一种烤房热气循环装置的制作方法

1.本实用新型属于烤烟技术领域，特别涉及一种烤房热气循环装置。


背景技术：

2.烤烟是烟草生产中最重要的一步，烤烟一般在烤房中进行，通过高温将烟叶中的水分带出，实现烤烟的目的，在烤烟的过程中，需要将烤烟房中带有大量湿气的热气体排出，实现将烟叶烘干的目的，在湿气排出的同时带有大量的热量，这样造成大量的浪费，但是，现有的热气循环装置除湿气不彻底，影响烟叶的烘干效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种烤房热气循环装置，第一进风管用于将烤房中带有湿气的热空气带出来，在装置本体中冷凝板的作用下将热气中的湿蒸汽凝结成水珠，并与热气分离，冷凝板底部w型结构的设置，能够大大降低热气体上升速率，保证气体之间能够充分的碰撞接触，从而将热气体中的湿气凝结在一起，使得湿气与热气分离，大大提高了除湿质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种烤房热气循环装置，包括装置本体，在装置本体上安装有第一进风管和第一出风管，所述第一进风管安装在装置本体的一侧，第一出风管安装在装置本体的顶部，所述装置本体的内部安装有冷凝板，在冷凝板上开有若干个通风孔，所述冷凝板的内部安装有蛇形冷却管，冷凝板的底部设置为w型结构。
6.优选的，所述第一出风管以及第一进风管的内部均安装有抽风扇，所述第一进风管内安装有第一过滤板，所述第一出风管内安装有第二过滤板，所述抽风扇分别安装在第一进风管和第一出风管内第一过滤板和第二过滤板的内侧，第一过滤板是防止将烤房中的大颗粒杂质输入到该装置中，第二过滤板用于防止装置本体中的大颗粒杂质输送到烤房中，影响烟叶的烘烤质量，另一方面能够起到均分的目的，防止热气输送到烤房时，对烟叶造成损坏，提高了烟叶烘干质量。
7.优选的，所述装置本体为空腔结构，在装置本体的侧面安装有集水箱，所述集水箱的内部安装有增压水泵，集水箱用于盛放冷却水，增压水泵用于为冷却水增压，蛇形冷却管的两端分别与集水箱相连接，且其中一端与集水箱内增压水泵的输出端相连接，冷凝板底部的w型结构设置，用于阻挡热气，保证热气上的湿气能够出现相互碰撞融合，从而使得湿气与热气分离，蛇形冷却管用于为冷凝板冷却。
8.优选的，在装置本体的内部还安装有导流板以及扰流板，所述导流板倾斜向下安装在装置本体的内壁上，所述扰流板倾斜向上安装在装置本体的内壁上导流板的上方，且在扰流板上与装置本体接触处开有导流槽，导流板用于将凝结出的小水滴导向装置本体的底部，方便集体排出，扰流板用于降低气体的上升速度，使得气体之间相互碰撞时间加长，从而实现湿气凝结成水滴与热气分离的目的，保证了烟叶烘干质量。
9.优选的，在装置本体的内部还安装有隔板以及连接管，所述隔板安装在装置本体的侧壁上冷凝板的一侧，所述连接管倾斜向下安装在隔板的另一侧，且连接管的一端与第一进风管相连接，另一端贯穿隔板延伸到隔板的一侧，隔板的设置将装置本体隔离开来，能够在热气进入连接管时，对热气进行初步的降温，方便后续湿气的凝结，提高了湿气与热气的分离质量。
10.优选的，在装置本体上还开有第二进风管和第二出风管，所述第二进风管安装在装置本体的一侧底部，所述第二出风管安装在装置本体的另一侧顶部，且第二进风管和第二出风管均安装在隔板的一侧远离冷凝板的一侧，在第二出风管上安装有排风扇，排风扇便于将吸收完热量的空气排出，第二进风管和第二出风管的设置能够初步对热气冷却，方便将热气中的蒸汽降温冷凝成水滴，并与气体分离开来，提高了分离质量，保证了分离效率。
11.优选的，在装置本体上还安装有观察窗、控制面板以及维修门，所述维修门安装在装置本体上与第一进风管对称的一侧，所述观察窗与维修门安装在同一侧，且安装在维修门的上方，所述控制面板安装在装置本体上与观察窗垂直的侧壁上，维修门便于工作人员对该装置进行检查和维护，控制面板便于控制该装置，观察窗便于工作人员观察该装置内的情况。
12.优选的，所述装置本体的底部安装有调节机构，所述调节机构安装在装置本体的四角。
