一种高效节能的安瓿瓶加工退火设备的制作方法

技术特征：
1.一种高效节能的安瓿瓶加工退火设备，其特征在于：包括退火装置（1）和热风循环装置（2），所述退火装置（1）的上方设置有所述热风循环装置（2）；所述退火装置（1）包括退火室体（10）、支架杆（11）、保温层（12）、观察窗（13）、燃料进口（14）、储氢箱体（15）、高温退火枪（16）、预热箱（17）、出风管（18）、隔热室门（19）和隔热帘（20），所述退火室体（10）的内侧设置有所述支架杆（11），所述支架杆（11）的外侧设置有所述保温层（12），所述保温层（12）的后方设置有所述观察窗（13），所述观察窗（13）的前方设置有所述燃料进口（14），所述燃料进口（14）的外侧设置有所述储氢箱体（15），所述储氢箱体（15）的后方设置有所述高温退火枪（16），所述高温退火枪（16）的上方设置有所述预热箱（17），所述预热箱（17）的内侧设置有所述出风管（18），所述出风管（18）的一侧设置有所述隔热室门（19），所述出风管（18）的另一侧设置有所述隔热帘（20）；所述热风循环装置（2）包括温度检测器（21）、抽风室（22）、过滤网（23）、导热管（24）、排热管（25）、热气回流管（26）、排风电机（27）和上端盖（28），所述温度检测器（21）的后方设置有所述抽风室（22），所述抽风室（22）的上方设置有所述过滤网（23），所述过滤网（23）的内侧设置有所述导热管（24），所述导热管（24）的后方设置有所述排热管（25），所述排热管（25）的内侧设置有所述排风电机（27），所述排风电机（27）的后方设置有所述热气回流管（26），所述热气回流管（26）的外侧设置有所述上端盖（28）。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的安瓿瓶加工退火设备，其特征在于：所述退火室体（10）与所述支架杆（11）通过焊接连接，所述支架杆（11）与所述保温层（12）通过螺栓连接，所述退火室体（10）与所述观察窗（13）通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种高效节能的安瓿瓶加工退火设备，其特征在于：所述退火室体（10）与所述储氢箱体（15）通过螺栓连接，所述储氢箱体（15）与所述燃料进口（14）通过焊接连接，所述退火室体（10）与所述高温退火枪（16）通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种高效节能的安瓿瓶加工退火设备，其特征在于：所述退火室体（10）与所述预热箱（17）通过螺栓连接，所述预热箱（17）与所述出风管（18）通过螺栓连接，所述退火室体（10）与所述隔热室门（19）通过导轨连接，所述退火室体（10）与所述隔热帘（20）通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种高效节能的安瓿瓶加工退火设备，其特征在于：所述退火室体（10）与所述温度检测器（21）通过螺栓连接，所述退火室体（10）与所述上端盖（28）通过焊接连接。6.根据权利要求1所述的一种高效节能的安瓿瓶加工退火设备，其特征在于：所述退火室体（10）与所述抽风室（22）通过焊接连接，所述抽风室（22）与所述导热管（24）通过法兰连接，所述上端盖（28）与所述过滤网（23）通过焊接连接。7.根据权利要求1所述的一种高效节能的安瓿瓶加工退火设备，其特征在于：所述导热管（24）与所述排热管（25）通过法兰连接，所述排热管（25）与所述排风电机（27）通过螺栓连接，所述排热管（25）与所述热气回流管（26）通过法兰连接，所述热气回流管（26）与所述预热箱（17）通过焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高效节能的安瓿瓶加工退火设备，包括退火装置和热风循环装置，所述退火装置的上方设置有所述热风循环装置，所述退火装置包括退火室体、支架杆、保温层、观察窗、燃料进口、储氢箱体、高温退火枪、预热箱、出风管、隔热室门和隔热帘，所述退火室体的内侧设置有所述支架杆，所述支架杆外侧设置有所述保温层，所述保温层后方设置有所述观察窗，所述观察窗前方设置有所述燃料进口，所述高温退火枪上方设置有所述预热箱，所述出风管的一侧设置有所述隔热室门，所述出风管的另一侧设置有所述隔热帘。通过本实用新型退火装置，可以退火前进行预热，使安瓿瓶受热均匀的同时，产生的热量可以进行回收循环利用，节约加工成本。本。本。


技术研发人员：赵丹丹 常云省 丁世友
受保护的技术使用者：濮阳世轩药用玻璃制品有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/12/17