一种优化钢筋笼预拼装的平整度测量仪的制作方法

1.本实用新型涉及建筑钢筋笼生产使用领域，特别是涉及一种优化钢筋笼预拼装的平整度测量仪。


背景技术：

2.钢筋笼在工厂中生产完成运抵施工现场后，很难保证钢筋笼不出现形变。现有的钢筋笼上下节连接处端部的钢筋尺寸测量往往通过钢尺测量，钢筋笼施工使用前进行预拼装，保证在施工时钢筋笼的主筋能够正确对齐。
3.预拼装的方式采用水平或者垂直对接的形式，需要吊车或者预拼装定位架，预拼装过程至少需要两个人得配合，费时费力，且预拼装过程的安全性能低。预拼装过程费时费力，若进行竖向预拼装易产生安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型一种优化钢筋笼预拼装的平整度测量仪。
5.解决的技术问题是：钢筋笼在施工安装之前需要进行预拼装，而预拼装的过程费时费力。
6.为解决上述技术问题，本实用新型一种优化钢筋笼预拼装的平整度测量仪，采用如下方案。
7.一种优化钢筋笼预拼装的平整度测量仪，贴靠在钢筋笼的一端对待安装的钢筋笼的主筋位置进行定位测量；测量仪包括定位板，定位板的边缘设置有与钢筋笼主筋排布位置相契合的定位孔；在定位板一侧安装两个水准气泡，水准气泡的轴线平行于气泡所在定位板的表面，且两个水准气泡的轴线相互垂直；定位板在带有水准气泡的一侧的中部安装有把手；
8.定位板正对钢筋笼需要预拼装的一端且定位板垂直于钢筋笼的轴线，将定位板靠近钢筋笼令钢筋笼的主筋插入到定位板的定位孔中。
9.优选的，所述定位板上设置有多组与不同规格钢筋笼对应的定位孔。
10.优选的，多组定位孔绕定位板的中心呈同心圆状。
11.优选的，同一组定位孔通过刻画在定位板上的指示线依次连接。
12.优选的，所述定位孔为阶梯孔，阶梯孔中直径较大的一侧靠近钢筋笼。
13.优选的，定位板的一侧固定有与定位孔一一对应设置套管，套管与定位孔同轴设置且套管的内径大于钢筋笼主筋直径，定位孔的直径小于钢筋笼主筋直径；钢筋笼的主筋插入到套管中并顶撑在定位孔外。
14.优选的，所述定位板的材质为钢板，定位板的外型为圆形且大于钢筋笼的横截面。
15.本实用新型一种优化钢筋笼预拼装的平整度测量仪与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.改变原有需要钢钢筋笼吊起然后对正进行预拼装的方式，而是设计了一个中间工
具，使用这个中间工具分别对需要拼装的两个钢筋笼的端部进行测量。
17.具体地设置一个便于移动的定位板，在定位板上根据待测量钢筋笼的主筋位置设置对应的定位孔，同时在定位板的侧面安装两个相互垂直的水准气泡，利用水准气泡来测定定位板的姿态，让定位板垂直于钢筋笼的轴线，同时在测量前尽可能让钢筋笼处在水平状态或者垂直状态。
18.然后让定位板移向钢筋笼，若主筋都能对准定位孔则说明钢筋笼的主筋与设计位置一致，然后在对下一个钢筋笼进行测定；若是钢筋笼主筋不能有效的对准钢筋笼就说明钢筋笼的主筋位置发生偏移，两个钢筋笼在安装时不能有效的来理解。同时可以利用定位板上的定位孔在钢筋笼安装施工之前对主筋的位置进行修正，等到主筋位置修正固定后在对钢筋笼进行安装作业。
附图说明
19.图1是本实用新型一种优化钢筋笼预拼装的平整度测量仪的正视图；
20.图2是是图1的侧视图；
21.图3是图2中a处的放大剖视图。
22.附图标记说明：1
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定位板，2
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定位孔，3
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把手，4
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水准气泡，5
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指示线，6
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套管，7
