转动机构以及收纳盒的制作方法

1.本技术涉及耳机收纳技术领域，尤其涉及一种转动机构以及收纳盒。


背景技术：

2.现有的耳机充电盒包括盒体和与盒体枢接的盒盖，盒体形成有顶部开口的容纳空间，盒盖用于盖合盒体。盒盖相对于盒体转动以处于打开位置和闭合位置。容纳空间通常除了需要容纳耳机外，还需要容纳用于耳机充电的其他结构，因此，如何使得耳机充电盒结构紧凑尤为重要。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种转动机构以及收纳盒，具有结构紧凑的特性，为达到上述有益效果，本技术实施例的技术方案是这样实现的：
4.本技术实施例一方面提供一种转动机构，包括：
5.连接板，所述连接板具有第一位置和第二位置；
6.安装座，包括座体和沿所述座体两侧延伸的凸出部，所述座体形成有第二缺口，所述第二缺口位于两个所述凸出部之间，所述凸出部形成有容纳槽，所述容纳槽朝所述座体的外侧敞开，所述连接板位于所述第一位置的状态下，所述连接板的部分位于所述座体的内侧，所述连接板位于所述第二位置的状态下，所述连接板的部分位于所述第二缺口内以封闭所述第二缺口；以及
7.转轴，所述转轴经所述连接板和所述座体伸入所述容纳槽内，以使所述连接板能够在所述第一位置和所述第二位置之间切换。
8.进一步地，所述座体包括支撑筋以及连接筋，所述支撑筋沿所述转轴的轴线方向延伸，两个所述连接筋分别与所述支撑筋的两端连接，所述支撑筋和两个所述连接筋共同围设形成所述第二缺口，所述凸出部与所述连接筋连接，所述转轴穿过所述连接筋伸入所述第一容纳槽内；
9.所述连接板包括第一板体以及第二板体，所述第一板体包括中间部和外缘部，所述外缘部围设在所述中间部外围，所述外缘部沿所述转轴的轴线方向的相对的两侧形成有避让槽，所述连接板位于所述第二位置的状态下，所述连接筋的部分位于所述避让槽内，所述外缘部、所述支撑筋和两个所述连接筋共同围设形成环形结构，所述中间部位于所述环形结构内，所述第二板体与所述第一板体的内侧端面连接，所述第二板体形成有沿所述转轴的轴线方向设置的第二轴孔，所述转轴穿设于所述第二轴孔内。
10.本技术实施例另一个方面提供一种收纳盒，包括：
11.盒盖，所述盒盖包括盖壳和与所述盖壳连接的连接板；
12.盒体，所述盒体包括壳体和安装座，所述壳体包括顶部开口的容纳空间和形成于所述壳体的侧壁上的第一缺口，所述容纳空间与所述第一缺口连通，所述安装座包括座体和沿所述座体两侧延伸的凸出部，所述座体形成有第二缺口，所述凸出部形成有容纳槽，所
述安装座连接在所述第一缺口处，所述凸出部位于所述容纳空间内，所述容纳槽面向所述壳体的侧壁敞开，所述容纳槽与所述壳体的侧壁共同围设形成第一轴孔；以及
13.转轴，所述转轴经所述连接板和所述座体伸入所述第一轴孔内，以使所述盖壳能够在打开位置和盖合所述壳体的闭合位置之间切换，所述盖壳位于所述闭合位置的状态下，所述连接板的部分位于所述第二缺口内以封闭所述第二缺口，所述座体的部分和所述连接板的部分共同封闭所述第一缺口。
14.进一步地，所述座体包括：
15.支撑筋，所述支撑筋沿所述转轴的轴线方向延伸，所述支撑筋朝所述壳体外侧的端面形成有台阶面，所述台阶面支撑于所述第一缺口的底壁上；以及
16.连接筋，两个所述连接筋分别与所述支撑筋的两端连接，所述支撑筋和两个所述连接筋共同围设形成所述第二缺口；
17.所述凸出部与所述连接筋连接，所述转轴穿过所述连接筋伸入所述第一轴孔内，所述支撑筋和两个所述连接筋连接在所述第一缺口上。
18.进一步地，所述连接板包括：
19.第一板体，所述第一板体沿所述转轴的轴线方向的相对的两侧分别形成有避让槽，所述盖壳位于所述闭合位置的状态下，所述连接筋的部分位于所述避让槽内，且所述连接筋的部分、所述支撑筋的部分和所述第一板体共同封闭所述第一缺口；以及
20.第二板体，所述第二板体包括连接部和从所述连接部朝所述盒盖延伸的延伸部，所述连接部与所述第一板体靠近所述容纳空间的一侧连接，所述延伸部与所述盖壳连接，所述连接部形成有沿所述转轴的轴线方向设置的第二轴孔，所述转轴穿设于所述第二轴孔内。
21.进一步地，所述第一板体包括中间部和外缘部，所述外缘部围设在所述中间部外围，所述避让槽形成于所述外缘部上，所述外缘部、所述支撑筋和两个所述连接筋共同围设形成环形结构，所述中间部位于所述环形结构内。
22.进一步地，所述第一板体朝向所述容纳空间的端面形成有凹槽，所述凹槽沿所述转轴的轴线方向延伸，所述转轴的部分位于所述凹槽内。
23.进一步地，所述第二板体包括从所述连接部朝所述座体延伸的凸台，所述座体包括与所述连接筋的顶端连接的顶板，所述支撑筋和所述顶板共同限定出转动空间，沿所述座体的高度方向，所述转轴位于所述顶板和所述支撑筋之间，所述凸台能够在所述转动空间内绕所述转轴的轴线转动，所述凸台与所述顶板抵接以限定所述盖壳的打开位置，所述凸台与所述支撑筋抵接以限定所述盖壳的闭合位置。
24.进一步地，所述连接部沿所述转轴的轴线方向的尺寸小于所述第一板体沿所述转轴的轴线方向的尺寸；
25.和/或，所述凸台沿所述转轴的轴线方向的尺寸小于所述第一板体沿所述转轴的轴线方向的尺寸。
26.进一步地，所述顶板形成有朝向所述连接部开口的开口槽，所述盖壳位于所述闭合位置的状态下，所述连接部的部分位于所述开口槽内。
