穿楼板管道封堵结构的制作方法

1.本实用新型属于管道封堵技术领域，具体来说，涉及一种穿楼板管道封堵结构。


背景技术：

2.相邻楼层之间的线路管道、供水管道以及排水管道等管道均通过穿过楼板的预留洞孔进行布设连通，而预留洞口是结构防水中的重大隐患点。尤其厨房和卫生间，上层楼板经常处于有水环境中，水极易通过管道与楼板洞口之间的缝隙漏到下层。穿楼板管道的封堵质量事关用户的生命财产安全，必须保证防水及防火效果。目前封堵方法大都是现场自拌混凝土填充管道和楼板洞口之间的缝隙，费时费力，有时由于楼板预留洞口过大，导致管道与楼板洞口之间的空间大，只使用混凝土无法完全填充，极易出现漏水。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述不足，提供一种穿楼板管道封堵结构，能密封管道与楼板洞口之间的缝隙，有效防止漏水。
4.为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用以下技术方案：
5.本实用新型实施例提供一种穿楼板管道封堵结构，包括套管，所述套管穿设在楼板洞孔中且套设在管道外；所述套管与楼板之间的间隙填充有混凝土，套管与管道之间的间隙填充有柔性填料；所述套管包括管体，管体的上部外壁设有支撑耳板，管体的中部内壁设有限位板，限位板上开设有通孔，所述通孔的直径与管道的外径适配。
6.作为本实用新型实施例的进一步改进，管体的顶端设有盖板，盖板通过密封胶与管体固定连接。
7.作为本实用新型实施例的进一步改进，还包括两个夹持臂，所述夹持臂与支撑耳板可拆卸连接，两个夹持臂对称设置。
8.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述夹持臂包括支撑杆和环形夹持板，所述支撑杆的一端与支撑耳板可拆卸连接，支撑杆的另一端与环形夹持板固定连接；两个夹持臂的环形夹持板的两端分别通过螺母连接，两个环形夹持板之间形成用于夹持管道的夹持腔。
9.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述管体的顶端设有防水油膏层。
10.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述管体的底端设有防火层。
11.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述管体的顶端与楼板上表面的距离为30～60mm；管体的底端与楼板下表面齐平。
12.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述套管的周边浇筑有保护敦,所述保护敦位于楼板的上方。
13.与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：本实用新型提供的穿楼板管道封堵结构，在楼板洞口与管道之间设置套管，套管与楼板洞口之间填充混凝土，套管与管道之间填充柔性填料。由于套管的管体外径与楼板洞口的内径适配，管体与楼板
洞口之间的缝隙小，混凝土可以完全密封缝隙；柔性填料可以很好地密封管体与管道之间的间隙；从而套管与楼板洞口之间的间隙和套管与管道之间的间隙分别得到有效密封，有效防止漏水。安装套管时，套管的管体上部外壁的支撑耳板可支撑在楼板上表面，可起到暂时固定作用等待填充混凝土固定，不会掉落移位，无需人工手扶，安装方便。安装管道时，管道穿过管体中部内壁的限位板上的通孔，从而保证了管道和管体的同心度，无需过多调整，方便安装。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的穿楼板管道封堵结构的示意图；
15.图2是本实用新型实施例中套管的俯视图。
16.图中，套管1、楼板2、管道3、管体11、支撑耳板12、限位板13、通孔131、盖板14、防水油膏层5、防火层6。
具体实施方式
17.以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。应当理解的是，在全部附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。
