一种空调器的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器。


背景技术：

2.随着社会的发展，消费者越来越追求高品质的生活，其中，空调器已经成为大多数消费者的首要选择。空调器能对安装区域进行空气调节，进而使得安装区域的环境得到改善，提升消费者的舒适性。但是现在，消费者已经不仅限于满足现有的空气调节，希望能得到品质更高的调节效果，以进一步提高消费者的生活品质。
3.其中，离子发生器成本低，使用方便且杀菌效率高，被越来越多地应用在空调器上。但是，离子发生器的安装在空调装配中耗时较长，使得空调装配效率降低。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题是现有技术中空调器上离子发生器装配效率低的技术问题。
5.为解决上述问题，本发明提供一种空调器，包括风道壳体和离子发生器。
6.所述风道壳体的内侧形成供气流流动的导风通道，且所述风道壳体上开设有连通于所述导风通道的通孔，所述风道壳体的上设置有限位扣，所述限位扣与所述风道壳体之间形成限位空间。
7.所述离子发生器包括壳体、网罩、限位块和安装耳，所述网罩、所述限位块和所述安装耳均安装于所述壳体的外侧。
8.所述壳体能沿预设方向移动以带动所述网罩的至少部分穿过所述通孔以伸入所述导风通道，且能带动所述限位块卡入所述限位空间。
9.所述安装耳可拆卸地连接于所述风道壳体。
10.本发明提供的空调器在进行离子发生器的装配时，能通过移动壳体带动网罩、安装耳和限位块沿预设方向移动，使得壳体带动网罩穿过通孔伸入至导风通道内部，以便于伸入网罩内部的针电极向导风通道内部释放离子；同时，能在网罩伸入通孔中时，实现限位块卡入限位空间的目的，进而完成离子发生器的预安装。在限位块移动至适当的位置且使得离子发生器位于适当的位置时，能通过安装耳与风道壳体的可拆卸连接实现离子发生器的安装。其中，在进行离子发生器的装配时，仅需完成一个安装耳与风道壳体之间的可拆卸连接即可完成离子发生器和风道壳体之间的安装，能实现快速装配离子发生器的目的，进而提高离子发生器的装配效率且提高空调器的装配效率，解决现有技术中空调器上离子发生器装配效率低的技术问题。
11.为了方便于实现在将网罩伸入通孔的同时实现限位块和限位扣之间的相互配合，可选地，所述壳体具有相邻设置的第一侧面和第二侧面，所述网罩设置于所述第一侧面，所述限位块凸设在所述第二侧面，且所述限位块朝向所述第一侧面一侧延伸。能实现壳体在沿预设方向移动的同时，确保限位块能沿预设方向移动进入限位空间中，确保限位块和限位扣之间的相互配合。
12.可选地，所述限位块靠近所述第一侧面的一端形成导向斜面，且使得限位块相对于所述第二侧面的高度沿朝向所述第一侧面的方向上逐渐减小。通过在限位块靠近第一侧面的一端形成导向斜面，能方便限位块卡入至限位空间中，提高限位扣和限位块相互配合的效率。
13.可选地，所述限位块沿直线延伸。
14.可选地，所述壳体上还设置有强化部，所述强化部连接在所述限位块的一侧，且与限位块呈夹角设置。
15.通过在限位块的一侧设置与限位块呈夹角设置的强化部，能通过强化部提高限位块的强度，换言之，强化部向限位块提供加强筋的作用。
16.可选地，所述强化部凸设在所述限位块的一侧，且在所述壳体沿所述预设方向移动且带动限位块卡入所述限位空间时，能带动所述强化部抵持于所述限位块。
17.进而在壳体带动网罩伸入通孔中的适当位置，且带动限位块伸入限位空间中的适当位置时，能通过强化部抵持于限位扣的目的向壳体提供限位作用，进而能确保网罩能伸入至通风通道的指定位置，且能保证限位块与限位扣之间精准地相互配合，确保限位的稳定性。
18.可选地，为了方便离子发生器的安装，且确保网罩能伸入至通孔中，所述风道壳体包括围板和安装板，所述围板和所述安装板呈夹角设置，且所述围板的内侧用于围成所述导风通道，所述安装板设置在所述围板的外侧。