13.优选的，所述调节机构包括支撑壳和支撑板，所述支撑板设在支撑壳的底部，在支撑壳的内部安装有螺纹杆、套筒、连杆，在支撑板上安装有支撑座，所述螺纹杆的一端转动安装在支撑壳的侧壁上，另一端贯穿支撑壳的另一侧壁延伸的支撑壳的外侧，且在螺纹杆的另一端固定安装有内六角螺纹，所述套筒套接在螺纹杆上，并与螺纹杆螺纹连接，所述连杆的一端转动安装在套筒上，另一端转动安装在支撑座上，调节机构用于调节装置本体，使得该装置能够适应复杂的地形，大大提高了该装置的实用性。
14.优选的，所述套筒以及连杆均安装有两个，两个连杆以及套筒对称安装在螺纹杆上，保证在调节时该装置更加的稳定。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1)本装置第一进风管用于将烤房中带有湿气的热空气带出来，在装置本体中冷凝板的作用下将热气中的湿蒸汽凝结成水珠，并与热气分离，冷凝板底部w型结构的设置，能够大大降低热气体上升速率，保证气体之间能够充分的碰撞接触，从而将热气体中的湿气凝结在一起，使得湿气与热气分离，大大提高了除湿质量。
17.2)本装置第一过滤板是防止将烤房中的大颗粒杂质输入到该装置中，第二过滤板用于防止装置本体中的大颗粒杂质输送到烤房中，影响烟叶的烘烤质量，另一方面能够起到均分的目的，防止热气输送到烤房时，对烟叶造成损坏，提高了烟叶烘干质量。
18.3)本装置装置本体为空腔结构，在装置本体的侧面安装有集水箱，所述集水箱的内部安装有增压水泵，集水箱用于盛放冷却水，增压水泵用于为冷却水增压。
19.4)本装置冷凝板底部的w型结构设置，用于阻挡热气，保证热气上的湿气能够出现相互碰撞融合，从而使得湿气与热气分离，蛇形冷却管用于为冷凝板冷却。
20.5)本装置导流板用于将凝结出的小水滴导向装置本体的底部，方便集体排出，扰
流板用于降低气体的上升速度，使得气体之间相互碰撞时间加长，从而实现湿气凝结成水滴与热气分离的目的，保证了烟叶烘干质量。
21.6)本装置隔板的设置将装置本体隔离开来，能够在热气进入连接管时，对热气进行初步的降温，方便后续湿气的凝结，提高了湿气与热气的分离质量。
22.7)本装置第二进风管和第二出风管的设置能够初步对热气冷却，方便将热气中的蒸汽降温冷凝成水滴，并与气体分离开来，提高了分离质量，保证了分离效率。
23.8)本装置维修门便于工作人员对该装置进行检查和维护，控制面板便于控制该装置，观察窗便于工作人员观察该装置内的情况。
24.9)本装置调节机构用于调节装置本体，使得该装置能够适应复杂的地形，大大提高了该装置的实用性。
25.10)本装置套筒以及连杆均安装有两个，两个连杆以及套筒对称安装在螺纹杆上，保证在调节时该装置更加的稳定。
附图说明
26.附图1是本实用新型的结构示意图。
27.附图2是本实用新型另一侧的结构示意图。
28.附图3是本实用新型的内部结构示意图。
29.附图4是本实用新型的剖视图。
30.附图5是本实用新型中调节机构的结构示意图。
31.附图6是本实用新型中增压水泵的安装结构示意图。
32.附图7是本实用新型的安装结构示意图。
33.图中：1、调节机构；101、支撑座；102、支撑板；103、连杆；104、套筒；105、螺纹杆；106、内六角螺纹；107、支撑壳；2、装置本体；3、控制面板；4、第二过滤板；5、第一出风管；6、第二出风管；7、排风扇；8、第一进风管；9、第一过滤板；10、第二进风管；11、集水箱；12、维修门；13、观察窗；14、导流板；15、扰流板；16、冷凝板；17、通风孔；18、导流槽；19、蛇形冷却管；20、连接管；21、增压水泵；22、隔板。
具体实施方式
34.下面结合附图1
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7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.一种烤房热气循环装置，包括装置本体2，在装置本体2上安装有第一进风管8和第一出风管5，所述第一进风管8安装在装置本体2的一侧，第一出风管5安装在装置本体2的顶
部，所述装置本体2的内部安装有冷凝板16，在冷凝板16上开有若干个通风孔17，所述冷凝板16的内部安装有蛇形冷却管19，冷凝板16的底部设置为w型结构。
