一种多功能排烟止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及排烟技术领域，具体为一种多功能排烟止回阀。


背景技术：

2.经检索，中国专利公开了一种排烟止回阀（公开号cn213419936u），该专利主要包括底座，所述底座的顶部依次卡合有中间管与上部管，所述底座的顶部边缘处设置有安装槽，且安装槽的内部安装有水平尺，所述中间管内部安装有安装环，所述安装环的顶部开设有对称的两组通风孔，所述安装环顶部两端皆设置有固定机构。本实用新型通过设置了安装槽与水平尺等结构，在安装底座时，只需通过旋转底座，在观察水平尺中的水珠是否位于其中间位置，当水珠位于中间位置后进行安装，这样使得找平步骤变简单易操作，且在安装好后，可以将水平尺从安装槽中直接取出，并运用与另外一个排烟止回阀上，这样就可以重复利用水平尺，节约了使用成本。
3.但是，上述专利，在使用时只能适配一种型号尺寸的管材，从而降低了使用的通用性和灵活性，进一步增加了投入成本，另外在与外部管道连接时，无法起到限位固定的效果，为此，本领域的工作人员提出了一种多功能排烟止回阀。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能排烟止回阀，解决了在使用时只能适配一种型号尺寸的管材，降低了使用的通用性和灵活性，增加了投入成本，以及在与外部管道连接时，无法起到限位固定的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能排烟止回阀，包括底座组件，所述底座组件的内部卡合有排烟管组件，所述排烟管组件的顶部套接有连接管，所述连接管的内侧顶部卡合有第一内环管，所述第一内环管的内侧顶部卡合有第二内环管，所述第一内环管和第二内环管的边缘处分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述连接管的外表面设置有若干个呈梯形状的台阶，所述排烟管组件的内部固定安装有挡风组件。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座组件包括相贯通的底座和空心管，所述空心管的顶部一侧开设有卡合槽，其内部自上而下分别固定安装有第一限位环和横梁。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述排烟管组件包括排烟管，所述排烟管的内部固定安装有环形座，其底部套接有第二限位环，所述第二限位环的一侧边缘固定安装有放置盒，所述放置盒的内部卡合有水平尺。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述挡风组件包括一个卡合限位座、两个相对称的支座和轴杆，所述支座和卡合限位座的内部共同贯穿有卡合限位座，两个所述支座的内部且位于卡合限位座的外侧分别活动连接有第一挡风板和第二挡风板，所述轴杆的外部且位于卡合限位座的上方套设有扭簧。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座的四角处均开设有一个安装孔，所述底座的底部固定安装有密封垫，所述挡风组件位于环形座的下方，所述环形座的两侧分别开设有与第一挡风板和第二挡风板相对应的通风孔。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述排烟管的外侧且位于第二限位环的下方固定安装有与卡合槽相适配的卡合柱，所述第一挡风板和第二挡风板的底部均固定安装有限位条，两个所述限位条的相邻一端均开设有限位槽，所述扭簧的两端卡合在限位槽的内部。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种多功能排烟止回阀。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种多功能排烟止回阀，通过在排烟管组件的顶部套接有连接管，连接管的内侧顶部卡合有第一内环管，第一内环管的内侧顶部卡合有第二内环管，第一内环管和第二内环管的边缘处分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所以本结构，在使用时可适配不同管径的烟道，且便于安装和拆卸，从而提高了使用的通用性和便捷性，而水平尺的设置，可使保证安装始终处于水平状态，从而避免了多次重复拆卸。
14.2、一种多功能排烟止回阀，通过在连接管的外表面设置有若干个呈梯形状的台阶，使用时，可起到与外侧管道外圆的限位固定作用，同时还保障了整体的稳固性。
