一种保证上料安全的蓄电池配酸装置的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池配酸装置技术领域，具体为一种保证上料安全的蓄电池配酸装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展、人类生活质量的提高，石油资源面临危机、地球生态环境日益恶化，形成了新型二次电池及相关材料领域的科技和产业快速发展的双重社会背景。市场的迫切需求，使新型二次电池应运而生。其中，高能镍镉电池、镍金属氢化物电池、镍锌电池、免维护铅酸电池、铅布电池、锂离子电池、锂聚合物电池等新型二次使用蓄电池备受青睐，在中国得到广泛应用，形成产业并迅猛发展，在蓄电池生产过程中，需要使用酸液，而现有的蓄电池酸液配置装置，在配置酸液时，需要将高浓度的酸液与水进行混合，在混合时酸液容易飞溅，普通的防护装置只能减少酸液的飞溅，防护效果差。
3.所以我们提出了一种保证上料安全的蓄电池配酸装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种保证上料安全的蓄电池配酸装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的蓄电池酸液配置装置，在配置酸液时，需要将高浓度的酸液与水进行混合，在混合时酸液容易飞溅，普通的防护装置只能减少酸液的飞溅，防护效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保证上料安全的蓄电池配酸装置，包括箱体、底座、出液口、第一限位槽和第二限位槽，所述箱体底部安装有底座，且箱体上安装有出液口，所述箱体上安装有观测管，且箱体上安装有加水管，所述箱体上安装有加酸管，且箱体上安装有电机，所述加酸管上安装有密封盖，所述密封盖上开设有加液槽，所述加液槽上安装有支撑杆，所述支撑杆上连接有限位块，所述限位块上连接有升降杆，所述升降杆上安装有限位杆，且升降杆上连接有密封塞，所述密封盖上安装有固定块，所述固定块上开设有螺纹槽，且固定块上开设有第一螺纹，所述第一螺纹上开设有第二螺纹，所述限位块上开设有第一限位槽，所述第一限位槽上开设有第二限位槽。
6.优选的，所述升降杆的顶部与螺纹槽之间为螺纹连接，且螺纹槽位于固定块的中部，并且升降杆固定在密封塞的中部。
7.优选的，所述限位杆通过升降杆在限位块上为升降结构，且限位杆至第一限位槽顶部的距离等于第一螺纹的高度，并且第一限位槽在第二限位槽左右两端的宽度等于限位杆的宽度。
8.优选的，所述密封塞通过升降杆在加液槽内为滑动结构，且密封塞的滑动距离大于自身的高度，并且密封塞与加液槽之间为密封贴合。
9.优选的，所述第一螺纹的高度等于第二螺纹的高度，且第一螺纹的高度等于螺纹
槽的深度，并且第一螺纹的高度为固定块高度的三分之一。
10.优选的，所述第二螺纹位于加液槽的顶端，且加液槽与固定块之间为滑动关系，并且固定块的底端与第一螺纹的底端相重合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保证上料安全的蓄电池配酸装置，
12.(1)设置有可升降的密封塞，在添加酸液时，密封塞上升与加酸管的内壁贴合，防止箱体内的液体飞溅出来，将酸液从加液槽加入密封塞上，并通过密封塞的下降将酸液加入箱体内，密封塞下降时固定块与加酸管贴合，防止酸液混合时发生飞溅，使酸液的添加在一个相对密封的条件下进行，极大地提高了该装置的安全性；
13.(2)设置有限位杆，限位杆可跟随升降杆的上升与第一限位槽进行卡合，防止在加液的过程中密封塞因液体重量的增加而下移，增加密封塞与加液槽的贴合的稳定性，增加该装置的安全性能，保证配酸上料的安全。
附图说明
14.图1为本实用新型外观结构示意图；
15.图2为本实用新型加酸管竖剖结构示意图；
16.图3为本实用新型限位块横剖结构示意图；
