一种板式插头的制作方法

1.本实用新型涉及送丝机装置技术领域，尤其涉及一种板式插头。


背景技术：

2.送丝机构需要使用插头进行连接，目前送丝机构上使用的欧式插头虽然连接便捷，但需要每日进行人工的检查，并且承载电流的大小有限。随着社会的发展，焊接技术的应用场景越来越多，那么就需要研发更先进的焊接设备，以求能在各方面满足客户的需求。因而研究一款能够满足不同应用场景使用的送丝机插头，显得十分重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种板式插头，所有配件通过固定螺母和固定螺丝安装于铜插头上，结构简单，安装稳定性好，省去了焊接前检查的繁琐步骤；同时通过该铜插头可以实现大电流输送，提高了安全性，可满足不同场景下的焊接需求。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种板式插头，包括铜插头、电木座、塑胶固定圈、第一华司、固定螺母和锁紧组件，所述铜插头自电木座一侧插装入电木座中，且伸出电木座另一侧，所述塑胶固定圈安装于电木座上，所述固定螺母套设于铜插头上，且将第一华司压合于塑胶固定圈上，所述锁紧组件上套设铜鼻子后锁紧于铜插头内，且将铜鼻子与铜插头抵接。
5.作为进一步的优化，所述锁紧组件包括固定螺丝、弹簧华司和第二华司，所述固定螺丝上套设弹簧华司、第二华司、以及铜鼻子后锁紧于铜插头内。
6.作为进一步的优化，所述铜插头包括依次相连的圆柱段、棱柱段和尾段，所述圆柱段设有盲孔用于安装固定螺丝，所述尾段设有通孔用于安装该板式插头。
7.作为进一步的优化，所述电木座的通孔包括圆孔段和限位孔段，所述圆柱段和棱柱段分别嵌入圆孔段和限位孔段后将铜插头定位于电木座上。
8.作为进一步的优化，所述棱柱段为六棱柱状。
9.作为进一步的优化，所述电木座上靠近塑胶固定圈的一侧设有凸台，所述塑胶固定圈上设有凹台，所述凹台套设于凸台上将塑胶固定圈定位于电木座上。
10.作为进一步的优化，所述凸台上设有定位块，所述凹台旁侧设有与其连通的定位槽，所述定位槽安装于定位块上将塑胶固定圈防止转动的安装于电木座上。
11.作为进一步的优化，所述圆柱段外侧壁上设有第一外螺纹，其内侧壁上设有第一内螺纹，所述固定螺母通孔内侧壁上设有第二内螺纹，该固定螺母通过第二内螺纹与第一外螺纹螺接后将固定螺母安装于铜插头上；所述固定螺丝的螺杆上设有第二外螺纹，所述第二外螺纹与第二内螺纹螺接后将固定螺丝安装于圆柱段内。
12.作为进一步的优化，所述固定螺母为六角螺母。
13.作为进一步的优化，所述第一华司为圆盘状，其通孔侧壁上设有多个呈矩阵状排列的卡齿。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
15.1.本实用新型的所有配件通过固定螺母和固定螺丝安装于铜插头上，结构简单，安装稳定性好，省去了焊接前检查的繁琐步骤；同时通过该铜插头可以实现大电流输送，提高了安全性，可满足不同场景下的焊接需求；
16.2.铜插头与电木座、以及电木座与塑胶固定圈之间安装稳定性高；固定螺母与铜插头、以及固定螺丝与铜插头之间均通过螺纹连接，安装稳定性高。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构图。
18.图2为本实用新型的爆炸图。
19.图3为本实用新型铜插头部分的安装结构图。
20.图4为本实用新型电木座的结构图。
21.图5为本实用新型塑胶固定圈的结构图。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1至5所示，一种板式插头，包括铜插头1、电木座2、塑胶固定圈3、第一华司4、固定螺母5和锁紧组件，铜插头1自电木座2一侧插装入电木座2中，且伸出电木座2另一侧，塑胶固定圈3安装于电木座2上，固定螺母5为六角螺母，固定螺母5套设于铜插头1上，且将第一华司4压合于塑胶固定圈3上，第一华司4为圆盘状，其通孔侧壁上设有多个呈矩阵状排列的卡齿，本实用新型中，铜插头1凸出于固定螺母5，锁紧组件上套设铜鼻子后锁紧于铜插头1内，且将铜鼻子与铜插头1抵接，其中，锁紧组件包括固定螺丝8、弹簧华司7和第二华司6，固定螺丝8上套设弹簧华司7、第二华司6、以及铜鼻子后锁紧于铜插头1内。
24.本实用新型先将电木座、塑胶固定圈和第一华司套设于铜插头上，并通过固定螺母锁紧，组装完成后铜插头凸出于固定螺母用于与机器（送丝机）内的铜鼻子接触，然后将弹簧华司、第二华磁和铜鼻子依次套入固定螺丝上，将固定螺丝锁紧于铜插头内，即可将铜鼻子与铜插头抵接，然后再将铜插头的另一端与设备连接，此时铜插头的两端分别连接铜鼻子和设备，通过铜插头实现导电连接。