27.进一步地，所述安装座为一体成型结构；
28.和/或，所述连接板为一体成型结构。
29.进一步地，所述盖壳位于所述闭合位置的状态下，所述壳体的外表面与位于所述第一缺口内的所述座体的表面、所述连接板的表面共同构成平滑面。
30.进一步地，所述收纳盒包括弹性件，所述盖壳具有临界位置，所述临界位置位于所述闭合位置和所述打开位置之间，所述弹性件负载于所述安装座和所述连接板之间，所述盖壳位于临界位置的状态下，所述弹性件对所述盒盖施加的力矩为零；当所述盖壳偏向所述临界位置沿转动方向的任意一侧，所述弹性件对所述盒盖施加驱动力矩以驱动所述盖壳运动至所述闭合位置或所述打开位置。
31.进一步地，所述弹性件包括至少一个扭簧，所述扭簧包括第一支腿、第二支腿以及螺旋体，所述第一支腿和所述第二支腿连接于所述螺旋体的轴向相对两侧，所述第一支腿与所述座体连接，所述第二支腿与所述连接板连接以带动所述盖壳绕所述转轴的轴线转动，所述螺旋体的轴线与所述转轴的轴线的夹角范围为45
°
～90
°
。
32.进一步地，所述扭簧的数量为两个，两个所述扭簧的第一支腿的端部固定连接，两个所述扭簧的所述螺旋体的轴线平行。
33.进一步地，所述连接板沿所述转轴的轴线方向的相对两侧设置有插接孔，其中一个所述扭簧的第二支腿的端部位于其中一个所述插接孔内，其中另一个所述扭簧的第二支腿的端部位于另一个所述插接孔内。
34.进一步地，所述壳体的内表面设置有插接槽，所述座体能够从所述容纳空间的顶部开口插入所述插接槽内，所述座体支撑于所述插接槽的底壁上。
35.进一步地，所述盒体包括凸出于所述壳体的内表面的第一凸筋和两个第二凸筋，所述第一凸筋沿平行于所述转轴的轴线的方向延伸，两个所述第二凸筋从所述第一凸筋的相对两端朝向所述盒盖方向延伸，所述第二凸筋背离所述壳体的一端朝向另一所述第二凸筋一侧弯折，两个所述第二凸筋、所述第一凸筋和所述壳体的内表面共同围设形成所述插接槽，所述座体支撑于所述第一凸筋上。
36.进一步地，所述收纳盒为耳机充电盒，耳机收纳于所述容纳空间内，所述耳机充电盒能够为所述耳机充电。
37.本技术实施例提供的转动机构，转轴经连接板和座体伸入容纳槽内，利用座体与和凸出部共同承受弯矩和扭矩。这样，在保证安装座能够承受足够大的弯矩和扭矩条件下，利用凸出部承受来自转轴的大部分作用力，可以将座体与转轴连接的部分的尺寸做小。由于容纳槽朝座体的外侧敞开，如此，在将转动机构设置于其他装置的外壳上时，凸出部能够紧贴外壳的侧壁，减小凸出部与外壳的侧壁之间的距离，避免安装座占据过多的空间，使得安装座与外壳结构更加紧凑。本技术实施例提供的收纳盒，包括上述转动机构，具有与上述转动机构相同的有益效果。
附图说明
38.图1为本技术实施例提供的收纳盒的一种状态下的结构示意图，其中，盖壳处于闭合位置；
39.图2为图1中收纳盒的另一个视角的结构示意图；
40.图3为图1中收纳盒处于另一种状态下的结构示意图，其中，盖壳处于打开位置；
41.图4为图3中收纳盒省略收纳盖板后的结构示意图；
42.图5为图3中收纳盒的爆炸示意图；
43.图6为本技术实施例提供的一种盒盖的结构示意图；
44.图7为本技术实施例提供的一种盒体的结构示意图；
45.图8为本技术实施例提供的连接板、安装座、转轴以及弹性件的装配示意图；
46.图9为图8所示结构的另一个视角的结构示意图；
47.图10为图8所示结构的又一个视角的结构示意图；
48.图11为图8所示结构的爆炸示意图；
49.图12为本技术实施例提供的一种安装座的结构示意图；
50.图13为图12中安装座的另一视角的结构示意图；
51.图14为图12中安装座的又一视角的结构示意图；
52.图15为本技术实施例提供的一种连接板的结构示意图；
53.图16为图15中连接板的另一个视角的结构示意图；
54.图17为图1中收纳盒的剖视图；
55.图18为图17中所示结构另一个状态下的结构示意图，其中，盖壳处于打开位置；
56.图19为本技术实施例收纳盒的力学原理示意图，其中，盖壳处于打开位置；
57.图20为图19中所示结构的另一个状态下的力学原理示意图，其中，盖壳处于闭合位置；
58.图21为本技术实施例提供的一种弹性件的结构示意图。
59.附图标记说明
60.盒盖10；盖壳11；连接板12；插接孔12a；第一板体121；避让槽121a；凹槽121b；中间部1211；外缘部1212；第二板体122；连接部1221；第二轴孔1221a；延伸部1222；凸台123；盒体20；插接槽20a；壳体21；容纳空间21a；第一缺口21b；安装座22；第一轴孔22a；转动空间22b；座体221；第二缺口221a；支撑筋2211；台阶面2211a；避让缺口2211b；连接筋2212；顶板2213；开口槽2213a；底板2214；凹陷区域2214a；挡片2215；凸出部222；容纳槽222a；第一凸筋23；第二凸筋24；转轴30；弹性件40；扭簧40’；第一支腿41；第二支腿42；螺旋体43；收纳盖板50；收纳槽50a。
具体实施方式
61.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，本技术实施例中，“mm”是指国际单位毫米。“顶”、“底”、方位或位置关系为基于附图17所示的方位或位置关系，具体地，图17中的上方为“顶”，下方为“底”。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
