一种旋风发生器的制作方法

1.本发明涉及空气动力的技术领域，尤其涉及一种旋风发生器。


背景技术：

2.当前的抽风设备中，总会存在一些问题。例如：普通吸尘器和普通的抽油烟机。普通吸尘器有两大问题：吸力小、噪音大。由于吸力小，不得不在吸尘口使用毛刷，贴地吸尘，却吸不到角落的灰尘；由于吸力小，不得不使用大功率电机，噪音很大。普通抽油烟机的吸力小，无法快速排出油烟。
3.基于上述问题，我们设计出了一种旋风发生器来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋风发生器，在吸尘口生成旋风，利用旋风通道屏蔽四周空气，减少四周空气的涌入，增大吸尘距离，把旋风分离器应用到吸尘气的吸尘口，可增加吸力，有效解决吸尘器的两大问题。
5.第一方面，本发明提供了一种旋风发生器，采用了如下技术方案：
6.一种旋风发生器，包括发生管道，所述发生管道包括进气口和出气口，所述出气口与抽气管道密封连接，所述发生管道在靠近所述进气口的一端收缩设置形成收缩口，所述发生管道在所述收缩口处开设有切向进气口，所述切向进气口用于连接气源，所述切向进气口向所述收缩口送入的气量小于所述出气口送出的气量。
7.进一步的，所述切向进气口的数量至少为两个，所述切向进气口在所述发生管道上呈圆周分布。
8.进一步的，所述发生管道的所述收缩口处设置有与所述切向进气口对应的送气管，所述送气管用于连接气源。
9.进一步的，所述发生管道的所述进气口处向内弯折形成积液槽。
10.第二方面，本发明提供了一种吸尘器，采用了如下技术方案：
11.一种应用上述任意一项所述的一种旋风发生器的吸尘器。
12.第三方面，本发明提供了一种抽油烟机，采用了如下技术方案：
13.一种应用上述任意一项所述的一种旋风发生器的抽油烟机。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明在发生管道内生成旋风，进气口的气体旋转运动，形成旋风通道，通道内气体流速快，通道上下方的压差较大，通道内和四周的压差较小，有效减少进气口外部周围气体的涌入，增加吸气作用距离。把旋风分离器应用到吸尘气的吸尘口，在进气口形成了强大的旋转负压，口外旋风生成，吸尘效果得到提升，有效解决现有吸尘器吸力小、噪音大的问题。把旋风分离器应用到抽油烟机的吸油口，在进气口形成了强大的旋转负压，口外旋风生成，吸油烟效果得到提升。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的正主视图；
18.图3为本发明的侧视图；
19.图4为本发明的剖面示意图；
20.图5为本发明中带有积液槽的剖面示意图。
21.图中：1、发生管道；2、进气口；3、出气口；4、收缩口；5、切向进气口；6、送气管；7、积液槽。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.本发明公开了一种旋风发生器。
24.如图1至图5所示，旋风发生器，包括发生管道1，发生管道1包括进气口2和出气口3，出气口3与抽气管道密封连接，发生管道1在靠近进气口2的一端收缩设置形成收缩口4。
25.另外，发生管道1在收缩口4处开设有切向进气口5，发生管道1的收缩口4处一体成型有与切向进气口5对应的送气管6，送气管6用于连接气源，向切向进气口5通入气体。
26.切向进气口52的数量至少为两个，切向进气口52在发生管道1上呈圆周分布。
27.具体的，切向进气口52的数量为两个，两个切向进气口52关于中心对称。
28.使用时，必须保证切向进气口5向收缩口4送入的气量小于出气口3送出的气量，且切向进气口5处送入的气压高，保证在进气口2处生成旋风，形成旋风通道，通道内气体流速快，通道上下方的压差较大，通道内和四周的压差较小，有效减少进气口2外部周围气体的涌入，增加吸气作用距离。
29.在本发明中，发生管道1为旋转体结构，发生管道1的材质不作要求，可以为金属或塑料材质制成，在此不作过多的阐述。
30.产生旋风的辅助进气口2，形式不限于圆形，矩形、梯形、细缝、多进气口2等其它形状，都是基于相同原理的不同应用。
31.本发明中，发生管道1为拉瓦尔喷管，在喷管发散处增加切向进气口5，通入相对高压、相对小流量的辅助气流，有利于旋风的产生；流量小，减小对主管道的吸气量的影响。
32.高压气体切向喷入拉瓦尔喷管，在造成旋转的同时，还向出气口3加速扩散，在拉瓦尔喷管内形成旋风，具备一定的抽吸能力。进气口2的气体旋转运动，形成旋风通道，通道内气体流速快，通道上下方的压差较大，通道内和四周的压差较小，有效减少进气口2外部周围气体的涌入，增加吸气作用距离。
33.本发明的具体实施原理是：
34.本发明在发生管道1内生成旋风，进气口2的气体旋转运动，形成旋风通道，通道内气体流速快，通道上下方的压差较大，通道内和四周的压差较小，有效减少进气口2外部周围气体的涌入，增加吸气作用距离。
35.本发明还公开了一种吸尘器。吸尘器包括上述的旋风发生器，高压气体切向喷入发生，在造成旋转的同时，还向出气口3加速扩散，在发生管道1内形成旋风，具备一定的抽
吸能力。
36.此时，在吸尘器原有的抽气机作用下，这团旋风加速涌向出气口3，在进气口2形成了强大的旋转负压，口外旋风生成，吸尘效果得到提升。
37.具体的，在原有吸尘器的基础上，换用小功率静音吸气机、增加一个小功率压气机。如对现有吸尘器进行如下改造：吸气的风机换用静音风机，风量220m3/h，静压180pa，音量35
‑
40分贝，降低噪音源；进气口2使用微型打气泵，流量0.9m3/h，气压120kpa，作为辅助气源，生成旋风。
38.一方面能够大幅减小吸气机功率，实现静音吸尘；另一方面产生的旋风增大吸尘距离，实现悬空吸尘，不需要贴地，不留死角。
39.同时，在吸尘管道上并排一根压缩空气管道，由于流量小，没有安全隐患。
40.本发明还公开了一种抽油烟机。抽油烟机包括上述的旋风发生器，发生管道1的进气口2处向内弯折形成积液槽7，弯折角度大于90
°
，弯折处圆弧设置。
41.此时，在抽油烟机原有的抽气机作用下，这团旋风加速涌向出气口3，在进气口2形成了强大的旋转负压，口外旋风生成，吸油烟效果得到提升。
42.另外，积液槽7的使用，在抽油烟机停止后，发生管道1内壁的油液积累到油滴，在重力的作用下，可沿着发生管道1内壁滑落至积液槽7内收集。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。