一种自动化药芯焊丝生产线的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝技术领域，具体为一种自动化药芯焊丝生产线。


背景技术：

2.药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类，药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造方法是先把钢带轧制成u形断面形状，再把按剂量配好的焊粉添加到钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。
3.现有的技术中，现有的自动化药芯焊丝生产线，热、耐磨等特性，方便对各种钢材的焊接，但是一些自动化药芯焊丝生产线，长时间的存放，焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，现有的可能没有对焊丝表面处理的装置，焊丝表面含有杂质，在进行使用会大大降低钢材的焊接效果，降低焊接质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化药芯焊丝生产线，了对药性焊丝外表面进行处理的优点，解决了焊丝外表面杂质无法处理的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化药芯焊丝生产线，包括控制室，控制室的顶部活动连接有顶板，顶板的内部活动连接有滚轮，滚轮的外侧活动连接有焊丝本体，控制室的左侧内壁固定连接有电机，电机的右侧转动连接有转动杆，转动杆的外表面固定连接有活动杆，控制室的底部固定连接有支杆，支杆的顶端固定连接有搅拌箱。
8.优选的，搅拌箱的底部固定连接有发热器，控制室的右侧内壁固定连接有固定杆，固定杆的左端活动连接有移动板，移动板的底端固定连接有线圈框，控制室的底部固定连接有底板，底板的内部固定连接有磁铁组，转动杆的顶部固定连接有击打杆，转动杆转动的时候，击打杆随之进行转动，击导致移动板向下运动，线圈框靠近磁铁组线圈框间歇性的切割磁感线，产生电流，移动板的底部固定连接有第二弹簧，移动板向下移动挤压第二弹簧，第二弹簧受到一定的外力被挤压变形，导致发热器发热。
9.优选的，控制室的右侧内壁固定连接有挡板，挡板的内部滑动连接有齿条板，齿条板的左侧啮合有齿轮，控制室的内壁右侧固定连接有隔板，隔板的右侧滑动连接有海绵，齿条板在进行移动时，随着挡板的内部进行上下的稳定移动，位于焊丝本体底部的海绵与齿条板的顶部活动连接，齿条板可带动海绵进行移动对，将焊丝本体表面的水分进行吸附。
10.优选的，顶板的底部固定连接有顶杆，顶板的顶部固定连接有蓄电箱，顶板的左侧滑动连接有卡板，顶杆的设置有两个，两个顶杆的底部活动连接有滚轮，焊丝本体在进行移动时，减少摩擦轻易的进行移动，焊丝本体在经过卡板的底部时，如果焊丝本体的外表面含
有杂质，卡板会向上进行移动。
11.优选的，卡板的顶部固定连接有感应杆，感应杆的右侧固定连接有滑动变阻片，顶板的顶部固定连接有警示灯，蓄电箱与警示灯电性连接，感应杆向上移动时，滑动变阻片受到向上的推力，导致蓄电箱内的电阻慢慢变小，警示灯可发出警示。
12.优选的，挡板的内部固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的顶部与齿条板的底端活动连接，当齿条板向下移动时，第一弹簧承接齿条板向下的重力，防止齿条板向下移动时，齿条板的底部发生变形。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化药芯焊丝生产线，具备以下有益效果：
14.1、该自动化药芯焊丝生产线，通过电机带动齿轮转动，齿轮与齿条板啮合时，齿条板向上运动挤压海绵，对清洗后的钢线进行表面的擦拭，将水分擦干，当焊丝本体外表面出现杂质时，焊丝本体进入控制室，卡板会向上移动，感应杆带动滑动变阻片向上移动，电阻有大变小，蓄电箱内的电流有小变大，警示灯亮起提醒工作人员查看，通过上述结构从而达到了对药性焊丝外表面进行处理的效果。
15.2、该自动化药芯焊丝生产线，通过转动杆转动，碰撞移动板向下运动，线圈框靠近磁铁组产生电流，导致发热器发热，加热搅拌箱底部的水，增加分子的运动速度，通过上述结构从而达到对药芯焊丝外表面灰层快速清理的效果，大大提高了其工作效率，节约了清洗时间。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型结构图1中a区域放大示意图；
