1.本实用新型涉及防火门领域，尤其涉及一种耐火隔热防火门。
背景技术：
2.防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。但是现有的防火门，当遇火灾时，由于大火的高温，很容易将扇门给烧结，从而缩短了给人员的疏散时间，而且明火燃烧后产生大量的毒气与烟雾很容易透过防火门进入到逃生通道内，易导致人窒息，毒气与高温不易逃生，给逃生的人员带来严重的威胁，防火门不能有效的阻挡毒气与烟雾，大大的降低了发生火灾时人员的逃生几率。
技术实现要素：
3.本实用新型为解决上述问题，提供了一种耐火隔热防火门。
4.本实用新型所采取的技术方案：
5.一种耐火隔热防火门，包括门框和门扇，门框内通过防火合页铰接有门扇，门扇包括门扇壳体、耐火钢板、隔热芯板和降温板，门扇壳体的内壁靠近门外的一侧焊接耐火钢板，靠近门内的一侧焊接降温板，门扇壳体内部中间设置隔热芯板，隔热芯板朝向门外的一侧设置耐火纤维板，耐火纤维板的外侧设置第一封板，耐火钢板与第一封板间留有外侧空腔，隔热芯板朝向门内的一侧设置降温层，降温层的另一侧设置第二封板，第二封板与降温板间留有内侧空腔，外侧空腔和内侧空腔内间隔性的连接有连接筋板，隔热芯板的上部和下部开设有密封胶腔，密封胶腔内填充有膨胀防火密封胶，隔热芯板的顶部和底部开设有与密封胶腔连通的通胶槽，通胶槽内设置密封膜，门扇壳体的顶部和底部开设有封胶槽，通胶槽与封胶槽连通。
6.所述的耐火钢板为不锈钢钢板。
7.所述的隔热芯板为珍珠岩发泡芯板、玻璃纤维芯板、石棉纤维芯板和挤塑芯板中的一种。
8.所述的耐火纤维板为陶瓷耐火纤维板，主要成分为陶瓷。
9.所述的降温层内填充石蜡相变蓄热球。
10.所述的耐火纤维板和降温层的上部和下部开设有气囊腔，气囊腔内设置气囊。
11.所述的气囊内填充有二氧化碳气体。
12.所述的降温板的材质为硬质合金。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的门扇上由外向内设置耐火层、隔热芯板和降温层，能够有效提高防火门的耐火隔热降温强度，在门扇的顶部和底部设置遇火热膨胀的膨胀防火密封胶，有火灾时将门扇顶部和门扇底部与门框间的间隙封堵，避免有毒、高温烟气从缝隙通过，降低对逃生人员的伤害。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的门扇纵截面示意图。
16.其中：1
‑
门扇壳体；2
‑
耐火钢板；3
‑
外侧空腔；4
‑
第一封板；5
‑
气囊腔；6
‑
气囊；7
‑
连接筋板；8
‑
耐火纤维板；9
‑
隔热芯板；10
‑
膨胀防火密封胶；11
‑
密封膜；12
‑
通胶槽；13
‑
封胶槽；14
‑
降温层；15
‑
降温板；16
‑
门框；17
‑
门扇；18
‑
第二封板；19
‑
内侧空腔；20
‑
密封胶腔。
具体实施方式
17.一种耐火隔热防火门，包括门框16和门扇17，门框16内通过防火合页铰接有门扇17，门扇17包括门扇壳体1、耐火钢板2、隔热芯板9和降温板15，门扇壳体1的内壁靠近门外的一侧焊接耐火钢板2，靠近门内的一侧焊接降温板15，门扇壳体1内部中间设置隔热芯板9，隔热芯板9朝向门外的一侧设置耐火纤维板8，耐火纤维板8的外侧设置第一封板4，耐火钢板2与第一封板4间留有外侧空腔3，隔热芯板9朝向门内的一侧设置降温层14，降温层14的另一侧设置第二封板18，第二封板18与降温板15间留有内侧空腔19，外侧空腔3和内侧空腔19内间隔性的连接有连接筋板7，隔热芯板9的上部和下部开设有密封胶腔20，密封胶腔20内填充有膨胀防火密封胶10，隔热芯板9的顶部和底部开设有与密封胶腔20连通的通胶槽12，通胶槽12内设置密封膜11，门扇壳体1的顶部和底部开设有封胶槽13，通胶槽12与封胶槽13连通。
18.所述的耐火钢板2为不锈钢钢板。