19.所述通孔贯穿开设在所述围板上，所述限位扣凸设在所述安装板且与所述安装板共同形成所述限位空间。
20.可选地，所述安装板上具有安装区，所述通孔对应于所述安装区中部，所述限位扣设置于所述安装区的其中一侧。
21.可选地，所述限位扣包括连接部和卡扣部，所述连接部凸设在安装板上且位于所述安装区的一侧，所述卡扣部设置在所述连接部远离所述安装板的一端，且朝向所述安装区延伸，所述卡扣部和所述安装板之间形成所述限位空间。
22.可选地，所述安装板或者所述围板上还设有与所述安装耳相适配的安装部，所述安装耳与所述安装部可拆卸连接。
23.通过设置与安装耳相适配的安装部，能方便于安装耳与风道壳体之间相互连接。
24.可选地，为了提高安装耳和安装部之间相互配合的效率，提高安装耳和安装部之间的安装效率，所述安装部凸设于所述安装部或者所述围板，所述安装耳具有安装面，所述安装面贴合于所述安装部，且所述安装面上凸设有定位件，所述定位件抵持于所述安装部相邻于所述风道壳体的侧面。能通过定位件贴合在安装部的外侧实现安装部和安装耳相互之间的配合，能提高安装耳与安装部的安装效率，同时还能提高安装耳和安装部之间的配合安装精度，以提高安装耳进而安装部之间的安装稳定性。
25.可选地，所述安装部呈柱形，且形成弧形的外周面，所述定位件弯曲呈弧形且与所述安装部的外周面相适配。
26.为了加强安装耳的强度，可选地，所述安装耳还具有与所述安装面相对设置的加强面，所述加强面上凸设有加强件，所述加强件连接于所述壳体的外侧面。能通过增强安装耳的强度，能确保离子发生器安装在风道壳体的稳定性。
附图说明
27.图1为本技术实施例中提供的空调器局部的结构示意图；
28.图2为本技术实施例中提供的空调器局部的爆炸结构示意图；
29.图3为图2中a处的放大结构示意图；
30.图4为本技术实施例中提供的离子发生器第一视角的结构示意图；
31.图5为图4中b处的放大结构示意图；
32.图6为本技术实施例中提供的离子发生器第二视角的结构示意图；
33.图7为本技术实施例中提供的离子发生器第三视角的结构示意图；
34.图8为本技术另一种实施例中提供的空调器的局部结构示意图；
35.图9为图8中结构的爆炸示意图。
36.附图标记说明：
37.10-空调器；100-风道壳体；110-围板；111-通孔；112-导风通道；120-安装板；121-安装区；122-限位扣；1221-连接部；1222-卡扣部；1223-限位空间；123-安装部；200-离子发生器；210-壳体；211-第一侧面；212-第二侧面；213-第三侧面；214-第四侧面；220-网罩；230-限位块；2311-导向斜面；232-强化部；2321-抵持面；240-安装耳；241-安装面；2411-定位件；242-加强面；2421-加强件。
具体实施方式
38.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
39.空调器，其能应用于指定区域的空气调节，进而使得指定区域中的空气质量达到用户的需求，提高用户的生活品质。为了进一步提高生活品质，空调器上可以增加改善空调器导出气流品质的设备，进而通过改善空调器导出气流对用户造成的舒适度以实现上述目的。其中，在现有技术中，为了实现上述目的，在空调器上设置离子发生器，将离子发生器释放的离子引入至空调器导出的气流中，能高效率地改善空调器导出的气流的品质，以进一步提升用户的生活品质。
40.然而，在现有技术中，在进行空调器的装配时，尤其是在进行离子发生器的安装时，需要考虑到离子发生器能将离子有效地释放到空调器导出的气流中，且还需要尽可能地对空调器上其他的零部件产生较小的影响。因此，在现有技术中，对已离子发生器的安装装配具有较大的困难，进而影响了空调器整体的装配效率。
41.为了解决现有技术中空调器上离子发生器装配效率低的技术问题，请参阅图1，本技术提供了一种空调器10，该空调器10能提高离子发生器200的安装效率，从而提高空调器10整体的安装装配效率。
