一种干拌细石混凝土生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及细石混凝土搅拌生产设备领域，特别是涉及一种干拌细石混凝土生产设备。


背景技术：

2.细石混凝土一般是指粗骨料最大粒径不大于15mm的混凝土，其能够保证混凝土良好的密实性，提高生产效率，由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少，增加了结构设计的自由度。不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构，以前，这类结构往往因为混凝土浇筑施工的困难而限制采用。
3.在生产细石混凝土时一般是将需要的各种原料集中在一起进行搅拌混合，但是传统的搅拌生产装置大多搅拌效果不佳，混合所需时间过长，并且搅拌后的细石混凝土很可能会对下料口进行堵塞，不利于生产后的下料。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干拌细石混凝土生产设备，能够通过驱动气缸来使振动框进行来回振动，进而能够将各种原料均匀的洒在箱体中，方便后续进行搅拌混合，并且在下料时能够通过来回拉动滑动杆来使防堵切割刀对下料口进行疏通，避免堵塞。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种干拌细石混凝土生产设备，包括箱体；
6.所述箱体的顶部固定连接有进料管，所述箱体的中心的顶部设置有振动框，所述振动框顶部的两侧均固定连接有限位滑动板，可通过两个限位滑动板来使这振动框与箱体内壁的顶部进行滑动连接，并且能够在驱动气缸的作用下进行来回晃动，所述箱体外壁一侧的顶部固定连接有与振动框相对应的驱动气缸，通过启动驱动气缸来使伸缩轴不断进行往复运动，以此来带动振动框进行不断振动；
7.所述箱体中心的底部设置有搅拌装置，所述箱体的底部固定连接有下料管，所述箱体底部内壁的中心开设有与下料管相对应的下料槽，所述下料槽的中心滑动连接有下料挡板，所述下料挡板的一侧固定连接有滑动杆，可通过拉动滑动杆来使下料挡板在下料槽中进行滑动，进而能够进行细石混凝土的下料。
8.优选的，所述驱动气缸的伸缩轴贯穿箱体的侧壁并与振动框外壁的一侧固定连接。
9.优选的，所述振动框的底部设置有大孔筛网，可通过振动框来带动打孔筛网进行来回振动，进而能够将进料管中加入的原料均匀的洒在箱体中心，以此来进行搅拌混合。
10.优选的，所述箱体内壁顶部的两侧均开设有与限位滑动板相对应的限位滑动槽。
11.优选的，所述下料挡板远离滑动板的一侧固定连接有防堵切割刀，可通过不断来
回拉动滑动杆来使下料挡板在下料槽中进行滑动，进而能够通过防堵切割刀来对堵在下料口的细石混凝土进行疏通，避免下料时发生堵塞。
12.优选的，所述搅拌装置包括箱体外壁一侧固定连接的电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有多个搅拌杆，可通过启动电机来使搅拌轴在箱体内进行转动，进而能够带动外壁上的多个搅拌杆进行转动，以此来使箱体中的各种原料进行快速的混合搅拌，完成细石混凝土的生产。
13.优选的，所述电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的一端固定连接。
14.优选的，所述搅拌轴远离电机的一端由于箱体内壁的一侧转动连接。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1. 本实用新型一种干拌细石混凝土生产设备通过驱动气缸来使振动框与打孔筛网进行来回振动，进而能够使各种原料均匀的洒落在箱体中，方便后续进行搅拌混合；
17.2. 本实用新型一种干拌细石混凝土生产设备通过不断拉动滑动杆能够使下料挡板带动防堵切割刀进行往复运动，进而能够对下料槽中的细石混凝土进行疏通，细石混凝土过于集中而对下料口造成堵塞。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种干拌细石混凝土生产设备的结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大图；
20.图3为图1中b处的局部放大图；
21.图4为图1中c处的局部放大图。
22.图中：1、箱体 ；2、进料管 ；3、振动框 ；4、限位滑动板 ；5、驱动气缸 ；6、搅拌装置 ；7、下料管 ；8、下料槽 ；9、下料挡板 ；10、滑动杆 ；11、大孔筛网 ；12、限位滑动槽 ；13、防堵切割刀 ；601、电机 ；602、搅拌轴 ；603、搅拌杆 。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.请参阅图1
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图3，一种干拌细石混凝土生产设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有进料管2，箱体1的中心的顶部设置有振动框3，振动框3的底部设置有大孔筛网11，可通过振动框3来带动打孔筛网进行来回振动，进而能够将进料管2中加入的原料均匀的洒在箱体1中心，以此来进行搅拌混合，驱动气缸5的伸缩轴贯穿箱体1的侧壁并与振动框3外壁的一侧固定连接，振动框3顶部的两侧均固定连接有限位滑动板4，可通过两个限位滑动板4来使这振动框3与箱体1内壁的顶部进行滑动连接，并且能够在驱动气缸5的作用下进行来回晃动，箱体1内壁顶部的两侧均开设有与限位滑动板4相对应的限位滑动槽12，箱体1外壁一侧的顶部固定连接有与振动框3相对应的驱动气缸5，通过启动驱动气缸5来使伸缩轴不断进行往复运动，以此来带动振动框3进行不断振动，驱动气缸5的伸缩轴贯穿箱体1的侧壁并与振动框3外壁的一侧固定连接，箱体1中心的底部设置有搅拌装置6，搅拌装置6包括箱体1外壁一侧固定连接的电机601，电机601的输出端固定连接有搅拌轴602，搅拌轴602的外壁
固定连接有多个搅拌杆603，可通过启动电机601来使搅拌轴602在箱体1内进行转动，进而能够带动外壁上的多个搅拌杆603进行转动，以此来使箱体1中的各种原料进行快速的混合搅拌，完成细石混凝土的生产，电机601的输出轴通过联轴器与搅拌轴602的一端固定连接，搅拌轴602远离电机601的一端由于箱体1内壁的一侧转动连接，箱体1的底部固定连接有下料管7，箱体1底部内壁的中心开设有与下料管7相对应的下料槽8，下料槽8的中心滑动连接有下料挡板9，下料挡板9的一侧固定连接有滑动杆10，可通过拉动滑动杆10来使下料挡板9在下料槽8中进行滑动，进而能够进行细石混凝土的下料。
25.参照图4所示，下料挡板9远离滑动板的一侧固定连接有防堵切割刀13，可通过不断来回拉动滑动杆10来使下料挡板9在下料槽8中进行滑动，进而能够通过防堵切割刀13来对堵在下料口的细石混凝土进行疏通，避免下料时发生堵塞。
26.本实用新型在使用时，首先可通过进料管2来向箱体1中加入各种生产细石混凝土所需的原料，同时可启动驱动气缸5使其伸缩轴进行伸缩，进而能够带动振动框3在箱体1中进行来回振动，进而能够通过振动框3底部的打孔筛网来将原料均匀的洒在箱体1中，方便后续的搅拌混合，随后可启动电机601使其带动搅拌轴602进行转动，进而带动多个搅拌杆603对箱体1中的各种原料进行快速的搅拌混合，待搅拌完成后即可拉动滑动杆10来使下料挡板9在下料槽8中进行滑动，以此来完成细石混凝土的下料，并且在下料过程中可不断的来回拉动滑动杆10，进而能够通过下料挡板9一侧的防堵切割刀13来对下料口处堵塞的细石混凝土进行切割疏通。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。