37.所述第一出风管5以及第一进风管8的内部均安装有抽风扇(附图中未标出)，所述第一进风管8内安装有第一过滤板9，所述第一出风管5内安装有第二过滤板4，所述抽风扇分别安装在第一进风管8和第一出风管5内第一过滤板9和第二过滤板4的内侧，第一过滤板9是防止将烤房中的大颗粒杂质输入到该装置中，第二过滤板4用于防止装置本体2中的大颗粒杂质输送到烤房中，影响烟叶的烘烤质量，另一方面能够起到均分的目的，防止热气输送到烤房时，对烟叶造成损坏，提高了烟叶烘干质量。
38.所述装置本体2为空腔结构，在装置本体2的侧面安装有集水箱11，所述集水箱11的内部安装有增压水泵21，集水箱11用于盛放冷却水，增压水泵21用于为冷却水增压。
39.蛇形冷却管19的两端分别与集水箱11相连接，且其中一端与集水箱11内增压水泵21的输出端相连接，冷凝板16底部的w型结构设置，用于阻挡热气，保证热气上的湿气能够出现相互碰撞融合，从而使得湿气与热气分离，蛇形冷却管19用于为冷凝板16冷却，通风孔17便于将水汽分离的热气通过，将热气输送到烤房中。
40.在装置本体2的内部还安装有导流板14以及扰流板15，所述导流板14倾斜向下安装在装置本体2的内壁上，所述扰流板15倾斜向上安装在装置本体2的内壁上导流板14的上方，且在扰流板15上与装置本体2接触处开有导流槽18，导流板14用于将凝结出的小水滴导向装置本体2的底部，方便集体排出，扰流板15用于降低气体的上升速度，使得气体之间相互碰撞时间加长，从而实现湿气凝结成水滴与热气分离的目的，保证了烟叶烘干质量，导流槽18方便将凝结的小水滴输送到导流板14上，在导流板14的作用下输入到装置本体2的底部。
41.在装置本体2的内部还安装有隔板22以及连接管20，所述隔板22安装在装置本体2的侧壁上冷凝板16的一侧，所述连接管20倾斜向下安装在隔板22的另一侧，且连接管20的一端与第一进风管8相连接，另一端贯穿隔板22延伸到隔板22的一侧，隔板22的设置将装置本体2隔离开来，能够在热气进入连接管20时，对热气进行初步的降温，方便后续湿气的凝结，提高了湿气与热气的分离质量。
42.在装置本体2上还开有第二进风管10和第二出风管6，所述第二进风管10安装在装置本体2的一侧底部，所述第二出风管6安装在装置本体2的另一侧顶部，且第二进风管10和第二出风管6均安装在隔板22的一侧远离冷凝板16的一侧，在第二出风管6上安装有排风扇7，排风扇7便于将吸收完热量的空气排出，第二进风管10和第二出风管6的设置能够初步对热气冷却，方便将热气中的蒸汽降温冷凝成水滴，并与气体分离开来，提高了分离质量，保证了分离效率。
43.在装置本体2上还安装有观察窗13、控制面板3以及维修门12，所述维修门12安装在装置本体2上与第一进风管8对称的一侧，所述观察窗13与维修门12安装在同一侧，且安装在维修门12的上方，所述控制面板3安装在装置本体2上与观察窗13垂直的侧壁上，维修门12便于工作人员对该装置进行检查和维护，控制面板3便于控制该装置，观察窗13便于工作人员观察该装置内的情况。
44.其中，抽风扇、排风扇7、增压水泵21均与控制面板3电性连接，方便工作人员对抽风扇、排风扇7、增压水泵21控制，方便工作人员操作，且抽风扇、排风扇7、增压水泵21以及
控制面板3均通过直流供电。
45.所述装置本体2的底部安装有调节机构1，所述调节机构1安装在装置本体2的四角。
46.所述调节机构1包括支撑壳107和支撑板102，所述支撑板102设在支撑壳107的底部，在支撑壳107的内部安装有螺纹杆105、套筒104、连杆103，在支撑板102上安装有支撑座101，所述螺纹杆105的一端转动安装在支撑壳107的侧壁上，另一端贯穿支撑壳107的另一侧壁延伸的支撑壳107的外侧，且在螺纹杆的另一端固定安装有内六角螺纹106，所述套筒104套接在螺纹杆105上，并与螺纹杆105螺纹连接，所述连杆103的一端转动安装在套筒104上，另一端转动安装在支撑座101上，调节机构1用于调节装置本体2，使得该装置能够适应复杂的地形，大大提高了该装置的实用性。
47.用于安装时进行调节，保证该装置的稳定，提高了安装效率，保证了安装质量。
48.内六角螺纹106方便工作人员通过扳手调节该装置，方便对该装置进行调节。
49.所述套筒104以及连杆103均安装有两个，两个连杆103以及套筒104对称安装在螺纹杆105上，保证在调节时该装置更加的稳定。
50.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。