19.所述的隔热芯板9为珍珠岩发泡芯板、玻璃纤维芯板、石棉纤维芯板和挤塑芯板中的一种。
20.所述的耐火纤维板8为陶瓷耐火纤维板，主要成分为陶瓷，起到很好的耐火作用。
21.所述的降温层14内填充石蜡相变蓄热球，吸热石蜡相变蓄热球吸热变成液态，降温后恢复到固态。
22.所述的降温板15的材质为硬质合金。
23.所述的耐火纤维板8和降温层14的上部和下部开设有气囊腔5，气囊腔5内设置气囊6。所述的气囊6内填充有二氧化碳气体。发生火情时，高温使得气囊6的二氧化碳气体膨胀，同时膨胀防火密封胶10也膨胀，气囊6挤压进密封胶腔20内，并挤压膨胀防火密封胶10的下部，膨胀防火密封胶10沿着通胶槽12外泳，密封膜11被挤压破裂，膨胀防火密封胶10沿着通胶槽12进入到封胶槽13，进而将门框16与门扇17之间的缝隙封堵，避免有毒高温烟气进入逃生通道内。
24.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
技术特征：
1.一种耐火隔热防火门，其特征在于，包括门框(16)和门扇(17)，门框(16)内通过防火合页铰接有门扇(17)，门扇(17)包括门扇壳体(1)、耐火钢板(2)、隔热芯板(9)和降温板(15)，门扇壳体(1)的内壁靠近门外的一侧焊接耐火钢板(2)，靠近门内的一侧焊接降温板(15)，门扇壳体(1)内部中间设置隔热芯板(9)，隔热芯板(9)朝向门外的一侧设置耐火纤维板(8)，耐火纤维板(8)的外侧设置第一封板(4)，耐火钢板(2)与第一封板(4)间留有外侧空腔(3)，隔热芯板(9)朝向门内的一侧设置降温层(14)，降温层(14)的另一侧设置第二封板(18)，第二封板(18)与降温板(15)间留有内侧空腔(19)，外侧空腔(3)和内侧空腔(19)内间隔性的连接有连接筋板(7)，隔热芯板(9)的上部和下部开设有密封胶腔(20)，密封胶腔(20)内填充有膨胀防火密封胶(10)，隔热芯板(9)的顶部和底部开设有与密封胶腔(20)连通的通胶槽(12)，通胶槽(12)内设置密封膜(11)，门扇壳体(1)的顶部和底部开设有封胶槽(13)，通胶槽(12)与封胶槽(13)连通。2.根据权利要求1所述的耐火隔热防火门，其特征在于，所述的耐火钢板(2)为不锈钢钢板。3.根据权利要求1所述的耐火隔热防火门，其特征在于，所述的隔热芯板(9)为珍珠岩发泡芯板、玻璃纤维芯板、石棉纤维芯板和挤塑芯板中的一种。4.根据权利要求1所述的耐火隔热防火门，其特征在于，所述的耐火纤维板(8)为陶瓷耐火纤维板。5.根据权利要求1所述的耐火隔热防火门，其特征在于，所述的降温层(14)内填充石蜡相变蓄热球。6.根据权利要求1所述的耐火隔热防火门，其特征在于，所述的耐火纤维板(8)和降温层(14)的上部和下部开设有气囊腔(5)，气囊腔(5)内设置气囊(6)。7.根据权利要求6所述的耐火隔热防火门，其特征在于，所述的气囊(6)内填充有二氧化碳气体。
技术总结
一种耐火隔热防火门，包括门框和门扇，门框内通过防火合页铰接有门扇，门扇包括门扇壳体、耐火钢板、隔热芯板和降温板，门扇壳体的内壁靠近门外的一侧焊接耐火钢板，靠近门内的一侧焊接降温板，门扇壳体内部中间设置隔热芯板，隔热芯板朝向门外的一侧设置耐火纤维板，耐火纤维板的外侧设置第一封板，耐火钢板与第一封板间留有外侧空腔，隔热芯板朝向门内的一侧设置降温层，降温层的另一侧设置第二封板。本实用新型的门扇上由外向内设置耐火层、隔热芯板和降温层，能够有效提高防火门的耐火隔热降温强度，在门扇的顶部和底部设置遇火热膨胀的膨胀防火密封胶，有火灾时将门扇顶部和门扇底部与门框间的间隙封堵，避免有毒、高温烟气从缝隙通过。从缝隙通过。从缝隙通过。
技术研发人员：杨明
受保护的技术使用者：天津市格林门业有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