42.其中，请结合参阅图2和图3，其中，图2中左下角的箭头指代的是下文中预设方向，该空调器10至少包括风道壳体100和离子发生器200，该风道壳体100用于围成供气流流动的导风通道112，即，能通过该导风通道112引导空调器10导出的气流，以将空调器10导出的气流导出至指定区域，从而实现指定区域的空气调节。并且，该风道壳体100上还开设有通孔111，该通孔111连通于导风通道112，并且该通孔111还用于连通导风通道112和风道壳体100的外部空间。风道壳体100的外侧设置有限位扣122，该限位扣122与风道壳体100之间形
成限位空间1223。另外，离子发生器200包括壳体210、网罩220、限位块230和安装耳240。壳体210内部设置有针电极以及与针电极相连接的电路模块，电路模块能向针电极提供电能，且能通过针电极向外释放离子。同时，针电极伸出至壳体210的外侧，以将离子释放到壳体210的外侧。另外，网罩220、限位块230和安装耳240均安装在壳体210的外侧。网罩220罩设于伸出壳体210的针电极，以向针电极提供保护作用。
43.在离子发生器200安装于风道壳体100时，壳体210沿预设方向移动且同时带动网罩220、限位块230和安装耳240沿预设方向移动，并且，壳体210能带动网罩220的至少部分穿过通孔111且伸入至导风通道112内部，以便于网罩220内部的针电极释放的离子能释放至导风通道112内部，进而实现对于导风通道112内部气流进行杀菌，实现改善空调器10导出气流品质的目的。在壳体210沿预设方向移动且带动网罩220伸入通孔111的同时，壳体210还能带动限位块230和安装耳240移动且使得限位块230沿预设方向移动进入至限位空间1223内部，以实现限位块230和限位扣122之间的相互配合；同时将安装耳240带动至预设的位置，并且通过安装耳240和风道壳体100的可拆卸连接实现离子发生器200和风道壳体100的安装。其中，在将网罩220以及针电极伸入至导风通道112的同时，便能实现限位块230和限位扣122的相互配合以及将安装耳240移动至适当的位置，且通过安装耳240和风道壳体100的相互可拆卸连接实现离子发生器200和风道壳体100的相互装配，极大地提高了离子发生器200的安装效率，从而提供空调器10的安装效率，解决现有技术中空调器10上离子发生器200装配效率低的技术问题。另外，将离子发生器200安装在风道壳体100的外侧，能减小离子发生器200对空调器10其他零部件的影响。
44.进一步地，请结合参阅图2、图3和图4，为了方便实现限位块230卡入限位空间1223的目的，在本技术的一些一些实施了中，限位块230凸设在壳体210的外侧，且该限位块230沿直线延伸，从而使得当壳体210沿预设方向移动时，能带动限位块230沿预设方向移动进入至限位空间1223中，进而实现限位块230和限位扣122之间的相互配合。需要说明的是，其中，预设方向为直线，以使得当壳体210沿直线移动时，能带动限位块230沿直线移动，且当预设方向所在直线与限位块230形成的直线相互重合或者相互平行时，壳体210便能带动限位块230移动进入至限位空间1223中。
45.需要说明的是，在本技术的实施例中，壳体210可以具有相邻设置的第一侧面211和第二侧面212，网罩220设置在第一侧面211，即，针电极自网罩220的第一侧面211伸出，此时网罩220设置在第一侧面211以向针电极提供保护作用。限位块230则凸设在第二侧面212上，且限位块230沿朝向第一侧面211的直线延伸，需要说明的是，朝向第一侧面211的方向指代的是，在第二侧面212上朝向第二侧面212靠近第一侧面211的侧边的方向。如上所述，在沿预设方向移动壳体210时，即，在移动壳体210使得网罩220朝向通孔111移动的同时，限位块230同时朝向限位空间1223移动，且在网罩220伸入至通孔111内部时，限位块230伸入至限位空间1223中。当网罩220伸入至导风通道112内部时，此时限位块230与限位扣122相互配合，实现离子发生器200的预安装。
