一种通用Type-C连接器的制作方法

一种通用type
‑
c连接器
技术领域
1.本实用新型涉及电连接器技术领域，更具体的说，是一种通用type
‑
c连接器。


背景技术：

2.type
‑
c是usb接口的一种连接介面，不分正反两面均可插入，避免了错插的烦恼，目前主流的智能产品已基本采用该接口。
3.如图1所示，现有的type
‑
c 6pin连接器一般包括有一个端子模组10，该端子模组10上设有6个端子11，然后直接在端子模组上通过molding成型包覆有固定座20。但是发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术中存在如下问题：现有的type
‑
c 6pin连接器的稳定性较差，耐久插拔次数达到1000次左右就会损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通用type
‑
c连接器，本实用新型的type
‑
c连接器的稳定性较好，提高了耐插拔性能。
5.其技术方案如下：
6.一种通用type
‑
c连接器，包括上排端子模组、下排端子模组、第一绝缘座、第二绝缘座及中夹片，所述上排端子模组、所述下排端子模组分别通过热熔固定于所述第一绝缘座的上表面及下表面，所述上排端子模组包括多个第一端子，所述下排端子模组包括多个第二端子，多个所述第一端子与多个所述第二端子在所述第一绝缘座的纵向方向上相互错开，所述中夹片固定于所述第一绝缘座上且位于所述上排端子模组与所述下排端子模组之间，所述第二绝缘座通过镶嵌成型包覆于第一绝缘座上。
7.进一步地，所述上排端子模组包括三个第一端子，所述下排端子模组包括三个第二端子，所述上排端子模组、所述下排端子模组固定于第一绝缘座后，其中一个所述第一端子位于两个所述第二端子之间，其中一个所述第二端子位于两个所述第一端子之间。
8.进一步地，所述第一绝缘座的上表面在纵向方向上设有三个第一固定槽，所述第一固定槽的侧边设有第一热熔部，三个所述第一端子通过第一热熔部分别固定于三个所述第一固定槽内。
9.进一步地，所述第一绝缘座的下表面在纵向方向上设有三个第二固定槽，所述第二固定槽的侧边设有第二热熔部，三个所述第二端子通过所述第二热熔部分别固定于三个所述第二固定槽内。
10.进一步地，所述第一端子上设有第一限位段，所述第一绝缘座设有第一限位部，所述第一限位段位于所述第一限位部内；所述第二端子上设有第二限位段，所述第一绝缘座上设有第二限位部，所述第二限位段位于所述第二限位部内。
11.进一步地，所述中夹片为两个，两个所述中夹片在所述第一绝缘座上相对设置，两个所述中夹片分别位于所述第一绝缘座的相对的两侧。
12.进一步地，一个所述中夹片位于一个所述第一端子的正下方，另一个所述中夹片
位于一个所述第二端子的正上方。
13.进一步地，所述第一绝缘座上设有两个第一固定部，两个所述中夹片分别插入于两个所述第一固定部内。
14.进一步地，通用type
‑
c连接器还包括固定外壳，所述上排端子模组、下排端子模组、第一绝缘座、第二绝缘座及中夹片均收容于所述固定外壳内。
15.进一步地，所述固定外壳上设有多个第二固定部，所述第二绝缘座上设有多个第三固定部，所述第二绝缘座通过多个所述第二固定部、多个所述第三固定部与所述固定外壳相固定。
16.下面对本实用新型的优点或原理进行说明：
17.本实用新型的通用type
‑
c连接器在组装时，首先将上排端子模组、下排端子模组、中夹片固定于第一绝缘座上，然后第二绝缘座通过镶嵌成型包覆于第一绝缘座上，从而将上排端子模组、下排端子模组、中夹片进一步包覆固定。由于本实用新型首先将上排端子模组、下排端子模组通过热熔固定于第一绝缘座上，第二绝缘座镶嵌成型后上排端子模组与下排端子模组固定的更加牢固，type
‑
c连接器的稳定性更好，提高了耐插拔性能，耐插拔次数可达到10000次左右。
附图说明
18.图1是现有的type
‑
c 6pin连接器的结构示意图；
19.图2是本实施例的type
‑
c连接器的结构示意图；
20.图3是本实施例的type
‑
c连接器的爆炸图；
21.图4是本实施例的type
‑
c连接器去掉固定外壳后的结构示意图；
22.图5是本实施例的上排端模组、下排端子模组、第一绝缘座及中夹片的组合示意图；
23.图6是本实施例的type
‑
c连接器的组装示意图；
24.附图标记说明：
25.10、端子模组；11、端子；20、固定座；30、上排端子模组；40、下排端子模组；50、第一绝缘座；60、第二绝缘座；70、中夹片；31、第一端子；41、第二端子；51、第一固定槽；52、第一热熔部；53、第二固定槽；54、第二热熔部；311、第一限位段；55、第一限位部；411、第二限位段；56、第二限位部；57、第一固定部；80、固定外壳；81、第二固定部；61、第三固定部；82、第四固定部；62、第五固定部；90、料带。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限
定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
28.如图2至图5所示，本实施例公开一种通用type
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c连接器，包括上排端子模组30、下排端子模组40、第一绝缘座50、第二绝缘座60及中夹片70。其中，所述上排端子模组30、所述下排端子模组40分别通过热熔固定于所述第一绝缘座50的上表面及下表面。所述上排端子模组30包括多个第一端子31，所述下排端子模组40包括多个第二端子41，多个所述第一端子31与多个所述第二端子41在所述第一绝缘座50的纵向方向上相互错开。所述中夹片70固定于所述第一绝缘座50上且位于所述上排端子模组30与所述下排端子模组40之间，所述第二绝缘座60通过镶嵌成型包覆于第一绝缘座50上。