62.请参见图8～图16，本技术实施例提供一种转动机构，转动机构包括连接板12、安装座22、以及转轴30。连接板12具有第一位置和第二位置。安装座22包括座体221和沿座体221两侧延伸的凸出部222。座体221形成有第二缺口221a，第二缺口221a位于两个凸出部222之间。凸出部222形成有容纳槽222a。容纳槽222a朝座体221的外侧敞开。即容纳槽222a背离第一位置敞开。连接板12位于第一位置的状态下，连接板12的部分位于座体221的内侧
(请参见图18)。也就是说，连接板12位于第二缺口221a外，连接板12的部分没有封闭第二缺口221a。连接板12位于第二位置的状态下，连接板12的部分位于第二缺口221a内以封闭第二缺口221a(请参见图8)。转轴30经连接板12和座体221伸入容纳槽222a内，以使连接板12能够在第一位置和第二位置之间切换。
63.连接板12绕转轴30的轴线相对于安装座22转动，如此，连接板12绕转轴30的轴线沿第一方向转动，连接板12能够位于第一位置(请参见图18)；连接板12也能够绕转轴30的轴线沿第二方向转动，此时，连接板12位于第二位置(请参见图9)。可以将安装座设置在外壳上，外壳可以是收纳盒的盒体，也可以是板体，还可以是其他需要实现转动连接的装置的外壳。外壳形成第一缺口，将安装座设置在外壳的第一缺口处，将容纳槽222a的敞开处面向外壳的侧壁(请参见图4)，这样可以利用容纳槽222a与外壳的侧壁共同围设形成第一轴孔，由于转轴30经连接板12和座体221伸入容纳槽222a内，也就是说，转轴30经连接板12和座体221穿设于第一轴孔22a内(以外壳为收纳盒的盒体为例)，即转轴30经位于第一缺口21b内的连接板12和座体221穿设于第一轴孔22a内，利用座体221与和凸出部222共同承受弯矩和扭矩。这样，在保证安装座22能够承受足够大的弯矩和扭矩条件下，利用凸出部222承受来自转轴30的大部分作用力，可以将座体221与转轴30连接的部分的尺寸做小，即座体221位于第一缺口21b内的部分的尺寸尽量做小。连接板12位于第二位置的状态下，用户从座体221的外侧观察连接板12和安装座22，由于座体221位于第一缺口21b内的部分尺寸较小，还能使座体221和连接板12之间呈现一体化结构的视觉效果，避免为了保证安装座22有效受力不得不将座体221与转轴30连接的部分尺寸做大，导致连接板12和座体221视觉上出现分节的情况，在工业设计上，本技术实施例的结构能够极大的提高美观度，增加质感和产品表现力。
64.在一具体实施例中，本技术实施例的转动机构，请参见图8～图16，座体221包括支撑筋2211以及连接筋2212。连接板12包括第一板体121以及第二板体122。支撑筋2211沿转轴30的轴线方向延伸。也就是说，支撑筋2211沿平行于转轴30的轴线方向延伸。进一步地，支撑筋2211朝安装座22的外侧的端面形成有台阶面2211a。台阶面2211a支撑于外壳的第一缺口的底壁上。两个连接筋2212分别与支撑筋2211的两端连接。支撑筋2211和两个连接筋2212共同围设形成第二缺口221a。凸出部222与连接筋2212连接，转轴30穿过连接筋2212伸入容纳槽222a内。第一板体121包括中间部1211和外缘部1212。外缘部1212围设在中间部1211外围。外缘部1212沿转轴30的轴线方向的相对的两侧形成有避让槽121a。连接板12位于第二位置的状态下，连接筋2212的部分位于避让槽121a内，外缘部1212、支撑筋2211和两个连接筋2212共同围设形成环形结构，中间部1211位于环形结构内。如此，用户从安装座22的外侧观察连接板12和安装座22，外缘部1212、支撑筋2211和两个连接筋2212呈现出一体化结构的视觉效果。第二板体122与第一板体121的内侧端面连接。即，第二板体122与第一板体121靠近座体221内侧的端面连接。具体的，第二板体122包括连接部1221和从连接部1221朝远离安装座22的方向延伸的延伸部1222。连接部1221与第一板体121的内侧端面连接。延伸部1222作为受力结构用于与外部结构连接。第二板体122形成有沿转轴30的轴线方向设置的第二轴孔1221a，转轴30穿设于第二轴孔1221a内。如此，利用第二板体122作为主要受力结构，第一板体121可以将第二板体122和转轴30遮盖起来。具体的，第二轴孔1221a可以形成于连接部1221上。支撑筋2211和两个连接筋2212连接在外壳的第一缺口上。连接
筋2212的部分、支撑筋2211的部分和第一板体121共同封闭第一缺口21b。也就是说，将转动机构设置于外壳上时，连接筋2212的部分和支撑筋2211的部分均位于外壳的第一缺口内，且和连接板12的部分共同封闭外壳的第一缺口。如此，利用外壳的第一缺口的侧壁限制座体221沿转轴30的轴线方向移动，利用外壳第一缺口的底壁限制座体221向下移动，提高安装座22的结构稳定性。