46.在本技术的一些实施例中，请结合参阅图3、图4和图5，为了便于限位块230伸入至限位空间1223中，可选地，限位块230靠近第一侧面211的一侧形成导向斜面2311，且使得限位块230相对于第二侧面212的高度沿朝向第一侧面211的方向上逐渐减小。通过该设置方法，在能在限位块230靠近第一侧面211的一端形成宽度较小的一端，在限位块230朝向限位
空间1223中移动时，能通过限位块230的宽度较小的一端优先进入至限位空间1223中，能确保限位块230稳定地移动进入限位空间1223中，进而提高限位块230移动进入限位空间1223的效率及稳定性。需要说明的是，该导向斜面2311可以沿直线延伸，也可以沿弧线延伸。当然，在本技术的一些实施例中，也可以取消导向斜面2311的设置。
47.另外，为了确保限位块230的美观性，可以将限位块230远离第一侧面211的一端设置与导向斜面2311相一致的斜面，以使得限位块230呈对称图形。通过该设置方式能提高限位块230的美观，进而提高离子发生器200的美观性。当然，在其他实施例中，也可以取消该斜面的设置。
48.进一步地，为了提高限位块230的强度，在本技术的实施例中，壳体210上还设置有与限位块230相连的强化部232，该强化部232连接在限位块230的一侧，且于限位块230呈夹角设置。进而能通过强化部232从垂直于限位块230延伸方向的方向上向限位块230提供加强作用，进而能保证限位块230的强度，以确保限位块230能稳定的与限位扣122相互配合。
49.当然，为了提高限位块230和限位扣122之间配合的精度，该强化部232凸设在限位块230的一侧，且在壳体210带动限位块230沿预设方向移动时，壳体210还同时带动强化部232抵持在限位扣122上，以限制壳体210继续沿预设方向移动，此时说明限位块230与限位扣122完成相互配合，且网罩220伸入至导风通道112中预设的位置。在限位块230沿预设方向移动进入限位空间1223，且移动至适当的位置之后，能通过强化部232和限位扣122之间的相互抵持限制第一限位块230继续沿预设方向的移动，进而能确保限位块230能移动至指定的位置，从而确保限位扣122向限位块230提供稳定的限位作用。
50.可选地，在本技术的一些实施例中，强化部232凸设在限位块230的一侧，且强化部232的延伸方向垂直于限位块230的延伸方向，以使得限位块230言预设方向移动且进入至限位空间1223时，强化部232能抵持在限位扣122上。另外，强化部232靠近网罩220的一侧形成抵持面2321，抵持面2321能抵持于限位扣122。即，当强化部232和限位扣122相互抵持时，此时限位扣122抵持于强化部232上靠近网罩220一侧的抵持面2321上，相对应的，强化部232抵持在限位扣122上远离与网罩220相互配合的通孔111的一侧，以实现限制壳体210继续沿预设方向移动的目的。应当理解，在其他实施例中，也可以在限位块230远离壳体210的一侧设置强化部232，同样能通过强化部232与限位扣122的相互抵持，以对于壳体210继续沿预设方向移动的限制作用，进而通过强化部232向限位块230和限位扣122的配合位置提供定位作用。
51.在本技术的实施例中，请继续参阅图2，风道壳体100包括围板110和安装板120，安装板120和围板110相互连接且呈夹角设置。其中，围板110的内侧用于围成导风通道112，安装板120对应于围板110的外侧设置。通孔111开设在围板110上，且通孔111贯穿围板110设置，以使得通孔111能连通导风通道112和围板110的外侧空间。限位扣122凸设在安装板120上，且限位扣122与安装板120之间形成限位空间1223。安装耳240可拆卸地连接在安装板120或者围板110上，以实现离子发生器200则可拆卸地安装在安装板120上，且使得网罩220穿过通孔111伸入至导风通道112内部，且使得限位块230伸入至限位空间1223中。
