垃圾处理器的制作方法

1.本实用新型属于垃圾处理领域，具体涉及一种用来对垃圾进行处理的垃圾处理器。


背景技术：

2.厨房食物垃圾处理器是一种厨房电器，厨房垃圾处理器一般是安装于厨房水槽下方，并与排水管相连。通过交流或直流电机驱动刀盘，利用离心力将粉碎腔内的食物垃圾粉碎后排入下水道。垃圾通过粉碎直排的方式直接进入到下水道，确实给顾客带去了一定的便利性，但是垃圾堵塞下水道的风险增加，因此逐渐出现一种非直排式垃圾处理器即垃圾不进下水道，直接处理后回收变成干垃圾的一种垃圾处理方式。
3.目前的垃圾处理器如中国实用新型专利《一种厨余垃圾处理器》，其专利申请号cn202010743813.5(申请公布号为cn111825484a)公开了一种厨余垃圾处理器包括：机体(外壳)，所述机体设置有垃圾处理腔室；排料通道，所述排料通道与所述垃圾处理腔室连通；设置在所述排料通道内的挡料机构，所述挡料机构用于阻碍所述垃圾处理腔室内的物质经所述排料通道排出，所述挡料机构包括挡板以及设置在所述机体上的滑轨，所述挡板设置在所述滑轨内并且所述挡板能够沿着所述滑轨移动以封堵或打开所述排料通道，机体上设置有排气通道，排气通道的一端与垃圾处理腔室相连通，排气通道的另一端与外界相连通。
4.上述专利中虽然设置有排气通道，但是排气通道的出气口开设在垃圾处理腔室的侧壁上，粉碎后的垃圾容易进入至排气通道内而造成堵塞排气通道的风险。
5.因此，需要对现有的垃圾处理器作进一步的改进。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种减小排气通道的堵塞风险的垃圾处理器。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种垃圾处理器，包括有
8.壳体，其内部具有容腔，其顶部具有与所述容腔相连通的进料口；
9.遮挡组件，设置在所述进料口处，用来打开或关闭所述进料口；
10.垃圾处理机构，设置在所述容腔内，用来对容腔内的垃圾进行搅拌和/或粉碎；
11.其特征在于：所述遮挡组件的内部具有均与所述容腔相连通的进风通道和出风通道，沿着流体流动路径，所述进风通道位于所述出风通道的上游。
12.优选地，所述遮挡组件的底壁上开设有与所述容腔相连通的第一通气口和第二通气口，所述第一通气口与所述进风通道相连通，所述第二通气口与所述出风通道相连通。
13.遮挡组件的结构形式有多种，可以采用一体件的形式，也可以采用分体件的形式，但是从方便形成进风通道和出风通道的角度来讲，优选地，所述遮挡组件包括有自上而下依次布置的顶盖和盖板，所述顶盖和盖板之间围合形成有空腔，所述第一通气口和第二通
气口均开设在所述盖板上，所述空腔内设置有覆盖在所述盖板的第二通气口处的盒体，所述盒体与所述盖板之间围合形成有所述的出风通道，所述空腔内位于所述盒体以外的区域即为与外界相连通的进风通道。
14.遮挡组件可以采用转动的形式安装在壳体上，也可以采用滑动的形式，但是优选地，所述遮挡组件的一侧通过转轴转动地设置在所述容腔的进料口处，所述遮挡组件的另一侧相对所述壳体上下运动继而打开或关闭所述的进料口。
15.为了对容腔内异味及时处理，所述容腔之外设置有除味装置和风机，所述出风通道具有与所述除味装置相连通的通风口，所述风机的进口与所述除味装置的出口相连通。
16.为了将容腔内研磨粉碎后的垃圾及时排出，所述壳体的侧壁上具有排放口及用来打开或关闭所述排放口的挡料件。
17.为了对垃圾进行导流，所述壳体的外侧设置有竖向布置的导流件，所述导流件的内部具有与所述排放口相连通且位于所述排放口外围的导流通道，所述挡料件位于所述导流通道内且在驱动机构的驱动下沿着上下方向来回运动。
18.驱动机构的结构形式有多种，可以采用电机、螺杆和螺母的形式，也可以采用电机、齿轮和齿条的形式，但是优选地，所述驱动机构包括有第一电机、齿轮和齿条，所述第一电机位于所述导流通道之外，所述齿条沿着上下方向延伸且与所述挡料件相对固定连接，所述第一电机具有与所述齿条相垂直的输出轴，所述齿轮安装在所述第一电机的输出轴上，且与所述齿条相啮合。
19.为了对容腔内的垃圾进行加热烘干，减小垃圾粘附在壳体内壁面上的可能小，所述壳体上设置有用来对所述容腔内垃圾进行加热烘干的加热件。
20.加热件可以采用加热膜、加热丝的形式，也可以采用加热盘的形式，但是优选地，所述加热件为加热盘，所述加热盘位于所述壳体之下，且邻近所述壳体的底壁布置。
21.垃圾处理机构可以为对垃圾进行研磨粉碎的切割机构，也可以采用对垃圾进行搅拌的搅拌机构，但是优选地，所述垃圾处理机构包括有切割组件和用来带动所述切割组件转动的驱动组件，所述切割组件能转动地设置在所述容腔的底壁上，且包括有竖向设置的安装轴及设置在所述安装轴外周壁上且侧向延伸的切割刀，所述驱动组件的动力输出端与所述安装轴驱动连接。
22.为了提高垃圾粉碎研磨的能力，所述壳体的内侧壁上设置有侧向延伸的固定刀，在所述切割刀转动至对应所述固定刀的位置状态下，所述切割刀与固定刀之间留有间隙，所述固定刀和/或切割刀在朝向间隙内的表面上设置有用来粉碎垃圾的齿部。
23.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该垃圾处理器之壳体容腔内的异味和气体经出风通道排出，该出风通道位于顶部敞口处的遮盖组件的内部，在倾倒垃圾时，需要通过遮盖组件将进料口打开，如此，防止大体积垃圾堵塞出风通道，并且也减小了经垃圾处理机构处理后的垃圾堵塞出风通道的风险。
