一种用于检测弹簧钢丝抗拉强度的钢丝夹具的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧钢丝检测技术领域，具体为一种用于检测弹簧钢丝抗拉强度的钢丝夹具。


背景技术：

2.弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝。按照弹簧用途的不同，做弹簧所需的弹簧钢丝分为多种类型，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等，不同的弹簧钢丝对抗拉强度的要求也不同，总体来说弹簧钢丝的抗拉强度等级可在1000
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3000兆帕范围。
3.通常弹簧钢丝的抗拉强度使用拉伸机进行测定，拉伸机控制两个夹头将钢丝向两端伸长，此时力传感器实时采集并传输拉力值，应变传感器实时传输应变值，直至钢丝拉断，此时力传感器实时数值为零，拉伸试验机停止运转，系统记录最大拉力值，以及应变曲线，分析得到弹簧钢丝的抗拉强度数据。但是现有的拉伸机夹具主要是通过平面钳口对弹簧钢丝进行夹持，直径较小的弹簧钢丝容易在夹持处发生断裂，导致测试失败，还需要重新更换检测弹簧钢丝，影响测试效率。
4.因此，上述问题亟待解决。


技术实现要素：

5.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于检测弹簧钢丝抗拉强度的钢丝夹具，增加弹簧钢丝与夹具头之间的接触面积，提高弹簧钢丝与夹具头之间的摩擦力，降低弹簧钢丝与拉伸机夹具之间因接触面积少而发生夹断的几率，节省更换弹簧钢丝的时间，提高工作效率。
6.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于检测弹簧钢丝抗拉强度的钢丝夹具，包括两个夹具头，所述夹具头包括长条形背板，所述长条形背板上间隔固定设有圆形缠绕板和夹紧机构，所述夹紧机构包括安装在长条形背板上的底板和螺杆，所述螺杆上设有螺纹连接的夹紧板。本实用新型所述的用于检测弹簧钢丝抗拉强度的钢丝夹具，两个夹具头正反向分别安装在拉伸机的力传感器和液压动力装置上，将待检测的弹簧钢丝穿过圆形缠绕板和夹紧机构之间，在圆形缠绕板外侧缠绕一圈后，夹在底板和夹紧板之间，通过底板和夹紧板将弹簧钢丝夹紧，可以增加弹簧钢丝与夹具头之间的接触面积，提高弹簧钢丝与夹具头之间的摩擦力，降低弹簧钢丝与拉伸机夹具之间因接触面积少而发生夹断的几率，节省更换弹簧钢丝的时间，提高工作效率。
7.进一步的，上述的用于检测弹簧钢丝抗拉强度的钢丝夹具，所述圆形缠绕板外径面上设有钢丝缠绕槽。本实用新型所述的用于检测弹簧钢丝抗拉强度的钢丝夹具，弹簧钢丝缠绕在钢丝缠绕槽中，可以防止弹簧钢丝滑动脱离圆形缠绕板。
8.进一步的，上述的用于检测弹簧钢丝抗拉强度的钢丝夹具，所述螺杆与长条形背
板通过螺母固定连接。
9.进一步的，上述的用于检测弹簧钢丝抗拉强度的钢丝夹具，所述夹紧板上设有固定连接的手摇轮盘。本实用新型所述的用于检测弹簧钢丝抗拉强度的钢丝夹具，通过手摇轮盘可以将底板和夹紧板夹紧。
10.进一步的，上述的用于检测弹簧钢丝抗拉强度的钢丝夹具，所述长条形背板的长边一侧向远离圆形缠绕板和夹紧机构的方向延伸形成插接部。
11.进一步的，上述的用于检测弹簧钢丝抗拉强度的钢丝夹具，所述插接部的剖面形状为t型。
12.进一步的，上述的用于检测弹簧钢丝抗拉强度的钢丝夹具，还包括安装底座，所述安装底座固设在长条形背板长边的一侧，所述插接部设在安装底座内部。本实用新型所述的用于检测弹簧钢丝抗拉强度的钢丝夹具，安装底座和插接部的配合进一步提高夹具头的强度和稳定性，通过安装底座可以将钢丝夹具安装在拉伸机上。
13.进一步的，上述的用于检测弹簧钢丝抗拉强度的钢丝夹具，所述长条形背板的边缘设有沿长条形背板向圆形缠绕板和夹紧机构的方向延伸的防护挡片。本实用新型所述的用于检测弹簧钢丝抗拉强度的钢丝夹具，防护挡片可以防止钢丝弹簧断裂时向外甩出造成安全隐患。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的用于检测弹簧钢丝抗拉强度的钢丝夹具，待检测的弹簧钢丝穿过圆形缠绕板和夹紧机构之间，在圆形缠绕板外侧缠绕一圈后，夹在底板和夹紧板之间，通过底板和夹紧板将弹簧钢丝夹紧，可以增加弹簧钢丝与夹具头之间的接触面积，提高弹簧钢丝与夹具头之间的摩擦力，降低弹簧钢丝与拉伸机夹具之间因接触面积少而发生夹断的几率，节省更换弹簧钢丝的时间，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型所述用于检测弹簧钢丝抗拉强度的钢丝夹具的结构示意图；
16.图2为本实用新型所述用于检测弹簧钢丝抗拉强度的钢丝夹具中夹具头的正视局部剖面图；
17.图3为本实用新型所述用于检测弹簧钢丝抗拉强度的钢丝夹具中夹具头的侧视局部剖面图；
18.图中：1、夹具头；11、长条形背板；111、插接部；112、防护挡片；12、圆形缠绕板；121、钢丝缠绕槽；13、夹紧机构；131、底板；132、螺杆；133、夹紧板；134、手摇轮盘；2、安装底座；3、弹簧钢丝。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.实施例1
25.如图1
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3所示的用于检测弹簧钢丝抗拉强度的钢丝夹具，包括两个夹具头1，所述夹具头1包括长条形背板11，所述长条形背板11上间隔固定设有圆形缠绕板12和夹紧机构13，所述夹紧机构13包括安装在长条形背板11上的底板131和螺杆132，所述螺杆132上设有螺纹连接的夹紧板133。
26.其中，所述圆形缠绕板12外径面上设有钢丝缠绕槽121。
27.并且，所述螺杆132与长条形背板11通过螺母固定连接。
28.又，所述夹紧板133上设有固定连接的手摇轮盘134。
29.并且，所述长条形背板11的长边一侧向远离圆形缠绕板12和夹紧机构13的方向延伸形成插接部111。
30.进一步的，所述插接部111的剖面形状为t型。
31.此外，还包括安装底座2，所述安装底座2固设在长条形背板11长边的一侧，所述插接部111设在安装底座2内部。
32.并且，所述长条形背板11的边缘设有沿长条形背板11向圆形缠绕板12和夹紧机构13的方向延伸的防护挡片112。
33.本实用新型所述的用于检测弹簧钢丝抗拉强度的钢丝夹具在使用时，两个夹具头1正反向分别安装在拉伸机的力传感器和液压动力装置上，待检测的弹簧钢丝4穿过圆形缠绕板12和夹紧机构13之间，在圆形缠绕板12外侧缠绕一圈后，夹在底板131和夹紧板133之间，旋转手摇轮盘134，通过底板131和夹紧板133将弹簧钢丝3夹紧。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。