52.进一步地，安装板120上具有安装区121，该安装区121用于安装离子发生器200。其中，通孔111对应于安装区121的中部，进而对应位于第一侧面211上的网罩220；限位扣122设置在安装区121的其中一侧，以对应位于第二侧面212的限位块230。在离子发生器200安
装于安装区121时，壳体210沿预设方向朝向安装区121上方移动，且同时使得网罩220朝向通孔111移动，使得限位块230朝向限位空间1223移动；在网罩220穿入通孔111内部时，限位块230伸入至限位空间1223中。在限位块230移动至限位空间1223中的适当位置时，强化部232抵持于限位扣122上远离通孔111的一侧，同时，网罩220伸入至导风通道112中，壳体210对应于安装区121上。
53.可选地，请参阅图3，限位扣122包括连接部1221和卡扣部1222，连接部1221凸设在安装板120上且位于安装区121的一侧。卡扣部1222设置在连接部1221远离安装板120的一端，且朝向安装区121延伸，以使卡扣部1222和安装板120之间形成限位空间1223。在限位块230卡入限位空间1223时，卡扣部1222能沿垂直于预设方向的方向上向限位块230提供限位作用。且在限位块230卡入至限位空间1223中适当位置时，强化部232抵持在卡扣部1222远离通孔111的一侧。
54.进一步地，请结合参阅图2、图6和图7，在本技术的一种实施例中，壳体210还具有与第二侧面212相对设置的第三侧面213，安装耳240则设置在壳体210上的第三侧面213，此时，安装耳240与安装板120相对应，且可拆卸地连接于安装板120。当安装耳240安装在安装板120上时，能通过安装耳240和限位块230分别从壳体210的两侧向壳体210提供稳固的作用，能确保壳体210安装在安装板120上的稳定性。其中，安装板120上与安装耳240相对应的位置位于安装区121与限位扣122相对的一侧。
55.基于此，请参阅图2，为了方便于安装耳240的安装，在安装板120上凸设有与安装耳240相对应的安装部123，该安装部123与安装耳240可拆卸地连接以实现安装耳240和安装板120之间的可拆卸地连接。其中，在壳体210沿预设方向移动时，壳体210带动限位块230、网罩220和安装耳240移动。且在网罩220穿过通孔111伸入至导风通道112内部，限位块230伸入限位空间1223适当的位置，且强化部232抵持于限位扣122时，安装耳240与安装部123相对应。然后通过安装耳240和安装部123的可拆卸连接便能实现离子发生器200的安装装配。
56.当然，如图8和图9，在本技术的另一种实施例中，壳体上还具有与第一侧面211相邻且与第二侧面212相邻的第四侧面214，安装耳240可以设置在第四侧面214上。此时，同样能通过限位块230和安装耳240分别从壳体210的两个侧面向壳体210提供稳固作用，以确保壳体210稳定的安装在风道壳体100的外侧。另外，当安装耳240安装在第四侧面214上时，此时安装耳240与围板110可拆卸连接以实现壳体210安装在风道壳体100的外侧。基于此，安装部123则可以凸设在围板110上，以便于与安装耳240可拆卸连接实现安装耳240与围板110的可拆卸连接。
57.以下，以安装部123凸设在安装板120上为例说明。
58.需要说明的是，在本技术的一些实施例中，安装耳240和安装部123可以通过螺钉连接，即，螺钉穿过安装耳240与安装部123可拆卸连接，进而能将安装耳240可拆卸地连接在安装部123上。即，在本技术的实施例中，在安装离子发生器200时，先通过壳体210带动网罩220和限位块230移动至指定的位置，即使得网罩220穿过通孔111伸入至导风通道112内部，且使得限位块230与限位扣122相互配合时，使得安装耳240与安装部123相互对应。在安装耳240和安装部123相互对应之后，通过安装耳240和安装部123之间的可拆卸连接实现离子发生器200的装配安装。其中，仅需完成一个安装耳240与风道壳体100之间的可拆卸连接
