径时通过内侧面卡住圆筒外壁即可。每个卡爪8的外侧面均设置有自由滚动的滚珠13，测量圆筒内径时滚珠13抵触在圆筒内壁上。
[0028]
同时如图3所示，旋转手柄6贯穿壳体1的顶端中心后与主齿轮5的顶面固定，同时作为进一步改进，旋转手柄6、主齿轮5的中心以及壳体1的底端中心还形成有销孔14，形成贯穿连通的结构，销孔14内设置有用于标记圆心的圆心销15。需要标记圆心时，将圆心销15贯穿销孔14，用重物敲击一下圆心销15即可留下圆心划痕，达到标记圆心的目的。
[0029]
其中，主齿轮5的厚度优选为齿条2厚度的两倍。
[0030]
测量时：通过转动旋转手柄6，使旋转手柄6带动主齿轮5旋转，由于主齿轮5与全部的齿条2均啮合，因此四个齿条2上的卡爪8同步靠近或远离，到位后通过读取齿条2上的刻度7达到测量圆筒内径和外径的目的。测内径时，卡爪8外侧面的滚珠13抵触在待测量圆筒内壁上；测外径时，卡爪8的内侧面卡住待测量圆筒外壁即可。需要找圆心时，先转动旋转手柄6将卡爪8调节至测量内径或外径时读取刻度时的状态，此时销孔14位于圆心处，需要标记圆心时，将圆心销15贯穿销孔14，用重物敲击一下圆心销15即可留下圆心划痕，达到标记圆心的目的。
[0031]
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。