65.在一实施例中，本技术实施例提供的转动机构用于收纳盒，具体请参见图1～图7，本技术实施例提供一种收纳盒，收纳盒包括盒盖10、盒体20以及转轴30。盒盖10包括盖壳11和与盖壳11连接的连接板12。盒体20包括壳体21和安装座22。壳体21包括顶部开口的容纳空间21a和形成于壳体21的侧壁上的第一缺口21b。容纳空间21a与第一缺口21b连通。安装座22包括座体221和沿座体221两侧延伸的凸出部222(请参见图8～图10)。座体221形成有第二缺口221a(请参见图12)。凸出部222形成有容纳槽222a(请参见图12)。安装座22连接在第一缺口21b处。凸出部222位于容纳空间21a内。容纳槽222a面向壳体21的侧壁敞开。容纳槽222a与壳体21的侧壁共同围设形成第一轴孔22a(请参见图4)。转轴30经连接板12和座体221伸入第一轴孔22a内，以使盖壳11能够在打开位置和盖合壳体21的闭合位置之间切换。盖壳11位于闭合位置的状态下，连接板12的部分位于第二缺口221a内以封闭第二缺口221a，座体221的部分和连接板12的部分共同封闭第一缺口21b。
66.盒盖10绕转轴30的轴线相对于盒体20转动，如此，盒盖10绕转轴30的轴线沿第一方向转动，盖壳11能够位于打开位置，此时，可以通过容纳空间21a的顶部开口向容纳空间21a放置物品；盒盖10也能够绕转轴30的轴线沿第二方向转动，此时，盖壳11位于闭合位置，盖壳11盖合壳体21。座体221的部分和连接板12的部分共同封闭第一缺口21b，也就是说，座体221的部分和连接板12的部分均位于第一缺口21b内，位于第一缺口21b内的连接板12的部分同时也位于第二缺口221a内且封闭第二缺口221a。在盒盖10相对于盒体20转动的过程中，连接板12位于第二缺口221a内的部分避开第二缺口221a和第一缺口21b向壳体21内部运动，而座体221位于第一缺口21b内的部分固定不动。第一轴孔22a由容纳槽222a与壳体21的侧壁共同围设形成，转轴30经连接板12和座体221穿设于第一轴孔22a内，即转轴30经位于第一缺口21b内的连接板12和座体221穿设于第一轴孔22a内，利用座体221与和凸出部222共同承受弯矩和扭矩。这样，在保证安装座22能够承受足够大的弯矩和扭矩条件下，利用凸出部222承受来自转轴30的大部分作用力，可以将座体221与转轴30连接的部分的尺寸做小，即座体221位于第一缺口21b内的部分的尺寸尽量做小。盖壳11位于闭合位置的状态下，用户从壳体21背离凸出部222的一侧观察盒盖10和盒体20，安装座22的大部分结构都隐藏于壳体21内，由于座体221位于第一缺口21b内的部分尺寸较小，还能使座体221和连接板12之间呈现一体化结构的视觉效果，避免为了保证安装座22有效受力不得不将座体221与转轴30连接的部分尺寸做大，导致连接板12和座体221视觉上出现分节的情况，在工业设计上，本技术实施例的结构能够极大的提高美观度，增加质感和产品表现力。此外，座体221位于第一缺口21b内的部分可以限制安装座22沿转轴30的轴线方向移动。又由于容纳槽222a面向所述壳体21的侧壁敞开，容纳槽222a与壳体21的侧壁共同围设形成第一轴孔22a，如此，凸出部222能够紧贴壳体21的侧壁，减小凸出部222与壳体21的侧壁之间的距离，避免安装座22占据盒体20内过多的空间，使得盒体20的结构更加紧凑。
67.需要说明的是，第二方向与第一方向相反。示例性的，第一方向为顺时针方向，则
第二方向为逆时针方向。当然，第一方向为逆时针方向，则第二方向为顺时针方向。座体221的内侧是指壳体21靠近容纳空间21a的一侧。相对而言，座体221的外侧是指壳体21远离容纳空间21a的一侧。也就是说，座体221的内侧和座体221的外侧是指座体221相对的两侧，为了便于本技术的描述，本技术实施例限定了座体221的内侧和座体221的外侧。
68.可以理解的是，将本技术实施例提供的转动机构用于收纳盒，转动机构中连接板12位于第一位置即收纳盒的盖壳11位于打开位置，转动机构中连接板12位于第二位置即收纳盒的盖壳11位于闭合位置。
69.在一实施例中，请参见图1～图7，收纳盒为耳机充电盒，耳机收纳于容纳空间21a内，耳机充电盒能够为耳机充电。由于盒体20既要容纳耳机，还会需要设置电源、电路板、充电触片等用于给耳机充电的结构，盒体20内的零件较多，使得盒体20内用于容纳安装座22的空间比较狭小，而本技术实施例的安装座22结构紧凑，适用于耳机充电盒的壳体21内的狭小空间。
70.耳机充电盒用于给配套的耳机充电，具体地，耳机充电盒的内部具有储存电能的电源，当耳机放置于耳机充电盒中，储存电能的电源即可给耳机充电。本技术实施例中的耳机可以与诸如手机、平板等智能终端进行配对、连接等操作，在用户使用时智能终端时能够自动将音频切换到该耳机中。耳机可以是蓝牙耳机、红外耳机等，在此不做限制。
71.在一实施例中，请参见图8～图14，座体221包括支撑筋2211以及连接筋2212。支撑筋2211沿转轴30的轴线方向延伸。支撑筋2211朝壳体21外侧的端面形成有台阶面2211a，台阶面2211a支撑于第一缺口21b的底壁上。两个连接筋2212分别与支撑筋2211的两端连接。支撑筋2211和两个连接筋2212共同围设形成第二缺口221a。凸出部222与连接筋2212连接，转轴30穿过连接筋2212伸入第一轴孔22a内，支撑筋2211和两个连接筋2212连接在第一缺口21b上。也就是说，连接筋2212的部分和支撑筋2211的部分均位于第一缺口21b内，且和连接板12的部分共同封闭第一缺口21b。如此，利用第一缺口21b的侧壁限制座体221沿转轴30的轴线方向移动，利用第一缺口21b的底壁限制座体221向下移动，提高安装座22的结构稳定性。