即可完成离子发生器200和风道壳体100之间的安装，能实现快速装配离子发生器200的目的，进而提高离子发生器200的装配效率且提高空调器10的装配效率，解决现有技术中空调器10上离子发生器200装配效率低的技术问题。
59.可选地，安装耳240具有安装面241，在安装耳240和安装部123相互安装时，安装面241贴合在安装部123上。为了提高安装耳240和安装部123之间相互配合的效率，提高安装耳240和安装部123之间的安装效率，安装面241上凸设有定位件2411，定位件2411抵持在安装部123相邻于风道壳体100的侧面。即，在壳体210沿预设方向移动，且在强化部232抵持在限位扣122时，能通过定位件2411抵持在安装部123上实现安装耳240和安装部123的相互对应。其中，定位件2411能提高安装耳240和安装部123之间相互对应的精准度，确保安装耳240和安装部123之间精确地对应形成预设的状态。需要说明的是，由于安装部123凸设在安装板120上，安装部123相邻于风道壳体100的侧面指代的是，安装部123上相邻于安装板120的侧面，即安装部123的周面。
60.进一步地，安装部123呈柱形，且安装部123形成弧形的外周面，该外周面即为安装部123相邻于安装板120的侧面。定位件2411弯曲形成与安装部123的外周面相适配的弧形，进而使得壳体210沿预设方向移动时，能通过弧形定位件2411内凹的侧面贴合于安装部123的外周面，进而提高定位件2411定位的精准度，从而实现安装耳240与安装部123精准地定位。应当理解，在其他实施例中，定位件2411也可以形成其他形状，例如v字形或者u字形等；或者，在安装部123的外周面形成其他形状时，定位件2411也可以设置为其他与安装部123相适配的形状，例如，安装部123形成棱柱形，此时定位件2411可以为沿直线延伸的结构。
61.另外，在本技术的一些实施例中，安装耳240上与安装面241相对设置的一侧为加强面242。为了提高安装耳240的强度，加强面242上凸设有加强件2421，且加强件2421还连接于壳体210的外侧面。通过加强件2421向安装耳240提供加强作用，能提高安装耳240的弯折抗性，提高安装耳240的强度，进而提高离子发生器200的安装稳定性。可选地，在本技术的一些实施例中，加强件2421呈垂直于安装耳240延伸的板状结构，且加强件2421可以设置为多个，多个加强件2421间隔设置在安装耳240上且于壳体210的外侧连接，以进一步提高安装耳240的强度。
62.综上所述，本技术实施例中提供的空调器10在进行离子发生器200的装配时，能通过移动壳体210带动网罩220、安装耳240和限位块230沿预设方向移动，使得壳体210带动网罩220穿过通孔111伸入至导风通道112内部，以便于伸入网罩220内部的针电极向导风通道112内部释放离子；同时，能在网罩220伸入通孔111中时，实现限位块230卡入限位空间1223的目的，进而完成离子发生器200的预安装。在限位块230移动至适当的位置且使得离子发生器200位于适当的位置时，能通过安装耳240与风道壳体100的可拆卸连接实现离子发生器200的安装。其中，在进行离子发生器200的装配时，仅需完成一个安装耳240与风道壳体100之间的可拆卸连接即可完成离子发生器200和风道壳体100之间的安装，能实现快速装配离子发生器200的目的，进而提高离子发生器200的装配效率且提高空调器10的装配效率，解决现有技术中空调器10上离子发生器200装配效率低的技术问题。
63.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。