17.图4为本实用新型限位块竖剖结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、底座；3、出液口；4、观测管；5、加水管；6、加酸管；7、电机；8、密封盖；9、加液槽；10、支撑杆；11、限位块；12、升降杆；13、限位杆；14、密封塞；15、固定块；16、螺纹槽；17、第一螺纹；18、第二螺纹；19、第一限位槽；20、第二限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种保证上料安全的蓄电池配酸装置，包括箱体1、底座2、出液口3、观测管4、加水管5、加酸管6、电机7、密封盖8、加液槽9、支撑杆10、限位块11、升降杆12、限位杆13、密封塞14、固定块15、螺纹槽16、第一螺纹17、第二螺纹18、第一限位槽19和第二限位槽20，箱体1底部安装有底座2，且箱体1上安装有出液口3，箱体1上安装有观测管4，且箱体1上安装有加水管5，箱体1上安装有加酸管6，且箱体1上安装有电机7，加酸管6上安装有密封盖8，密封盖8上开设有加液槽9，加液槽9上安装有支撑杆10，支撑杆10上连接有限位块11，限位块11上连接有升降杆12，升降杆12上安装有限位杆13，且升降杆12上连接有密封塞14，密封盖8上安装有固定块15，固定块15上开设有螺纹槽16，且固定块15上开设有第一螺纹17，第一螺纹17上开设有第二螺纹18，限位块11上开设有第一限位槽19，第一限位槽19上开设有第二限位槽20。
21.升降杆12的顶部与螺纹槽16之间为螺纹连接，且螺纹槽16位于固定块15的中部，并且升降杆12固定在密封塞14的中部，使升降杆12更加稳定的上下移动。
22.限位杆13通过升降杆12在限位块11上为升降结构，且限位杆13至第一限位槽19顶
部的距离等于第一螺纹17的高度，并且第一限位槽19在第二限位槽20左右两端的宽度等于限位杆13的宽度，防止限位杆13在第一限位槽19内转动过大的角度。
23.密封塞14通过升降杆12在加液槽9内为滑动结构，且密封塞14的滑动距离大于自身的高度，并且密封塞14与加液槽9之间为密封贴合，方便使密封塞14对密封塞14内部其封闭作用。
24.第一螺纹17的高度等于第二螺纹18的高度，且第一螺纹17的高度等于螺纹槽16的深度，并且第一螺纹17的高度为固定块15高度的三分之一，方便使第一螺纹17可在加液槽9上滑动一段距离。
25.第二螺纹18位于加液槽9的顶端，且加液槽9与固定块15之间为滑动关系，并且固定块15的底端与第一螺纹17的底端相重合，使固定块15在加液槽9内先转动再滑动。
26.工作原理：在使用该保证上料安全的蓄电池配酸装置时，首先将该装置放置在需要使用的地方，通过底座2保持箱体1的稳定性，上拉密封盖8，密封盖8通过固定块15带动升降杆12和第一螺纹17上升，升降杆12带动限位杆13和密封塞14上升，直至第一螺纹17与第二螺纹18接触，同时限位杆13上升至第二限位槽20的顶端，然后转动密封盖8，密封盖8通过固定块15带动升降杆12转动，升降杆12带动限位杆13在第一限位槽19内转动至第一限位槽19的侧壁上，第一限位槽19阻止限位杆13进一步转动，升降杆12通过螺纹槽16相对于固定块15进行转动，直至将密封盖8和固定块15取出加液槽9，升降杆12被固定在限位块11上，同时升降杆12将密封塞14固定在加液槽9内。
27.然后将合适的酸液加入加液槽9内，酸液积累在密封塞14上，然后将密封盖8上的固定块15放在加液槽9上，转动密封盖8，使密封盖8通过第一螺纹17和第二螺纹18转动下降，同时固定块15通过螺纹槽16带动升降杆12转动，升降杆12带动限位杆13转动至第一限位槽19的另一端，然后升降杆12转动至螺纹槽16内，直至第一螺纹17和第二螺纹18分离，停止转动密封盖8，反向转动密封盖8，密封盖8通过固定块15带动升降杆12上的限位杆13转动至第二限位槽20上，下压密封盖8，使密封盖8推动密封塞14向下滑出加液槽9，进而将酸液加入箱体1，同理通过加水管5加入适量的水，启动加水管5进行搅拌混合，通过出液口3将混合好的酸液排出箱体1，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。