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主筋。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
24.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图1所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
25.为了解决钢筋笼在施工安装之前需要进行预拼装，而预拼装的过程费时费力的问题，本实用新型提出了一种优化钢筋笼预拼装的平整度测量仪，如图1到图3中所示的。
26.一种优化钢筋笼预拼装的平整度测量仪，贴靠在钢筋笼的一端对待安装的钢筋笼的主筋7位置进行定位测量；测量仪包括定位板1，定位板1的边缘设置有与钢筋笼主筋7排布位置相契合的定位孔2；在定位板1一侧安装两个水准气泡4，水准气泡4的轴线平行于气泡所在定位板1的表面，且两个水准气泡4的轴线相互垂直；定位板1在带有水准气泡4的一侧的中部安装有把手3；
27.定位板1正对钢筋笼需要预拼装的一端且定位板1垂直于钢筋笼的轴线，将定位板1靠近钢筋笼令钢筋笼的主筋7插入到定位板1的定位孔2中。
28.通过这种方式就不在需要真正的将两个钢筋笼对接在一起才能判断钢筋笼的主筋7是否对正，只需要让平整度测量仪依次去测量需要连接的两个钢筋笼的端部即可。只要两个钢筋笼的主筋7都能和定位板1上的定位孔2对齐，那么两个钢筋笼的钢筋就是可以互相对齐的。
29.具体地设置一个便于移动的定位板1，在定位板1上根据待测量钢筋笼的主筋7位置设置对应的定位孔2，同时在定位板1的侧面安装两个相互垂直的水准气泡4，利用水准气
泡4来测定定位板1的姿态，让定位板1垂直于钢筋笼的轴线，同时在测量前尽可能让钢筋笼处在水平状态或者垂直状态。
30.然后让定位板1移向钢筋笼，若主筋7都能对准定位孔2则说明钢筋笼的主筋7与设计位置一致，然后在对下一个钢筋笼进行测定；若是钢筋笼主筋7不能有效的对准钢筋笼就说明钢筋笼的主筋7位置发生偏移，两个钢筋笼在安装时不能有效的来理解。同时可以利用定位板1上的定位孔2在钢筋笼安装施工之前对主筋7的位置进行修正，等到主筋7位置修正固定后在对钢筋笼进行安装作业。
31.所述定位板1上设置有多组与不同规格钢筋笼对应的定位孔2。一个定位板1可以适配多种规格的钢筋笼，来提高平整度测量仪的泛用性。如图1中所示的，有内外两圈定位孔2，这两圈定位孔2分别适配不同的两种钢筋笼。
32.同时为了最大限度的利用上定位板1的有效面积，多组定位孔2绕定位板1的中心呈同心圆状。如图图1中所示的。
33.同时为了便于操作人员辨识同一组定位孔2的位置，同一组定位孔2通过刻画在定位板1上的指示线5依次连接，如图1中所示的。
34.所述定位孔2为阶梯孔，阶梯孔中直径较大的一侧靠近钢筋笼。具体地，如图2和图3中所示的，定位板1的一侧固定有与定位孔2一一对应设置套管6，套管6与定位孔2同轴设置且套管6的内径大于钢筋笼主筋7直径，定位孔2的直径小于钢筋笼主筋7直径；钢筋笼的主筋7插入到套管6中并顶撑在定位孔2外。将套管6的和开设在定位板1上的定位孔2，共同组合成一个完整的阶梯孔。为了避免歧义在本实施方式中这个阶梯孔才是一个完整的定位孔2。
35.这样在定位板1本身较薄时将主筋7插入套管6中，这样主筋7的插入深度便可通过套管6的长度来调整。同时主筋7顶在定位板1上便于控制定位板1的位置。而开设在定位板1上的定位孔2可以用于观察主筋7是否顶紧，从而判断主筋7的长度是否一致。
36.所述定位板1的材质为钢板，定位板1的外型为圆形且大于钢筋笼的横截面。
37.本实用新型的工作方式：首先让待测量的钢筋笼保持水平或者垂直，然后让定位板1带有套管6的一侧对准钢筋笼的端部，然后通过水准气泡4调整定位板1的姿态让定位板1垂直于钢筋笼的轴线。
38.在让钢筋笼的主筋7对准定位板1上的套管6并插入到套管6内，若能插入则说明钢筋笼的主筋7位置正确，反之则说明主筋7发生偏移，可以利用定位板1作为基准调整主筋7位置并固定。在将主筋7插入到定位孔2的过程中通过指示线5来区分不同规格钢筋笼所对应的定位孔2。
39.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。