72.在一些实施例中，请参见图1、图7、图9和图12，连接筋2212(图7)位于第一缺口21b(请参见图12)内的部分沿转轴30(请参见图9)的轴线方向的长度为a，其中，0.5mm≤a≤1.2mm。例如，a可以为0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.1mm或1.2mm等。在一些实施例中，第一缺口21b沿转轴30的轴线方向的长度为b，其中1/25≤a/b≤1/15。例如，a与b的比值可以为1:25、1:24、1:23、1:21、1:20、1:18、1:15等。如此，在保证座体221位于第一缺口21b内的部分的受力能力的条件下，使得连接筋2212位于第一缺口21b内的部分沿转轴30的轴线方向的长度足够小，达到连接筋2212位于第一缺口21b内的部分和连接板12近乎完全一体化的视觉效果，进一步提高美观度。
73.在一实施例中，请参见图8～图11以及图15～图16，连接板12包括第一板体121以及第二板体122。第一板体121沿转轴30的轴线方向的相对的两侧分别形成有避让槽121a，盖壳11位于闭合位置的状态下，连接筋2212的部分位于避让槽121a内，且连接筋2212的部分、支撑筋2211的部分和第一板体121共同封闭第一缺口21b。第二板体122包括连接部1221和从连接部1221朝盒盖10延伸的延伸部1222。连接部1221与第一板体121靠近容纳空间21a的一侧连接。延伸部1222与盖壳11连接。连接部1221形成有沿转轴30的轴线方向设置的第
二轴孔1221a，转轴30穿设于第二轴孔1221a内。
74.转轴30穿设于第二轴孔1221a和第一轴孔22a以使转轴30将第二板体122和凸出部222连接起来。如此，通过第二板体122承受弯矩和扭矩，也就是说，第二板体122为主要受力结构。而将延伸部1222与盖壳11连接起来，以便增强第二板体122的受力能力。由于连接部1221与第一板体121靠近容纳空间21a的一侧连接，第一板体121可以将转轴30、连接部1221以及座体221的其他结构遮盖起来，以使用户从第一板体121背离容纳空间21a的一侧看不到盒体20的内部结构，进一步提高收纳盒的美观度。
75.具体的，延伸部1222与盖壳11连接，可以是延伸部1222与盖壳11之间焊接，也可以是，延伸部1222与盖壳11之间通过连接件连接，连接件可以为螺栓(请参见图17和图18)。如此便于从盖壳11上装卸连接板12。
76.在一实施例中，请参见图9、图10和图15，第一板体121包括中间部1211和外缘部1212。外缘部1212围设在中间部1211外围。避让槽121a形成于外缘部1212上。外缘部1212、支撑筋2211和两个连接筋2212共同围设形成环形结构。中间部1211位于环形结构内。如此，盖壳11位于闭合位置的状态下，用户从壳体21背离容纳空间21a的一侧观察盒盖10和盒体20，外缘部1212、支撑筋2211和两个连接筋2212呈现出一体化结构的视觉效果。
77.具体的，环形结构可以为圆形、椭圆形或多边形等。多边形可以为四边形、五边形、六边形等。在一具体实施例中，环形结构为矩形。
78.进一步地，请参见图9和图10，在第一板体121所在的平面上，支撑筋2211和两个连接筋2212共同形成的投影图形与外缘部1212的投影图形呈轴对称。如此，进一步提高美感。
79.在一些实施例中，请参见图9、图10和图15，支撑筋2211和外缘部1212之间的接触缝与盖壳11和壳体21之间的接触缝平齐。如此，避免支撑筋2211和外缘部1212与盖壳11和壳体21之间出现错缝的视觉效果，进一步提高美感。
80.在一些实施例中，请参见图9、图10和图15，中间部1211背离容纳空间21a的端面形成有凹台。收纳盒包括设置于凹台上的面板。面板可以为显示屏，也可以为信息贴纸。信息贴纸是指包含有警示信息、产品信息或其他信息的贴纸。如此设计，可以充分利用中间部1211背离容纳空间21a的端面传递信息。
81.具体的，凹台可以为圆形、椭圆形或多边形等。多边形可以为四边形、五边形、六边形等。在一具体实施例中，凹台为矩形。
82.在一些实施例中，请参见图9、图10和图15，外缘部1212背离容纳空间21a的端面、支撑筋2211背离容纳空间21a的端面和两个连接筋2212背离容纳空间21a的端面呈第一色彩。如此，使得外缘部1212、支撑筋2211和两个连接筋2212呈现出一体化结构。进一步地，中间部1211背离容纳空间21a的端面呈第二色彩，第一色彩与第二色彩，如此，利用第一色彩与第二色彩的不同，进一步提供外缘部1212、支撑筋2211和两个连接筋2212呈现出一体化结构的视觉效果。当然，第一色彩也可以和第二色彩相同。如此，中间部1211、外缘部1212、支撑筋2211和两个连接筋2212共同呈现出一体化结构的视觉效果。示例性的，第一色彩可以为金色，第二色彩为银色。