18.本实用新型实施例提供一种穿楼板管道封堵结构，如图1所示，包括套管1，套管1穿设在楼板2洞孔中且套设在管道3外。套管1与楼板2之间的间隙填充有混凝土，套管1与管道3之间的间隙填充有柔性填料4。套管1包括管体11，管体11的外径与楼板2洞口的内径适配，管体11的内径大于管道3的外径。如图2所示，管体11的上部外壁设有支撑耳板12，管体11的中部内壁设有限位板13，限位板13上开设有通孔131，通孔131的直径与管道3的外径适配。
19.上述实施例的穿楼板管道封堵结构，在楼板2洞口与管道3之间设置套管1，套管1与楼板2洞口之间填充混凝土，套管1与管道3之间填充柔性填料4。由于套管的管体11外径与楼板2洞口的内径适配，管体11与楼板2洞口之间的缝隙小，混凝土可以完全密封缝隙。柔性填料4可以很好地密封管体11与管道3之间的间隙。套管1与楼板2洞口之间的间隙以及套管1与管道3之间的间隙分别得到有效密封，有效防止漏水。安装套管1时，套管的管体11上部外壁的支撑耳板12支撑在楼板2上表面，可起到暂时固定作用等待填充混凝土固定，不会掉落移位，无需人工手扶，安装方便。安装管道3时，管道3穿过管体11中部内壁的限位板13上的通孔131，从而保证了管道3和管体11的同心度，无需过多调整，方便安装。
20.优选的，管体11的顶端设有盖板14，盖板14通过密封胶与管体11固定连接。盖板14盖设在管体11的顶端，可进一步密封管体11顶端与管道3之间的缝隙，防止水从管体11顶端进入，加强防漏水效果。
21.优选的，本实施例的穿楼板管道封堵结构还包括两个夹持臂，夹持臂与支撑耳板12可拆卸连接，两个夹持臂对称设置。在将管道3安装在管体11中后，两个对称设置的夹持臂将管道3夹持住，可暂时固定管道3的位置，等待在管体11和管道3之间填充柔性填料4进行固定后拆卸夹持臂。填充过程中无需人工手扶管道3保持位置，安装方便。
22.进一步，夹持臂包括支撑杆和环形夹持板，支撑杆的一端与支撑耳板12可拆卸连接，支撑杆的另一端与环形夹持板固定连接。两个夹持臂的环形夹持板的两端分别通过螺
母连接，两个环形夹持板之间形成用于夹持管道3的夹持腔。在将管道3安装在管体11中后，在管体11上对称安装两个夹持臂，使得两个夹持臂的环形夹持板之间形成夹持腔，且管道3位于夹持腔内。调整环形夹持板两端的螺母，使得两个环形夹持板紧贴管道3的外壁，将管道3紧紧夹持住。在填充柔性填料4固定管道3后拆卸夹持臂。夹持臂可用于各种管道封堵时暂时固定管道3，可反复使用。
23.优选的，管体11的顶端设有防水油膏层5。加设防水油膏层5加强管体11顶端与管道3之间的密封，防止楼板上层的水通过管体11顶端与管道3之间的缝隙向下流到楼板下层，加强防漏水效果。
24.优选的，管体11的底端设有防火层6。管体11底端的防火层6可防止火苗通过管体11底端与管道3之间的缝隙向上蔓延，加强防火效果。
25.优选的，考虑到不影响楼板2下表面进行装饰，管体11的底端与楼板2下表面齐平。管体11的顶端与楼板2上表面的距离为30～60mm，保证管体11的顶端高度高于绝大部分情况下楼板上表面积水的高度，从而防止水从管体11和管道3之间流到下一层，有效防止漏水。
26.优选的，套管1的周边浇筑有保护敦，保护敦位于楼板2的上方。浇筑保护敦有利于保护管道3和楼板2之间的密封，进一步加强防漏水效果。
27.上述优选实施例的穿楼板管道封堵结构的施工方法如下：
28.步骤1)将管体11放置在楼板2洞口中，使得支撑耳板12支撑在楼板2的上表面。
29.步骤2)在管体1与楼板2之间的间隙中填充混凝土，使得套管1与楼板2固定连接。
30.步骤3)将管道3穿过管体11，管道3从限位板13上的通孔131中穿过，从而保证了管道3和管体11的同心度。
31.步骤4)在管体11的支撑耳板12上对称安装两个夹持臂，使得两个夹持臂的环形夹持板之间形成夹持腔，且管道3位于夹持腔内。调整环形夹持板两端的螺母，使得两个环形夹持板紧贴管道3的外壁，将管道3紧紧夹持住。
32.步骤5)在管体11与管道3之间的间隙中填充柔性填料4。
33.步骤6)拆除两个夹持臂。
34.步骤7)在管体11的顶端盖设盖板14，使用密封胶将盖板14将盖板14与管体11固定。
35.步骤8)在盖板14上涂抹防水油膏，形成第一预设厚度的防水油膏层5。
36.步骤9)在管体11的底端涂抹防火涂料，形成第三预设厚度的防火层6。
37.步骤10)沿管体11周边，在楼板2上方浇筑形成保护墩，保护敦的顶端低于管体11的顶端。
38.本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的优选实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。