一种防松密封型弹簧轴套的制作方法

1.本实用新型涉及机械密封技术领域，尤其是涉及一种防松密封型弹簧轴套。


背景技术：

2.弹簧轴套可用于通过金属螺纹杆件传动并需要一定缓冲的设备，在用于户外设备时对防水密封有更高的要求，用于固定动程的设备时弹簧轴套安装、调整部件变紧或变松都会影响传动目的件的实际动程，目前，现有的弹簧轴套的外壁上加工有孔洞，很容易进水，而且使用时容易卡住，产生较大的轴向阻力，所以需要在密封、防松方面创新设计。


技术实现要素：

3.本实用新型就是为了解决上述问题而提出一种防松密封型弹簧轴套。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种防松密封型弹簧轴套，包括弹簧套筒，所述弹簧套筒一端通过螺纹安装有压簧轴套，所述弹簧套筒另一端嵌套固定有压力轴套，所述压簧轴套与所述压力轴套之间设置有压缩弹簧。
6.进一步的，所述压簧轴套包括外六方螺母段和压簧段，所述外六方螺母段外部成型有外六方结构，所述外六方螺母段内部成型有第一内螺纹槽，所述外六方螺母段与所述压簧段之间成型有齿圈段，所述齿圈段外壁上成型有外齿牙，所述外齿牙的齿牙向一侧倾斜，所述压簧段外壁上成型有外螺纹槽。
7.进一步的，所述弹簧套筒一端成型有内齿牙，所述内齿牙与所述外齿牙咬合在一起，所述弹簧套筒内壁上靠近所述内齿牙的位置成型有与所述外螺纹槽配合安装的第二内螺纹槽，所述弹簧套筒另一端内壁上成型有檐式挡圈。
8.进一步的，所述弹簧套筒成型有所述内齿牙的一端外壁上环形阵列成型有若干个膨胀槽。
9.进一步的，所述压力轴套包括一体成型在一起的活塞套和护管套，所述活塞套紧配合安装在所述弹簧套筒内部，所述活塞套上下两端加工成型为圆弧形，所述活塞套与所述护管套内部成型有完全贯穿的通孔。
10.进一步的，所述活塞套为阶梯状，所述活塞套与所述檐式挡圈配合安装处的外壁上成型有至少一道导水槽，所述导水槽呈环形分布在所述活塞套外壁上。
11.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：弹簧套筒采用外壁无孔化加工，且端部设计有檐式挡圈可以提高防水密封性能，避免水进入，弹簧套筒与压簧轴套既采用螺纹连接又采用防倒转齿牙咬合，可以提高装配后的稳定性，避免松动，能够适应户外的杆式传动机械设备，用于通过螺纹杆件传动且动程精度要求高的设备上能够防止弹簧轴套因安装、调整部件变紧或松退导致弹簧轴套实际长度变化，整体提升安全性、可靠性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的剖视图；
14.图2是本实用新型的压簧轴套主视图；
15.图3是本实用新型的压簧轴套俯视图；
16.图4是本实用新型的压簧轴套仰视图；
17.图5是本实用新型的弹簧套筒主剖视图；
18.图6是本实用新型的弹簧套筒俯视图；
19.图7是本实用新型的弹簧套筒主视图。
20.附图标记说明如下：
21.1、压簧轴套；11、外六方螺母段；111、第一内螺纹槽；12、齿圈段；121、外齿牙；13、压簧段；131、外螺纹槽；2、弹簧套筒；21、第二内螺纹槽；22、檐式挡圈；23、内齿牙；24、膨胀槽；3、压缩弹簧；4、压力轴套；41、活塞套；42、护管套；43、导水槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
‑
图7所示，一种防松密封型弹簧轴套，包括弹簧套筒2，弹簧套筒2一端通过螺纹安装有压簧轴套1，压簧轴套1通过螺纹安装在螺纹杆件上，弹簧套筒2另一端嵌套固定有压力轴套4，压簧轴套1与压力轴套4之间设置有嵌套在弹簧套筒2内部的压缩弹簧3，压缩弹簧3的钢材直径和长度可以根据情况选择，实现不同缓冲力选择，缓冲力介于正常推拉力与异常阻卡推拉力之间，通过压缩弹簧3的压缩或回弹自动适应推拉过程中阻力变化，压缩弹簧3采用耐腐蚀钢材制成且装配时在压缩弹簧3外部可涂抹粘性好的润滑防腐油。