附图说明
15.图1为一种多功能排烟止回阀的结构示意图；
16.图2为一种多功能排烟止回阀的结构爆炸图；
17.图3为一种多功能排烟止回阀底座组件的结构示意图；
18.图4为一种多功能排烟止回阀排烟管组件的第一视角结构示意图；
19.图5为一种多功能排烟止回阀排烟管组件的第二视角的结构示意图；
20.图6为一种多功能排烟止回阀挡风组件的结构示意图。
21.图中：1、底座组件；11、底座；12、空心管；13、卡合槽；14、第一限位环；15、横梁；16、安装孔；17、密封垫；2、排烟管组件；21、排烟管；22、环形座；23、第二限位环；24、放置盒；25、水平尺；26、通风孔；27、卡合柱；3、连接管；4、第一内环管；5、第二内环管；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、挡风组件；81、支座；82、轴杆；83、第一挡风板；84、第二挡风板；85、限位条；86、卡合限位座；87、扭簧；88、限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种多功能排烟止回阀技术方案：一种多功能排烟止回阀，包括底座组件1，底座组件1的内部卡合有排烟管组件2，排烟管组件2的顶部套接有连接管3，连接管3的内侧顶部卡合有第一内环管4，第一内环管4的内侧顶部卡合有第二内环管5，第一内环管4和第二内环管5的边缘处分别开设有第一凹槽6和第二凹槽7，连接管3
的外表面设置有若干个呈梯形状的台阶，排烟管组件2的内部固定安装有挡风组件8，在第一凹槽6和第二凹槽7的作用下，可使其在使用时，适配多种型号管径的烟道，从而提高了使用的通用性和灵活性，而连接管3外部的梯形结构的设计，可起到与外侧管道外圆的限位固定作用，同时还保障了整体的稳固性。
24.请参阅图3，底座组件1包括相贯通的底座11和空心管12，空心管12的顶部一侧开设有卡合槽13，其内部自上而下分别固定安装有第一限位环14和横梁15，底座11的四角处均开设有一个安装孔16，底座11的底部固定安装有密封垫17，在横梁15的作用下，可提高了整体的稳固性，安装孔16的设置，可便于整体的安装和拆卸，密封垫17的设置可增强密封性，从而保障第一挡风板83和第二挡风板84的使用寿命。
25.请参阅图4
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5，排烟管组件2包括排烟管21，排烟管21的内部固定安装有环形座22，其底部套接有第二限位环23，第二限位环23的一侧边缘固定安装有放置盒24，放置盒24的内部卡合有水平尺25，挡风组件8位于环形座22的下方，环形座22的两侧分别开设有与第一挡风板83和第二挡风板84相对应的通风孔26，排烟管21的外侧且位于第二限位环23的下方固定安装有与卡合槽13相适配的卡合柱27，水平尺25的设置，可使保证安装始终处于水平状态，从而避免了多次重复拆卸。
26.请参阅图6，挡风组件8包括一个卡合限位座86两个相对称的支座81和轴杆82，支座81和卡合限位座86的内部共同贯穿有卡合限位座86，两个支座81的内部且位于卡合限位座86的外侧分别活动连接有第一挡风板83和第二挡风板84，轴杆82的外部且位于卡合限位座86的上方套设有扭簧87，第一挡风板83和第二挡风板84的底部均固定安装有限位条85，两个限位条85的相邻一端均开设有限位槽88，扭簧87的两端卡合在限位槽88的内部，在扭簧87的弹性作用下，当风压较大时，可推动第一挡风板83和第二挡风板84张开，促使风从通风孔26排出。
27.本实用新型的工作原理：在使用时，将第一内环管4卡合在连接管3中，第二内环管5卡合在第一内环管4的内部，再将连接管3套在排烟管21的顶部，最后将排烟管21贯穿在空心管12的内部，并令卡合柱27位于卡合槽13的内部，即可完成组装。
28.此时，通过安装孔16，将整个烟道止回阀设备安装在所需区域，水平尺25可时刻提示安装人员是否处于水平状态，待安装完毕后，若需连接其他烟道，只需取出管材，并根据管材的直径大小，嵌入相适配的第一凹槽6或第二凹槽7的内部，而连接管3的外表面设置有若干个呈梯形状的台阶，所以在安装时，还可起到与外侧管道外圆的限位固定的效果，最后，烟从新连接的管材进入，经连接管3进入到排烟管21的内部，当烟气吹到第一挡风板83和第二挡风板84上时，在扭簧87的作用下，可将其张开，使得烟气排出，当没有烟气时，扭簧87恢复弹力，即可令第一挡风板83和第二挡风板84恢复原位。