一种设有限位机构的塑料加工用收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及设有限位机构的塑料加工用收料装置技术领域，具体为一种设有限位机构的塑料加工用收料装置。


背景技术：

2.生活中随处都可以看到塑料制品，塑料制品也带给我们的更加方便，塑料制品由于其价格便宜、可塑性强、重量轻、优良的化学性能的优点，被广泛的使用，尤其是塑料盒子在生活中的应用同样十分广泛。
3.现有的塑料盒子加工后的收料装置由于结构过于简单，因此在收料过后的塑料盒子的成品呈现杂乱堆积的状态，因此后续还需要人工进行整理，导致劳动强度增加，并且杂乱堆积的状态容易出现损坏的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的设有限位机构的塑料加工用收料装置缺陷，提供一种设有限位机构的塑料加工用收料装置。所述设有限位机构的塑料加工用收料装置具有设有限位机构的塑料加工用收料装置等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有限位机构的塑料加工用收料装置，包括机体，所述机体的右侧开设有第一开口，所述机体内腔第一开口的下方安装有进料通道，所述机体内腔左侧内壁中心偏上处设置有安装块，所述安装块与进料通道之间贯穿有降料口，所述安装块左侧底部内腔设置有弹簧，所述安装块中心偏左处设置有转动杆，所述转动杆的后侧设置有电机，所述机体内腔的输料架的底部安装有收料板，所述收料板靠近内腔中心的前后两端的顶部均安装有滚珠，所述收料板中部偏下处设置有输料杆，所述输料杆的中心处设置有输料盘，所述输料盘中心处设置有齿轮，所述齿轮的外部连接有齿链，所述输料杆右侧顶部开设有第二开口。
6.所述进料通道的内部等距分布有第一升降槽，所述第一升降槽的内部安装有阻拦杆，所述进料通道左侧偏右处开设有第二升降槽，所述第二升降槽的内部设置有拦截杆，所述拦截杆的顶部安装有接料头，所述拦截杆右侧底部偏上处设置有拦截底座，所述拦截杆左侧底部设置有升降底座。
7.所述阻拦杆与拦截底座固定连接，所述接料头与拦截杆固定连接。
8.所述转动杆靠近电机的一侧设置有第一皮带，所述第一皮带靠近电机的一侧设置有第二皮带，所述转动杆靠近机体内腔中心的前后两端均设置有转盘，所述转盘靠近机体内腔中心的前后两端均设置有升降盘，所述降料口的底部设置有基座，所述基座中心靠近机体内腔中心的一侧设置有输料架。
9.转动杆通过第一皮带与输料架相连接，所述转动杆通过第二皮带与输料盘相连接。
10.所述弹簧的上下两端分别与安装块内腔顶部和拦截底座左侧顶部固定连接。
11.所述齿轮与输料盘的中心固定连接，所述输料盘之间通过齿轮和齿链与输料架同步转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料通道及其内部各部件的配合使用，使得成品流在经过进料通道时，能够及时被阻拦杆进行阻断，避免出现大量成品堆积在降料口的位置，导致堵塞的情况出现，通过输料盘的设置，能够将成品逐个通过第二开口从机体内腔输出。
附图说明
13.图1为本实用新型立体图；
14.图2为本实用新型主视图；
15.图3为本实用新型俯视图；
16.图4为本实用新型俯视图；
17.图5为本实用新型图2中a处放大图。
18.图中标号：1、机体；2、进料通道；3、阻拦杆；4、拦截杆；5、接料头；6、拦截底座；7、升降底座；8、安装块；9、弹簧；10、电机；11、第一皮带；12、第二皮带；13、转盘；14、升降盘；15、基座；16、输料架；17、收料板；18、滚珠；19、输料杆；20、输料盘；21、齿轮；22、齿链。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种设有限位机构的塑料加工用收料装置，包括机体1，机体1的右侧开设有第一开口，机体1内腔第一开口的下方安装有进料通道2，机体1内腔左侧内壁中心偏上处设置有安装块8，安装块8与进料通道2之间贯穿有降料口，安装块8左侧底部内腔设置有弹簧9，安装块8中心偏左处设置有转动杆，转动杆的后侧设置有电机10，机体1内腔的输料架16的底部安装有收料板17，收料板17靠近内腔中心的前后两端的顶部均安装有滚珠18，收料板17中部偏下处设置有输料杆19，输料杆19的中心处设置有输料盘20，输料盘20中心处设置有齿轮21，齿轮21的外部连接有齿链22，输料杆19右侧顶部开设有第二开口，弹簧9的上下两端分别与安装块8内腔顶部和拦截底座6左侧顶部固定连接，齿轮21与输料盘20的中心固定连接，输料盘20之间通过齿轮21和齿链22与输料架16同步转动，能够通过弹簧9作用使得拦截底座6进行升降运动。
21.进料通道2的内部等距分布有第一升降槽，第一升降槽的内部安装有阻拦杆3，进料通道2左侧偏右处开设有第二升降槽，第二升降槽的内部设置有拦截杆4，拦截杆4的顶部安装有接料头5，拦截杆4右侧底部偏上处设置有拦截底座6，拦截杆4左侧底部设置有升降底座7，阻拦杆3与拦截底座6固定连接，接料头5与拦截杆4固定连接，能够避免成品流大量倾泻的情况出现。
22.转动杆靠近电机10的一侧设置有第一皮带11，第一皮带11靠近电机10的一侧设置有第二皮带12，转动杆靠近机体1内腔中心的前后两端均设置有转盘13，转盘13靠近机体1
内腔中心的前后两端均设置有升降盘14，降料口的底部设置有基座15，基座15中心靠近机体1内腔中心的一侧设置有输料架16，转动杆通过第一皮带11与输料架16相连接，转动杆通过第二皮带12与输料盘20相连接，能够将成品逐个移出机体，避免成品堆积的情况出现。
23.工作原理：首先在使用时，通过第一开口将成品放置在进料通道2的上表面，在成品通过进料通道2向降料口的位置滑动的过程中，通过阻拦杆3在第一升降槽内部的升降对滑动的过程进行限制，从而达到限流的目的，避免出现成品堆积的情况；
24.其次通过启动电机10，通过电机10带动转动杆进行转动，从而带动升降盘14进行转动，从而在升降盘14的推动作用下带动拦截底座6和拦截杆4拦截杆4分别在第一升降槽和第二升降槽的内部进行升降运动，从而完成对成品流进行限流和分段的操作；
25.再次通过电机10和第一皮带11的作用，带动输料架16进行转动，从而将从降料口下降的塑料制品这个放置在收料板17的内部，再通过第二皮带12的作用，带动输料盘20和输料杆19进行转动，并在齿轮21和齿链22的作用下，带动若干输料杆19和输料盘20同步进行转动，在输料杆19和滚珠18的共同作用下，推动成品向第二开口的位置移动；
26.最后通过第二开口将成品逐个取出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。