带有缓冲功能的防挂壁气液分离闪蒸器的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，具体的是一种带有缓冲功能的防挂壁气液分离闪蒸器。


背景技术：

2.闪蒸就是高压的饱和液体进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低，这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液的现象。物质的沸点是随压力增大而升高，而压力越低，沸点就越低。这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。使流体达到气化的设备不是闪蒸罐，而是减压阀。闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间。
3.现有的闪蒸设备中，输入液体直接流入闪蒸罐内，由于液体输入流速快，因此很容易造成对闪蒸罐罐壁的冲击，另外液体输入至闪蒸罐内后直接在罐底堆积，导致闪蒸效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有缓冲功能的防挂壁气液分离闪蒸器，其能够减小输入液体对闪蒸罐体的冲击力，并同时强化闪蒸气化效率，避免闪蒸过程中析出的少量固态物料粘附在罐壁上，并有效实现闪蒸产生的气体中液态颗粒的分离。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种带有缓冲功能的防挂壁气液分离闪蒸器，包括闪蒸罐，所述的闪蒸罐侧壁靠近上端的位置上设有缓冲罐，缓冲罐内设有螺旋状流道，缓冲罐侧壁上沿上穿设有进液管，进液管输出端延伸至螺旋状流道的上端进液位置，缓冲罐侧壁下沿设有出液管，出液管输入端延伸至螺旋状流道的上端出液位置，出液管的输出端穿过闪蒸罐侧壁并延伸至闪蒸罐内；
6.所述的闪蒸罐内设有由均液槽和支撑环板组成的均液机构，均液机构设置在出液管的输出端下方；
7.在所述的闪蒸罐内靠近顶部的位置上还设有除沫丝网。
8.优选的方案中，所述的均液槽设置在支撑环板上，支撑环板与闪蒸罐内壁之间固定连接；
9.所述的均液槽包括环形的底板以及设置在环形的底板内圈上的环形的侧板，均液槽截面为“l”形，均液槽与闪蒸罐侧壁之间组成环形的槽体，在均液槽的底板上设有一个第一透液孔
10.所述的支撑环板为环形板件结构，支撑环板的内外径与均液槽的底板内外径相同，支撑环板上设有多条扇形的第二透液孔，第二透液孔的内外径与第一透液孔的内外径相同。
11.优选的方案中，所述的闪蒸罐顶部设有电机，电机的驱动轴伸入闪蒸罐内，均液槽
的侧板内壁通过连杆与电机的驱动轴之间固定连接。
12.优选的方案中，所述的支撑环板底部还设有导流斜环板，导流斜环板为变径结构，其水平截面直径由上至下逐渐增大，导流斜环板的上端连接在第二透液孔内侧的支撑环板底面上，导流斜环板的下端延伸至靠近但不接触闪蒸罐内侧壁。
13.优选的方案中，所述的电机的驱动轴延伸至闪蒸罐内靠近底部的位置上，电机驱动轴上靠近下端的位置上通过连杆设有刮料板，刮料板为弧形斜杆，其与闪蒸罐的接触面为半螺旋状。
14.优选的方案中，所述的闪蒸罐顶部设有排气管，闪蒸罐底部设有排液管。
15.本实用新型所提供的一种带有缓冲功能的防挂壁气液分离闪蒸器，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
16.（1）缓冲罐内设置的螺旋桩流道可有效实现输入液体的缓冲目的，避免直接输入至闪蒸罐内的液体冲击造成罐体寿命减少；
17.（2）通过电机带动均液槽，并利用第一透液孔与第二透液孔的配合，实现下液位置持续变化且缓速下料目的，避免了液体直接堆积造成闪蒸效率低的问题；
18.（3）支撑环板底部设置了导流斜环板，其一方面可作为液体输出的导流，保证液体与罐壁接触后均匀留下，另一方面可作为上升气体的导流板，实现折流并配合除沫丝网实现有效的气液分离目的。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的均液槽结构示意图。
22.图3为本实用新型的支撑环板结构示意图。
23.图中：闪蒸罐1，缓冲罐2，螺旋状流道3，进液管4，出液管5，均液槽6，侧板601，底板602，支撑环板7，除沫丝网8，刮料板9，电机10，排气管11，排液管12，第一透液孔13，第二透液孔14，导流斜环板15。
具体实施方式
24.如图1
‑
3中，一种带有缓冲功能的防挂壁气液分离闪蒸器，包括闪蒸罐1，所述的闪蒸罐1侧壁靠近上端的位置上设有缓冲罐2，缓冲罐2内设有螺旋状流道3，缓冲罐2侧壁上沿上穿设有进液管4，进液管4输出端延伸至螺旋状流道3的上端进液位置，缓冲罐2侧壁下沿设有出液管5，出液管5输入端延伸至螺旋状流道3的上端出液位置，出液管5的输出端穿过闪蒸罐1侧壁并延伸至闪蒸罐1内；
25.所述的闪蒸罐1内设有由均液槽6和支撑环板7组成的均液机构，均液机构设置在出液管5的输出端下方；
26.在所述的闪蒸罐1内靠近顶部的位置上还设有除沫丝网8。
27.优选的方案中，所述的均液槽6设置在支撑环板7上，支撑环板7与闪蒸罐1内壁之间固定连接；
28.所述的均液槽6包括环形的底板602以及设置在环形的底板602内圈上的环形的侧
板601，均液槽6截面为“l”形，均液槽6与闪蒸罐1侧壁之间组成环形的槽体，在均液槽6的底板602上设有一个第一透液孔13
29.所述的支撑环板7为环形板件结构，支撑环板7的内外径与均液槽6的底板602内外径相同，支撑环板7上设有多条扇形的第二透液孔14，第二透液孔14的内外径与第一透液孔13的内外径相同。
30.优选的方案中，所述的闪蒸罐1顶部设有电机10，电机10的驱动轴伸入闪蒸罐1内，均液槽6的侧板601内壁通过连杆与电机10的驱动轴之间固定连接。
31.优选的方案中，所述的支撑环板7底部还设有导流斜环板15，导流斜环板15为变径结构，其水平截面直径由上至下逐渐增大，导流斜环板15的上端连接在第二透液孔14内侧的支撑环板7底面上，导流斜环板15的下端延伸至靠近但不接触闪蒸罐1内侧壁。
32.优选的方案中，所述的电机10的驱动轴延伸至闪蒸罐1内靠近底部的位置上，电机10驱动轴上靠近下端的位置上通过连杆设有刮料板9，刮料板9为弧形斜杆，其与闪蒸罐1的接触面为半螺旋状。
33.优选的方案中，所述的闪蒸罐1顶部设有排气管11，闪蒸罐1底部设有排液管12。
34.本新型的原理如下：
35.高温高压饱和液体由进液管4输入至缓冲罐2内，在螺旋状流道3的作用下，沿螺旋方向实现缓冲并降低流速后，由出液管5输入至闪蒸罐1内，输入至闪蒸罐1内的液体流至均液槽6中，电机10持续带动均液槽6转动，在第一透液孔13和均液槽6下方支撑环板7上的第二透液孔14之间的配合下，液体沿闪蒸罐1内壁留下，在流动过程中进行闪蒸，可有效提升闪蒸效率，闪蒸过程中，气化所产生的气体上升，在经导流斜环板15时发生液化后，实现气体内的液体颗粒收集，继续上升的气体在经过除沫丝网8时，实现二次气液分离，完成气液分离后的气体最终由排气管11排出，而闪蒸罐1内的液体则由排液管12排出。