18.图3为本实用新型齿轮结构示意图。
19.其中：1、控制室；2、顶板；3、滚轮；4、焊丝本体；5、电机；6、转动杆；7、活动杆；8、支杆；9、搅拌箱；10、发热器；11、固定杆；12、移动板；13、线圈框；14、底板；15、磁铁组；16、齿轮；17、齿条板；18、隔板；19、海绵；20、顶杆；21、蓄电箱；22、卡板；23、感应杆；24、滑动变阻片；25、警示灯；26、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，一种自动化药芯焊丝生产线，包括控制室1，控制室1的顶部活动连接有顶板2，顶板2的内部活动连接有滚轮3，滚轮3的外侧活动连接有焊丝本体4，控制室1的左侧内壁固定连接有电机5，电机5的型号为hz
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150，电机5的右侧转动连接有转动杆6，转动杆6的外表面固定连接有活动杆7，控制室1的底部固定连接有支杆8，支杆8的顶端固定连接有搅拌箱9，控制室1的右侧内壁固定连接有挡板26，挡板26的内部滑动连接有齿条板17，挡板26的内部固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的顶部与齿条板17的底端活动连接，当齿条
板17向下移动时，第一弹簧承接齿条板17向下的重力，防止齿条板17向下移动时，齿条板17的底部发生变形，齿条板17的左侧啮合有齿轮16，控制室1的内壁右侧固定连接有隔板18，隔板18的右侧滑动连接有海绵19，齿条板17在进行移动时，随着挡板26的内部进行上下的稳定移动，位于焊丝本体4底部的海绵19与齿条板17的顶部活动连接，齿条板17可带动海绵19进行移动对，将焊丝本体4表面的水分进行吸附，顶板2的底部固定连接有顶杆20，顶板2的顶部固定连接有蓄电箱21，顶板2的左侧滑动连接有卡板22，顶杆20的设置有两个，两个顶杆20的底部活动连接有滚轮3，焊丝本体4在进行移动时，减少摩擦轻易的进行移动，焊丝本体4在经过卡板22的底部时，如果焊丝本体4的外表面含有杂质，卡板22会向上进行移动，卡板22的顶部固定连接有感应杆23，感应杆23的右侧固定连接有滑动变阻片24，顶板2的顶部固定连接有警示灯25，蓄电箱21与警示灯25电性连接，感应杆23向上移动时，滑动变阻片24受到向上的推力，导致蓄电箱21内的电阻慢慢变小，警示灯25可发出警示，
22.搅拌箱9的底部固定连接有发热器10，控制室1的右侧内壁固定连接有固定杆11，固定杆11的左端活动连接有移动板12，移动板12的底端固定连接有线圈框13，控制室1的底部固定连接有底板14，底板14的内部固定连接有磁铁组15，转动杆6的顶部固定连接有击打杆，转动杆6转动的时候，击打杆随之进行转动，击导致移动板12向下运动，线圈框13靠近磁铁组15线圈框13间歇性的切割磁感线，产生电流，移动板12的底部固定连接有第二弹簧，移动板12向下移动挤压第二弹簧，第二弹簧受到一定的外力被挤压变形，导致发热器10发热。
23.工作原理：该自动化药芯焊丝生产线在使用时，焊丝本体4分别缠绕在滚轮3与转动杆6上，电机5带动转动杆6运行的同时，齿轮16转动，齿轮16与齿条板17啮合时，齿条板17向上运动挤压海绵19，对清洗后的钢线进行表面的擦拭，将水分擦干，齿轮16与齿条板17不啮合时，齿条板17向下掉落，第一弹簧承接齿条板17向下的重力，防止齿条板17下落由于重力原因受到破坏，当焊丝本体4外表面出现杂质时，焊丝本体4进入控制室1，卡板22会向上移动，感应杆23带动滑动变阻片24向上移动，电阻由大变小，蓄电箱21内的电流有小变大，警示灯25亮起提醒工作人员查看，焊丝本体4外表面没有杂质时，感应杆23不会出现向上的浮动，警示灯25不会发出警示，焊丝本体4可进入接下来的工序中，通过上述结构从而达到了对药性焊丝外表面进行处理的效果。
24.电机5带动转动杆6，击打杆随之进行转动，击打杆在进行转动的同时会碰撞移动板12，导致移动板12向下运动，线圈框13靠近磁铁组15产生电流，移动板12向下移动挤压第二弹簧，第二弹簧受到一定的外力被挤压变形，导致发热器10发热，加热搅拌箱9底部的水，增加分子的运动速度，当移动板12不受到外力时，第二弹簧弹开，移动板12可向上移动，通过上述结构从而达到对药芯焊丝外表面灰层快速清理的效果，大大提高了其工作效率，节约了清洗时间。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。