29.本实施例的通用type
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c连接器在组装时，首先将上排端子模组30、下排端子模组40、中夹片70固定于第一绝缘座50上，然后第二绝缘座60通过镶嵌成型包覆于第一绝缘座50上，从而将上排端子模组30、下排端子模组40、中夹片70进一步包覆固定。由于本实施例首先将上排端子模组30、下排端子模组40通过热熔固定于第一绝缘座50上，第二绝缘座60镶嵌成型后上排端子模组30与下排端子模组40固定的更加牢固，type
‑
c连接器的稳定性更好，提高了耐插拔性能，耐插拔次数可达到10000次左右。
30.优选地，所述上排端子模组30包括三个第一端子31，所述下排端子模组40包括三个第二端子41，所述上排端子模组30、所述下排端子模组40固定于第一绝缘座50后，其中一个所述第一端子31位于两个所述第二端子41之间，其中一个所述第二端子41位于两个所述第一端子31之间。
31.为了实现三个第一端子31在第一绝缘座50上的固定，所述第一绝缘座50的上表面在纵向方向上设有三个第一固定槽51，所述第一固定槽51的侧边设有第一热熔部52，三个所述第一端子31通过第一热熔部52分别固定于三个所述第一固定槽51内。三个第一端子31通过第一热熔部52在第一固定槽51内固定的更加牢固。
32.为了实现三个第二端子41在第一绝缘座50上的固定，所述第一绝缘座50的下表面在纵向方向上设有三个第二固定槽53，所述第二固定槽53的侧边设有第二热熔部54，三个所述第二端子41通过所述第二热熔部54分别固定于三个所述第二固定槽53内。三个第二端子41通过第二热熔部54在第二固定槽53内固定的更加牢固。
33.为了便于第一端子31与第一绝缘座50的限位安装，在所述第一端子31上设有第一限位段311，所述第一绝缘座50上设有第一限位部55，所述第一限位段311位于所述第一限位部55内。为了便于第二端子41与第一绝缘座50的限位安装，在所述第二端子41上设有第二限位段411，所述第一绝缘座50上设有第二限位部56，所述第二限位段411位于所述第二限位部56内。本实施例通过设置第一限位段311、第一限位部55、第二限位段411、第二限位部56，令第一端子31与第一绝缘座50、第二端子41与第二绝缘座60的安装位置更加精确，避免第一端子31、第二端子41在第一绝缘座50上的安装出现错位。
34.本实施例的所述中夹片70为两个，两个所述中夹片70在所述第一绝缘座50上相对设置，两个所述中夹片70分别位于所述第一绝缘座50的相对的两侧。优选地，一个所述中夹片70位于一个所述第一端子31的正下方，另一个所述中夹片70位于一个所述第二端子41的正上方。
35.为了实现中夹片70在第一绝缘座50上的固定安装，在所述第一绝缘座50上设有两个第一固定部57，两个所述中夹片70分别插入于两个所述第一固定部57内。两个中夹片70通过两个第一固定部57固定安装于第一绝缘座50上。
36.本实施例的通用type
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c连接器还包括固定外壳80，所述上排端子模组30、下排端子模组40、第一绝缘座50、第二绝缘座60及中夹片70均收容于所述固定外壳80内，并通过第二绝缘座60与固定外壳80连接固定。
37.为了实现第二绝缘座60与固定外壳80的连接固定，在所述固定外壳80上设有多个第二固定部81，所述第二绝缘座60上设有多个第三固定部61，所述第二绝缘座60通过多个所述第二固定部81、多个所述第三固定部61与所述固定外壳80相固定。优选地，第二固定部81、第三固定部61均为四个，其中两个第二固定部81固定于固定外壳80的内壁上表面，另外两个第二固定部81固定于固定外壳80的内壁的下表面。优选地，第二固定部81为凸出部、第三固定部61位于固定槽。
38.固定外壳80上还设有四个第四固定部82，第二绝缘的上表面及下表面上分别设有第五固定部62，其中两个第四固定部82置于一个第五固定部62内，另外两个第四固定部82置于另外一个第五固定部62内。
39.如图6所示，图6为本实施例的type
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c连接器的组装示意图。该type
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c连接器在组装之前，首先制作出上排端子模组30、下排端子模组40、中夹片70及第一绝缘座50。三个第一端子31的前端及后端通过料带90连接，三个第二端子41的前端及后端通过料带90连接，两个中夹片70之间也通过料带90连接。组装时，首先将上排端子模组30、下排端子模组40、中夹片70固定于第一绝缘座50上，并去掉中夹片70、第一端子31前端、第二端子41前端的料带90，然后将第二绝缘座60通过镶嵌成型包覆于第一绝缘座50上，组装成半成品。最后将上排端子模组30、下排端子模组40上剩余的料带90去掉，将组装后的半成品与固定外壳80固定即可。
40.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。