83.在一些实施例中，请参见图9、图10和图15，外缘部1212背离容纳空间21a的端面、支撑筋2211背离容纳空间21a的端面和两个连接筋2212背离容纳空间21a的端面呈第一纹路。如此，使得外缘部1212、支撑筋2211和两个连接筋2212呈现出一体化结构。进一步地，中
间部1211背离容纳空间21a的端面呈第二纹路，第一纹路与第二纹路，如此，利用第一纹路与第二纹路的不同，进一步提供外缘部1212、支撑筋2211和两个连接筋2212呈现出一体化结构的视觉效果。当然，第一纹路也可以和第二纹路相同。如此，中间部1211、外缘部1212、支撑筋2211和两个连接筋2212呈现出一体化结构的视觉效果。示例性的，第一纹路可以为斜纹、井字纹、菱形纹等。第二纹路也可以为斜纹、井字纹、菱形纹等。
84.在一些实施例中，请参见图4和图5，转轴30可以为一个长轴，长轴贯穿第一轴孔22a、第二轴孔1221a和座体221。转轴30也可以为两个短轴，其中一个短轴穿过一个第一轴孔22a和座体221的一侧伸入第二轴孔1221a内，其中另一个短轴穿过另一个第一轴孔22a和座体221的另一侧伸入第二轴孔1221a内。以上均可以通过转轴30将连接板12和安装座22连接起来。
85.在另一些实施例中，两个短轴也可以与连接板12相对的两侧连接，两个短轴分别伸入两个第一轴孔22a内，以使连接板12与安装座22枢接。
86.在一实施例中，请参见图11和16，第一板体121朝向容纳空间21a的端面形成有凹槽121b，凹槽121b沿转轴30的轴线方向延伸，转轴30的部分位于凹槽121b内。如此，便于减小第一板体121朝向容纳空间21a的端面与转轴30之间的距离，使得安装座22的结构更加紧凑。此外，连接板12在转动过程中，凹槽121b与转轴30的配合还能起到转动导向作用，使得连接板12的转动过程更加平稳。
87.具体的，凹槽121b的槽壁面与转轴30的外表面相适配。换句话说，转轴30为圆柱体，凹槽121b的槽壁面为与转轴30的外表面相适配的曲面。
88.在一实施例中，请参见图13～图18，第二板体122包括从连接部1221朝座体221延伸的凸台123。座体221包括与连接筋2212的顶端连接的顶板2213，支撑筋2211和顶板2213共同限定出转动空间22b，沿座体221的高度方向，转轴30位于顶板2213和支撑筋2211之间，凸台123能够在转动空间22b内绕转轴30的轴线转动，凸台123与顶板2213抵接以限定盖壳11的打开位置，凸台123与支撑筋2211抵接以限定盖壳11的闭合位置。通过支撑筋2211止档接触凸台123，以限定盖壳11的闭合位置，通过顶板2213止档接触凸台123，从而限定盖壳11的打开位置。如此，不仅使得盖壳11能够稳定的保持在闭合位置和打开位置，还能够限定盖壳11的打开限定角度，示例性的，通过控制顶板2213的倾斜角度或者在顶板2213上设置不同深度的凹陷区域2214a以限制盖壳11的打开角度，例如打开角度可以为80
°
、90
°
、100
°
等，从而便于从容纳空间21a内拿取或放置物品。
89.在一实施例中，请参见图16，连接部1221沿转轴30的轴线方向的尺寸小于第一板体121沿转轴30的轴线方向的尺寸。如此设计，便于通过第一板体121将连接部1221遮盖起来。
90.在一实施例中，请参见图16，凸台123沿转轴30的轴线方向的尺寸小于第一板体121沿转轴30的轴线方向的尺寸。便于凸台123在转动空间22b内转动，避免座体221的其他结构干涉凸台123的运动。
91.在一实施例中，请参见图12～图14，顶板2213形成有朝向连接部1221开口的开口槽2213a，盖壳11位于闭合位置的状态下，连接部1221的部分位于开口槽2213a内。开口槽2213a为连接部1221提供了避让空间，避免连接部1221在转动过程中与顶板2213干涉，使得连接板12具有较大的转动幅度。
92.在一实施例中，请参见图12～图14，安装座22为一体成型结构。如此，加强安装座22各组成结构之间的结构强度，节约工艺流程。当然，安装座22也可以为分体式结构，各组成结构之间连接，例如焊接。
93.在一实施例中，请参见图15～图16，连接板12为一体成型结构。如此，加强连接板12各组成结构之间的结构强度，节约工艺流程。当然，连接板12也可以为分体式结构，各组成结构之间连接，例如焊接。
94.本技术实施例提供的安装座22和连接板12可以采用金属材料制作，以便增加质感，进一步提高美观度，增加产品表现力。当然，安装座22和连接板12也可以采用塑料制作，以便减轻重量。本技术实施例并不对安装座22和连接板12的材料予以限制。
95.在一实施例中，请参见图1和图2，盖壳11位于闭合位置的状态下，壳体21的外表面与位于第一缺口21b内的座体221的表面、连接板12的表面共同构成平滑面。也就是说，位于第一缺口21b内的座体221和位于第一缺口21b内的连接板12不会突出也不会低于壳体21的外表面，如此设计，不仅可以提高美观度，还便于用户在抓握壳体21时，不会感受到尖角或突出的结构，具有较好的手感。
96.在一实施例中，请参见图4～图5以及图17～图20，收纳盒包括弹性件40，盖壳11具有临界位置，临界位置位于闭合位置和打开位置之间，弹性件40负载于安装座22和连接板12之间。也就是说，对于弹性件40而言，安装座22和连接板12均为弹性件40的负载。盖壳11位于临界位置的状态下，弹性件40对盒盖10施加的力矩为零。当盖壳11偏向临界位置沿转动方向的任意一侧，弹性件40对盒盖10施加驱动力矩以驱动盖壳11运动至闭合位置或打开位置。
