一种新型圆形液压截桩机的制作方法

1.本实用新型涉及桩工机械领域，尤其涉及一种新型圆形液压截桩机。


背景技术：

2.液压截桩机，属于桩工机械，主要用于建筑领域破桩使用，机械化的破桩正在逐步取代人工风镐，液压截桩机由模块化组成，根据灌注桩桩径的大小添加或拆卸模块破桩，安装于挖掘机或吊机前端，利用挖掘机或液压站的动力进行破桩，主要破除实心灌注桩和实心预制桩。
3.现有的液压截桩机，在对桩体进行破碎截断时，截断的桩体坠落会掉落至液压截桩机本体上，容易砸到油缸，导致油缸损坏影响液压截桩机的使用，且安全系数低的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种新型圆形液压截桩机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种新型圆形液压截桩机，解决了大多液压截桩机不能够对油缸进行保护，桩体掉落容易砸到油缸，影响液压截桩机的使用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型圆形液压截桩机，包括油缸与钎杆，所述油缸一侧焊接有第一法兰盘，且所述第一法兰盘远离油缸一侧设有液压截桩机稳固机构，所述油缸靠近第一法兰盘一侧滑动安装有钎杆，且所述钎杆贯穿液压截桩机稳固机构向一侧延伸，所述油缸顶端固定安装有减震弹簧，且所述第一法兰盘靠近油缸一侧上段设有滑槽，且所述滑槽与油缸呈垂直状态分布，所述滑槽内滑动安装有防撞板，且所述防撞板底端与减震弹簧。
7.优选的，所述液压截桩机稳固机装置包括第一法兰盘、第二法兰盘、第一套环、第一连接板、第二连接板、第二套环、钎杆、第一固定板和第二固定板，且所述第一法兰盘远离油缸一侧固定安装有第一套环，所述第一套环远离第一法兰盘一侧固定安装有第二法兰盘，且所述第一法兰盘与第二法兰盘之间连接设有第一套环，所述第二法兰盘远离第一套环一侧固定安装有第二套环。
8.优选的，所述第一套环圆周外壁分别固定安装有第一连接板和第二连接板，且所述第一连接板和第二连接板呈水平状态分布，所述第一连接板远离第一套环一侧固定安装有两个结构相同的第一固定板，且所述第二连接板远离第一套环一侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板一侧固定安装有卡块，且所述第一固定板与第二固定板之间安装有销轴。
9.优选的，所述销轴底端固定安装有底座，且所述销轴上段固定设有螺纹，两个所述第一固定板与卡块上均开设有限位孔，且所述销轴贯穿限位孔设置，且所述销轴顶端转动安装有螺纹块。
10.优选的，所述第一法兰盘与第二法兰盘顶端固定连接有吊板，且所述吊板上开设有吊链孔。
11.本实用新型的有益效果为：
12.在液压截桩机的油缸上设有减震弹簧以及防撞板，当液压截桩机将桩体截断后，截断的桩体掉落，油缸顶端的减震弹簧及防撞板对油缸进行防护，避免桩体掉落砸到油缸。
13.且第一固定板与卡块之间设有限位孔，能够将第一固定板与第二固定板合并，通过销轴及螺纹块的配合对第一固定板和第二固定板进行稳固拼接，通过所需要的钎杆进行添加或拆除，操作简单，拆卸方便。
14.综上所述，该装置能够对油缸进行防护，有效避免桩体掉落导致油缸损坏，且能够对两个钎杆装置进行稳固拼接，对所需钎杆装置数量进行添加或拆除，操作简单，拆卸方便，适宜推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的钎杆装置的俯视图；
17.图3为本实用新型的钎杆装置的侧视图；
18.图4为本实用新型的钎杆装置的立体图。
19.图中标号：1、第一固定板；2、防撞板；3、第二固定板；4、第一法兰盘；5、第二法兰盘；6、第一套环；7、第一连接板；8、第二连接板；9、吊板；10、第二套环；11、钎杆；12、卡块；13、限位孔；14、吊链孔；15、油缸；16、减震弹簧；17、滑槽；18、销轴；19、螺纹块；20、底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种新型圆形液压截桩机，包括油缸15与钎杆11，油缸15一侧焊接有第一法兰盘4，且第一法兰盘4远离油缸15一侧设有液压截桩机稳固机构，油缸15靠近第一法兰盘4一侧滑动安装有钎杆11，且钎杆11贯穿液压截桩机稳固机构向一侧延伸，油缸15顶端固定安装有减震弹簧16，且第一法兰盘4靠近油缸15一侧上段设有滑槽17，且滑槽17与油缸15呈垂直状态分布，滑槽17内滑动安装有防撞板2，且防撞板2底端与减震弹簧16，油缸15顶端设置的减震弹簧16及防撞板2对油缸15进行防护，防撞板2在滑槽17内滑动，与减震弹簧16配合进行防撞。
22.液压截桩机稳固机装置包括第一法兰盘4、第二法兰盘5、第一套环6、第一连接板7、第二连接板8、第二套环10、钎杆11、第一固定板1和第二固定板3，且第一法兰盘4远离油缸15一侧固定安装有第一套环6，第一套环6远离第一法兰盘4一侧固定安装有第二法兰盘5，且第一法兰盘4与第二法兰盘5之间连接设有第一套环6，第二法兰盘5远离第一套环6一侧固定安装有第二套环10，第一套环6圆周外壁分别固定安装有第一连接板7和第二连接板8，且第一连接板7和第二连接板8呈水平状态分布，将钎杆装置右侧的第二固定板3与第一固定板1相拼接，卡块12嵌入两个第一固定板1之间，第一连接板7远离第一套环6一侧固定安装有两个结构相同的第一固定板1，且第二连接板8远离第一套环6一侧固定安装有第二固定板3，第二固定板3一侧固定安装有卡块12，且第一固定板1与第二固定板3之间安装有
销轴18，销轴18底端固定安装有底座20，且销轴18上段固定设有螺纹，两个第一固定板1与卡块12上均开设有限位孔13，且销轴18贯穿限位孔13设置，且销轴18顶端转动安装有螺纹块19，将销轴18从第一固定板1底端推入限位孔13内，待底座20贴合第一固定板1后，将螺纹块19转动安装至销轴18顶端，销轴18顶端设有螺纹，能够与螺纹块19螺纹连接，将第一固定板1与第二固定板3稳固卡紧，第一法兰盘4与第二法兰盘5顶端固定连接有吊板9，且吊板9上开设有吊链孔14。
23.工作原理：在使用该装置时，根据所需钎杆装置的数量对其进行添加，进一步对桩体进行截断，将钎杆装置右侧的第二固定板3与第一固定板1相拼接，卡块12嵌入两个第一固定板1之间，将销轴18从第一固定板1底端推入限位孔13内，待底座20贴合第一固定板1后，将螺纹块19转动安装至销轴18顶端，销轴18顶端设有螺纹，能够与螺纹块19螺纹连接，将第一固定板1与第二固定板3稳固卡紧。
24.当液压截桩机将桩体截断时，桩体掉落，油缸15顶端设置的减震弹簧16及防撞板2对油缸15进行防护，防撞板2在滑槽17内滑动，与减震弹簧16配合进行防撞，且在第一法兰盘4和第二法兰盘5顶端设有吊板9，吊板9内设有吊链孔14，便于挖掘机对其进行吊起。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。