附图说明
24.图1为本实施例的剖视图；
25.图2为本实施例的另一角度的剖视图；
26.图3为遮盖组件的结构示意图；
27.图4为图3的剖视图；
28.图5为图3中的盖板的结构示意图；
29.图6为本实施例的部分结构的结构示意图；
30.图7为图1的剖视图。
具体实施方式
31.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
32.如图1至图7所示，本实施例的垃圾处理器包括有壳体1、遮挡组件2、垃圾处理机构3、加热件、除味装置5、风机6、驱动机构7、垃圾储存箱8及挡料件9。
33.如图1和图2所示，壳体1的内部具有顶部敞口的容腔10，容腔10的顶部敞口为进料口101。遮挡组件2设置在进料口101处，用来打开或关闭进料口101；具体地，遮挡组件2的一侧通过转轴24转动地设置在容腔10的进料口101处，遮挡组件2的另一侧相对壳体1上下运动继而打开或关闭的进料口101。
34.垃圾处理机构3设置在容腔10内，用来对容腔10内的垃圾进行搅拌和/或粉碎；具体地，垃圾处理机构3包括有切割组件31和用来带动切割组件31转动的驱动组件32，如图2所示，切割组件31能转动地设置在容腔10的底壁上，且包括有竖向设置的安装轴311及设置在安装轴311外周壁上且侧向延伸的切割刀312，驱动组件32的动力输出端与安装轴311驱动连接。壳体1的内侧壁上设置有侧向延伸的固定刀14，在切割刀312转动至对应固定刀14的位置状态下，切割刀312与固定刀14之间留有间隙，固定刀14和/或切割刀312在朝向间隙内的表面上设置有用来粉碎垃圾的齿部，本实施例中，齿部设置在切割刀312的底面上。另外，为了对固定刀的底部的垃圾进行粉碎，固定刀14的底面上设置有粉碎部。
35.如图2所示，上述的驱动组件32包括有电机321、主动齿轮322和从动齿轮323，电机321具有沿着上下方向延伸的输出轴，主动齿轮322安装在电机321的输出轴上，从动齿轮323与安装轴311同轴相对固定连接，且与主动齿轮322相啮合。在电机321处于工作状态下，通过主动齿轮322和从动齿轮323啮合传动而带动安装轴311转动，继而带动切割刀312转动，实现对容腔10内垃圾的研磨粉碎。
36.为了对研磨粉碎后的垃圾进行烘干，加热件用来对容腔10内垃圾进行烘干，加热件设置在壳体1上。如图2所示，加热件为设置在容腔10之外，且位于壳体1下方的加热盘4。此外，加热件还可以采用设置在壳体外壁面上的加热丝或者加热膜的形式，只要能实现对容腔内的垃圾进行加热烘干的目的即可。
37.为了将烘干的垃圾及时排出，如图2所示，壳体1的侧壁上具有排放口102及用来打开或关闭排放口102的挡料件9，垃圾储存箱8位于壳体1之下，且位于排放口102之下。具体地，壳体1的外侧设置有竖向布置的导流件11，导流件11的内部具有与排放口102相连通且位于排放口102外围的导流通道110，挡料件9位于导流通道110内且在驱动机构7的驱动下沿着上下方向来回运动。如图6所示，驱动机构7包括有第一电机71、齿轮72和齿条73，第一电机71位于导流通道110之外，齿条73沿着上下方向延伸且与挡料件9固定连接，第一电机71具有与齿条73相垂直的输出轴，齿轮72安装在第一电机71的输出轴上，且与齿条73相啮合，从而在第一电机71工作过程中带动齿轮72转动进而带动齿条73和挡料件9沿着上下方向运动。
38.如图1至图5所示，遮挡组件2的内部具有均与容腔10相连通的进风通道201和出风通道202，沿着流体流动路径，进风通道201位于出风通道202的上游，容腔10位于进风通道201和出风通道202之间。具体地，遮挡组件2包括有自上而下依次布置的顶盖21和盖板22，顶盖21和盖板22之间围合形成有前述的空腔20。盖板22上开设有与容腔10相连通的第一通气口221和第二通气口222，第一通气口221有多个且均与进风通道201相连通，第二通气口222有多个且均与出风通道202相连通。此外，如图1、图4和图5所示，空腔20内设置有覆盖在盖板22的第二通气口222处的盒体23，盒体23包括有顶部敞口且与盖板22相连接的盒身231及覆盖在盒身231顶部敞口处的盒盖232，盒身231、盒盖232及盖板22之间围合的空间即为上述的出风通道202，空腔20内位于盒体23以外的区域即为与外界相连通的进风通道201。
39.为了将容腔10内的研磨粉碎后的垃圾所产生的异味及时排出，如图7所示，容腔10之外设置有除味装置5和风机6，出风通道202具有与除味装置5相连通的通风口2021，风机6的进口与除味装置5的出口相连通。除味装置5采用现有技术中的任意除味装置5，只要能实现除味目的即可，本实施例中将不再详细赘述。
40.外界气体经顶盖21和盖板22之间的间隙流入至进风通道201内，随后经进风通道201的第一通气口221进入容腔10内，向容腔10内补充新鲜空气；待容腔10内垃圾经垃圾处理装置3进行处理后，垃圾所产生的气体经第二通气口222流入至出风通道202内，随后经通风口2021依次流入至除味装置5和风机6后排出至外界。
41.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。