25.本实用新型的所有配件通过固定螺母和固定螺丝安装于铜插头上，结构简单，安装稳定性好，省去了焊接前检查的繁琐步骤；同时通过该铜插头可以实现大电流输送，提高了安全性，可满足不同场景下的焊接需求。
26.铜插头的导电连接方式为：铜插头1包括依次相连的圆柱段11、棱柱段12和尾段13，圆柱11段上远离尾段13的一侧凸出于固定螺母，圆柱段11设有盲孔101用于安装固定螺丝8，棱柱段12为六棱柱状，尾段13即为插装段，通过通孔102用于安装该板式插头。
27.电木座2的通孔包括圆孔段21和限位孔段22，圆柱段11和棱柱段12分别嵌入圆孔段21和限位孔段22后将铜插头1定位于电木座2上，通过棱柱段和限位孔段的配合，可以防止铜插头在电木座内产生转动，提高安装稳定性。
28.电木座2上靠近塑胶固定圈3的一侧设有凸台231，塑胶固定圈3上设有凹台311，凹
台311套设于凸台231上将塑胶固定圈3定位于电木座2上；凸台231上设有定位块232，凹台311旁侧设有与其连通的定位槽312，定位槽312安装于定位块232上将塑胶固定圈3防止转动的安装于电木座2上。通过凸台与凹台的配合、以及定位块与定位槽的配合，可以在轴向和径向方向上将塑胶固定圈定位于电木座上，提高安装稳定性。
29.圆柱段11外侧壁上设有第一外螺纹，其内侧壁上设有第一内螺纹，固定螺母5通孔内侧壁上设有第二内螺纹，固定螺母5通过第二内螺纹与第一外螺纹螺接后将固定螺母5安装于铜插头1上；固定螺丝8的螺杆上设有第二外螺纹，第二外螺纹与第二内螺纹螺接后将固定螺丝8安装于圆柱段11内。通过螺纹连接可以提高固定螺母与铜插头、以及固定螺丝与铜插头的安装稳定性。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种板式插头，其特征在于，包括铜插头、电木座、塑胶固定圈、第一华司、固定螺母和锁紧组件，所述铜插头自电木座一侧插装入电木座中，且伸出电木座另一侧，所述塑胶固定圈安装于电木座上，所述固定螺母套设于铜插头上，且将第一华司压合于塑胶固定圈上，所述锁紧组件上套设铜鼻子后锁紧于铜插头内，且将铜鼻子与铜插头抵接。2.根据权利要求1所述的板式插头，其特征在于，所述锁紧组件包括固定螺丝、弹簧华司和第二华司，所述固定螺丝上套设弹簧华司、第二华司、以及铜鼻子后锁紧于铜插头内。3.根据权利要求2所述的板式插头，其特征在于，所述铜插头包括依次相连的圆柱段、棱柱段和尾段，所述圆柱段设有盲孔用于安装固定螺丝，所述尾段设有通孔用于安装该板式插头。4.根据权利要求3所述的板式插头，其特征在于，所述电木座的通孔包括圆孔段和限位孔段，所述圆柱段和棱柱段分别嵌入圆孔段和限位孔段后将铜插头定位于电木座上。5.根据权利要求3或4所述的板式插头，其特征在于，所述棱柱段为六棱柱状。6.根据权利要求1所述的板式插头，其特征在于，所述电木座上靠近塑胶固定圈的一侧设有凸台，所述塑胶固定圈上设有凹台，所述凹台套设于凸台上将塑胶固定圈定位于电木座上。7.根据权利要求6所述的板式插头，其特征在于，所述凸台上设有定位块，所述凹台旁侧设有与其连通的定位槽，所述定位槽安装于定位块上将塑胶固定圈防止转动的安装于电木座上。8.根据权利要求3所述的板式插头，其特征在于，所述圆柱段外侧壁上设有第一外螺纹，其内侧壁上设有第一内螺纹，所述固定螺母通孔内侧壁上设有第二内螺纹，该固定螺母通过第二内螺纹与第一外螺纹螺接后将固定螺母安装于铜插头上；所述固定螺丝的螺杆上设有第二外螺纹，所述第二外螺纹与第二内螺纹螺接后将固定螺丝安装于圆柱段内。9.根据权利要求1所述的板式插头，其特征在于，所述固定螺母为六角螺母。10.根据权利要求1所述的板式插头，其特征在于，所述第一华司为圆盘状，其通孔侧壁上设有多个呈矩阵状排列的卡齿。

技术总结
本实用新型公开了一种板式插头，包括铜插头、电木座、塑胶固定圈、第一华司、固定螺母和锁紧组件，铜插头自电木座一侧插装入电木座中，且伸出电木座另一侧，塑胶固定圈安装于电木座上，固定螺母套设于铜插头上，且将第一华司压合于塑胶固定圈上，锁紧组件上套设铜鼻子后锁紧于铜插头内，且将铜鼻子与铜插头抵接。本实用新型所有配件通过固定螺母和固定螺丝安装于铜插头上，结构简单，安装稳定性好，省去了焊接前检查的繁琐步骤；同时通过该铜插头可以实现大电流输送，提高了安全性，可满足不同场景下的焊接需求。场景下的焊接需求。场景下的焊接需求。


技术研发人员：曾尧
受保护的技术使用者：伊达新技术电源（昆山）有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/12/17