97.需要说明的是，所述的“当盖壳11偏向临界位置沿转动方向的任意一侧，弹性件40对盒盖10施加驱动力矩以驱动盖壳11运动至闭合位置或打开位置”包括如下两种情况，第一种：当盖壳11偏离临界位置，且位于临界位置沿转动方向的第一侧时，弹性件40驱动盖壳11运动至打开位置。第二种：当盖壳11偏离临界位置，且位于临界位置沿转动方向的第二侧时，弹性件40驱动盖壳11运动至闭合位置。
98.具体地，请参见图19，弹性件40对盒盖10施加作用力f1，作用力f1产生绕转轴30的轴线(简化为图19中的o点)的第一力矩w1，该第一力矩w1即为上述的驱动力矩，盖壳11在第一力矩w1的作用下运动至闭合位置并保持在闭合位置，也就是说，在没有外力作用或者是外力对盒盖10的作用不足以克服第一力矩w1形成的阻力的情况下，盖壳11不会偏离当前的闭合位置。
99.请参见图20，弹性件40对盒盖10施加作用力f2，作用力f2产生绕转轴30的轴线(简化为图20中的o点)的第二力矩w2，第二力矩w2即为上述的驱动力矩，其中第一力矩w1与第二力矩w2方向相反。盖壳11在第二力矩w2的作用下运动至打开位置并保持在当前的打开位置，也就是说，在没有外力作用或者是外力对盒盖10的作用不足以克服第二力矩w2形成的阻力的情况下，盖壳11不会偏离当前的打开位置。
100.当盖壳11需要从闭合位置切换至打开位置时，用户可以慢慢地转动盒盖10，此时用户施加的力需要能够克服第一力矩w1产生的阻力，也就是说，此时的第一力矩w1为阻力矩，当盖壳11转动的角度能够使得盖壳11越过上述的临界位置后，弹性件40对盒盖10施加反向的第二力矩w2，该第二力矩w2的方向与转动方向相同，此时第二力矩w2为驱动力矩，即
使用户松手，盖壳11也能够在弹性件40的作用下自动转动直至达到打开位置，且在第二力矩w2的作用下稳定地保持在打开位置。
101.当盖壳11需要从打开位置切换至闭合位置时，用户可以慢慢地反方向转动盒盖10，此时用户施加的力需要能够克服第二力矩w2产生的阻力，也就是说，此时的第二力矩w2为阻力矩，当盖壳11转动的角度能够使得盒盖10越过上述的临界位置后，弹性件40对盒盖10施加反向的第一力矩w1，即使用户松手，盖壳11也能够在弹性件40的作用下自动继续转动至闭合位置，且在第一力矩w1的作用下稳定地保持在闭合位置。
102.也就是说，在一定的转动范围内，盖壳11具有自动闭合和自动打开的功能，闭合过程和打开过程均有阻尼手感，有利于提升用户的体验感。
103.在一实施例中，请参见图21，弹性件40包括至少一个扭簧40’。扭簧40’包括第一支腿41、第二支腿42以及螺旋体43，第一支腿41和第二支腿42连接于螺旋体43的轴向相对两侧，第一支腿41与座体221连接，第二支腿42与连接板12连接以带动盖壳11绕转轴30的轴线转动。也就是说，扭簧40’的第二支腿42既能够驱动盖壳11绕转轴30的轴线沿第一方向转动，也能驱动盖壳11绕转轴30的轴线沿第二方向转动。第一方向与第二方向相反。螺旋体43的轴线与转轴30的轴线的夹角范围为45
°
～90
°
。如此，能够减小扭簧40’所占用的沿垂直于转轴30的轴线方向的空间，使得收纳盒的结构紧凑。
104.具体的，螺旋体43悬空设置，也就是说，螺旋体43会跟随第二支腿42发生位移。
105.可以理解的是，扭簧40’可以在受挤压的状态下形成上述的第一力矩w1，也可以是在受拉伸的状态下形成上述的第一力矩w1。同理，扭簧40’可以在受挤压的状态下形成上述的第二力矩w2，也可以是在受拉伸的状态下形成上述的第二力矩w2。在此不做限制。
106.当盖壳11转动过程中，第一支腿41的端部和第二支腿42的端部之间的距离会发生变化，由此会导致螺旋体43的螺距发生变化，也就是说，螺旋体43产生了沿其轴向的弹性形变，因此，螺旋体43具有了沿其轴向的回弹力。该回弹力作用在盒盖10上即形成了上述的作用力f1和作用力f2。由于上述的作用力f1和作用力f2大致沿螺旋体43的轴向，作用力方向相对比较确定，因此，在扭簧40’的设计过程中，能够方便地对螺旋体43的直径、材质、螺距大小等进行设计。
107.在一具体实施例中，螺旋体43的轴线与转轴30的轴线垂直。也就是说，螺旋体43的轴线与转轴30的轴线的夹角为90
°
。由于扭簧40’依靠的是螺旋体43轴向的弹性形变形成的作用力，因此，即使第一支腿41的端部和第二支腿42的端部之间的最大间距设计得比较小，扭簧40’也能够对盒盖10施加较大的弹性力，因此，扭簧40’在沿图17的高度方向(上下方向)和宽度方向(左右方向)所占的尺寸比较小，如此能够使得收纳盒结构紧凑。
108.可以理解的是，扭簧40’的数量可以是一个，也可以是多个，其中，多个包括两个及两个以上。需要说明的是，在有多个扭簧40’的实施例中，多个扭簧40’之间可以是相互间隔，互不干涉，也可以是相互连接。