24.本实施例中，压簧轴套1包括外六方螺母段11和压簧段13，外六方螺母段11外部成型有外六方结构，方便利用扳手安装，外六方螺母段11内部成型有与螺纹杆件配合安装的第一内螺纹槽111，外六方螺母段11与压簧段13之间成型有齿圈段12，齿圈段12外壁上成型有外齿牙121，外齿牙121的齿牙向一侧倾斜，齿牙咬合后只能单向转动，避免发生倒转，压簧段13外壁上成型有外螺纹槽131。
25.本实施例中，弹簧套筒2一端成型有内齿牙23，内齿牙23与外齿牙121咬合在一起，弹簧套筒2内壁上靠近内齿牙23的位置成型有与外螺纹槽131配合安装的第二内螺纹槽21，弹簧套筒2另一端内壁上成型有檐式挡圈22，弹簧套筒2与压簧轴套1采用螺纹连接的同时，利用咬合在一起的外齿牙121和内齿牙23固定，可以避免发生反转松动，装配后更加牢靠。
26.本实施例中，弹簧套筒2成型有内齿牙23的一端外壁上环形阵列成型有若干个膨胀槽24，弹簧套筒2内齿牙端部可以在受力时变形张开，方便压簧轴套1安装固定。
27.本实施例中，压力轴套4包括一体成型在一起的活塞套41和护管套42，活塞套41紧配合安装在弹簧套筒2内部，提高密封性，避免水沿着轴向方向进入弹簧套筒2内部，活塞套41与弹簧套筒2的接触长度为20
‑
30mm，避免轴向移动时发生倾斜，活塞套41上下两端加工成型为圆弧形，避免滑动时发生刮碰影响正常移动，活塞套41与护管套42内部成型有完全贯穿的通孔，方便将其安装在螺纹杆件，护管套42与螺纹杆件间隙配合安装。
28.本实施例中，活塞套41为阶梯状，活塞套41与檐式挡圈22配合安装处的外壁上成型有至少一道导水槽43，导水槽43呈环形分布在活塞套41外壁上，水沿着压力轴套4轴向流动时会先流入到导水槽43内，阻断水的继续流动，水从导水槽43直接滴落到地面上，减少流入檐式挡圈22处的水量，提高密封性。
29.本实用新型的工作原理为：
30.第一种使用方式：使用时，本实用新型弹簧轴套通过压簧轴套1上外六方螺母段11内的第一内螺纹槽111安装固定在螺纹杆件上，螺纹杆件连接轴向推拉动作的动力机械上；护管套42穿入管状连接件，压力轴套4的顶推作用面推动管状连接件，当顶推阻力大于压缩弹簧3变形弹力时压力轴套4被压入弹簧套筒2内，直到弹簧套筒2直接顶推管状连接件，实现加力顶推完成传动动程，本实用新型为单向缓冲顶推，用于有推拉往返动作的设备时需成对使用，可用于铁路内锁闭道岔、电动门等往返横移的设备；
31.第二种使用方式：也可用于需要承受冲击的设备缓冲部件，使用时，可以将护管套42利用固定卡固定在设备上，压簧轴套1通过螺纹杆件6安装冲击接触部件，压簧轴套1、弹簧套筒2组成的组合体可以沿着压力轴套4进行轴向移动，发生错位来缓冲螺纹杆件6受到的轴向力；
32.第三种使用方式：使用时，利用固定卡固定弹簧套筒2和压簧轴套1组合体，在压力轴套4上安装冲击接触部件，压力轴套4可以沿着弹簧套筒2进行轴向移动，发生错位来缓冲压力轴套4受到的轴向力，同样起缓冲作用；
33.在上述过程中，由于压力轴套4与弹簧套筒2采用紧配合安装，户外横向安装使用时，檐式挡圈22能防止水往弹簧套筒2与压力轴套4接触处渗漏，避免水进入弹簧套筒2内污染或腐蚀压缩弹簧3等部件，同时由于活塞套41外壁上加工了至少一圈导水槽43，有水珠落在其上时会沿导水槽43流向下部滴落，能防止横向流进弹簧套筒2内部，同时弹簧套筒2外壁不用加工防松销钉孔，从而避免水从弹簧套筒2外壁进入内部，这些极大的改善了防水性能。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。