一种可拼装式侧模板的制作方法

1.本实用新型涉及构件预制施工领域，具体涉及一种用于预制板系外漏钢筋的定位及侧模板加固的可拼装式侧模板。


背景技术：

2.随着建筑水平的提升，工程中预制板系构件越来越多，对板系构件的外漏钢筋位置及尺寸的要求越来越严格，通过传统拉线的方式无法满足板系构件的钢筋绑扎间距及保护层厚度。此外，传统的木模板加固及拼装需要使用大量斜支撑进行外部加固，加固难度大，且每一块预制板都需要进行模板定位、钢钉固定及发泡剂封堵，施工效率过低，预制质量差。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种预制板系可拼装式侧模板。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种可拼装式侧模板，其特征在于：包括带有钢筋预留孔的可拼装式上模板、可拼装式下模板及限位固定装置，所述可拼装式上模板可自由拆卸，可拼装式下模板使用钢钉固定于底模上，所述可拼装式上模板与可拼装式下模板的相同位置设有半圆形的钢筋预留孔，所述限位固定装置为竖向贯穿整个上下侧模板的加固钢管，可拼装式下模板采用的钢管内径与可拼装式上模板的钢管外径相同，可由上部钢管直接插入下部钢管中并进行固定，用以进行侧模板拼装及整体底模板和侧模板的固定。
5.所述钢筋预留孔按设计图纸进行预留，确保钢筋绑扎间距。
6.所述可拼装式上模板的限位固定装置采用外径15mm的钢管；可拼装式下模板的限位固定装置采用内径15mm、壁厚10mm的钢管，并固定于地面以下200mm
‑
300mm。
7.本实用新型预制板系可拼装式侧模板装置，有效的解决了钢筋间距大小不一，钢筋净保护层厚度及混凝土表观质量控制不佳的问题，施工效率及构件质量得到了较大提高。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图；
9.图中：1
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可拼装式上模板，2
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限位固定装置，3
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可拼装式下模板，4
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钢筋预留孔。
具体实施方式
10.下面结合附图与具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
11.如图1所示一种可拼装式侧模板，包括带有钢筋预留孔4的可拼装式上模板1、可拼
装式下模板3及限位固定装置2，所述可拼装式上模板1可自由拆卸，可拼装式下模板3使用钢钉固定于底模上，所述可拼装式上模板1与可拼装式下模板3的相同位置设有半圆形的钢筋预留孔4，所述限位固定装置2为竖向贯穿整个上下侧模板的加固钢管，可拼装式下模板3采用的钢管内径与可拼装式上模板1的钢管外径相同，可由上部钢管直接插入下部钢管中并进行固定，用以进行侧模板拼装及整体底模板和侧模板的固定。
12.所述钢筋预留孔4按设计图纸进行预留，确保钢筋绑扎间距。
13.所述可拼装式上模板1的限位固定装置2采用外径15mm的钢管；可拼装式下模板3的限位固定装置2采用内径15mm、壁厚10mm的钢管，并固定于地面以下200mm
‑
300mm。
14.本实用新型通过可拼装式侧模板上的钢筋预留孔4进行钢筋布置，确保钢筋位置准确，净保护层控制到位。将可拼装式上模板1、可拼装式下模板3进行拼接，通过限位固定装置2的钢管相互插接并固定，确保上下模板拼装紧密，无错台。


技术特征：
1.一种可拼装式侧模板，其特征在于：包括带有钢筋预留孔的可拼装式上模板、可拼装式下模板及限位固定装置，所述可拼装式上模板可自由拆卸，可拼装式下模板使用钢钉固定于底模上，所述可拼装式上模板与可拼装式下模板的相同位置设有半圆形的钢筋预留孔，所述限位固定装置为竖向贯穿整个上下侧模板的加固钢管，可拼装式下模板采用的钢管内径与可拼装式上模板的钢管外径相同，由上部钢管直接插入下部钢管中并进行固定，用以进行侧模板拼装及整体底模板和侧模板的固定。2.根据权利要求1所述的一种可拼装式侧模板，其特征在于：所述可拼装式上模板的限位固定装置采用外径15mm的钢管；可拼装式下模板的限位固定装置采用内径15mm、壁厚10mm的钢管，并固定于地面以下200mm
‑
300mm。

技术总结
一种可拼装式侧模板，涉及构件预制施工领域。包括带有钢筋预留孔的可拼装式上模板、可拼装式下模板及限位固定装置，所述可拼装式上模板可自由拆卸，可拼装式下模板使用钢钉固定于底模上，所述可拼装式上模板与可拼装式下模板的相同位置设有半圆形的钢筋预留孔，所述限位固定装置为竖向贯穿整个上下侧模板的加固钢管，可拼装式下模板采用的钢管内径与可拼装式上模板的钢管外径相同，可由上部钢管直接插入下部钢管中并进行固定，用以进行侧模板拼装及整体底模板和侧模板的固定。本实用新型预制板系可拼装式侧模板装置，有效的解决了钢筋间距大小不一，钢筋净保护层厚度及混凝土表观质量控制不佳的问题，施工效率及构件质量得到了较大提高。较大提高。较大提高。


技术研发人员：谷立峰 郭文静 杜闯 霍阳 张欣 程玮 张晓艳 黄帅
受保护的技术使用者：中交一航局第三工程有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/12/16