109.需要说明的是，在只有一个扭簧40’的实施例中，上述的第一支腿41和第二支腿42均会形成沿转轴30的轴线方向的分力，且两者的分力方向相同。该分力会迫使盒盖10沿转轴30的轴线方向窜动，给用户造成一种晃动、不平稳的手感。为此，在一实施例中，请参见图4、图5以及图21，扭簧40’的数量为两个，两个扭簧40’的第一支腿41的端部固定连接，两个扭簧40’的螺旋体43的轴线平行。也就是说，两个扭簧40’形成双扭簧40’的结构形式。一方
面，双扭簧40’的结构强度高，扭力大，稳定性好，受力较大时不易变形，使用寿命长，能够提升收纳盒的可靠性和耐用性。另一方面，两个扭簧40’在沿转轴30的轴线方向的分力相反，能够相互抵消，因此能够将盒盖10对中在沿转轴30的轴线的中间位置处。具体地，由于制造误差、装配误差等，沿转轴30的轴线方向，在盒盖10和安装座22之间会存在一定的轴向间隙，该轴向间隙既要能保证盒盖10和安装座22能够正常地装配，又不能造成盒盖10和安装座22之间形成较大的干摩擦。由于该轴向间隙的存在，使得盒盖10存在轴向窜动的可能性。在上述两个扭簧40’的作用下，当盒盖10位于中间位置处，两个扭簧40’沿轴向的作用力平衡，当盒盖10沿图21的左边窜动一点位移时，右边的扭簧40’会迫使盒盖10向右方运动，当盒盖10沿图21的右边窜动一点位移时，左边的扭簧40’会迫使盒盖10向左方运动，如此往复，盒盖10被稳定在中间的平衡位置处。如此，即使盒盖10沿轴向两侧均有较大的轴向间隙，盒盖10也不会沿轴向窜动，能够降低盒盖10和安装座22的制造精度和装配精度要求，有利于降低生产成本。
110.具体地，本技术一具体实施例中，请再次参见图21，第一支腿41和第二支腿42均呈弯折结构，两个扭簧40’大致构成了一个正六边形结构。
111.在一实施例中，请参见图11和图16，连接板12沿转轴30的轴线方向的相对两侧设置有插接孔12a，其中一个扭簧40’的第二支腿42的端部位于其中一个插接孔12a内，其中另一个扭簧40’的第二支腿42的端部位于另一个插接孔12a内。在盒盖10绕转轴30的轴线转动过程中，扭簧40’的第二支腿42的端部可以在插接孔12a内转动，以改善扭簧40’本身的受力条件。
112.在一具体实施例中，请参见图11和图16，两插接孔12a位于同一直线上，两插接孔12a之间的连线与转轴30的轴线平行。
113.在一实施例中，请参见图11和图16，插接孔12a形成于凸台123沿转轴30的轴线方向的相对两侧。凸台123沿转轴30的轴线方向的尺寸小于第一板体121沿转轴30的轴线方向的尺寸。如此，使得两个扭簧40’的第二支腿42的端部之间的距离较小，便于扭簧40’的安装。进一步地，请参见图12和图13，支撑筋2211用于与凸台123抵接的位置处设置有避让缺口2211b，盖壳11位于闭合位置的状态下，凸台123的部分位于避让缺口2211b内。如此，不仅能够使得凸台123与支撑筋2211之间能够有效配合，还能使得凸台123沿垂直于转轴30的轴线方向上的厚度较厚，便于在凸台123上设置插接孔12a，避免插接孔12a的孔壁过薄。
114.在一实施例中，请参见图12和图13，座体221包括与连接筋2212的底端连接的底板2214。底板2214的顶表面形成有凹陷区域2214a。座体221还包括位于凹陷区域2214a顶侧的挡片2215，挡片2215与凹陷区域2214a的表面共同限定出限位槽，扭簧40’的第一支腿41活动地设置于限位槽内。也就是说，该实施例中，装配时，只需要将扭簧40’的第一支腿41卡入限位槽内即可，挡片2215能够防止第一支腿41从凹陷区域2214a的顶侧脱离底板2214。
115.在一实施例中，请参见图7，壳体21的内表面设置有插接槽20a，座体221能够从容纳空间21a的顶部开口插入插接槽20a内，座体221支撑于插接槽20a的底壁上。装配过程中，可以先将座体221从容纳空间21a的顶部开口向下插入插接槽20a中，插接槽20a不仅可以限制座体221向下运动，还可以限制座体221沿转轴30的轴线方向和垂直于转轴30的轴线方向运动，即限制座体221沿图中的下、前、后、左、右方向运动。如此，在不使用螺钉、粘接等紧固方式的情况下，即可实现座体221的固定安装，不需要额外的紧固件，固定方式可靠，节约装
配时间。
116.在一些实施例中，请参见图3和图5，收纳盒还包括收纳盖板50，收纳盖板50形成有收纳槽50a。收纳盖板50压靠于座体221朝向盒盖10的一侧以将座体221固定在插接槽20a内。在座体221插入插接槽20a后，将收纳盖板50压靠于座体221朝向盒盖10的一侧，利用收纳盖板50将座体221固定在插接槽20a内，也就是说，收纳盖板50可以限制座体221向上运动，防止座体221从插接槽20a的顶侧脱出。当收纳盒为耳机充电盒时，耳机放置于收纳槽50a内。
117.在一些实施例中，请参见图7，盒体20包括凸出于壳体21的内表面的第一凸筋23和两个第二凸筋24。第一凸筋23沿平行于转轴30的轴线的方向延伸，两个第二凸筋24从第一凸筋23的相对两端朝向盒盖10方向延伸，第二凸筋24背离壳体21的一端朝向另一第二凸筋24一侧弯折。两个第二凸筋24、第一凸筋23和壳体21的内表面共同围设形成插接槽20a，座体221支撑于第一凸筋23上。如此，能够快速便捷的制造形成插接槽20a。
118.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。