一种管道防腐单元及管道防腐装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种管道防腐单元及管道防腐装置。


背景技术：

2.地面输送管道在使用过程中，因其内部流体成分性质不同，会导致不同种类的腐蚀，造成管道穿孔、破损、断裂等情况，因此，需要在管道上每隔一定距离加装防腐装置，减少甚至避免该段管道的腐蚀，延长管道寿命，减少管道的检修更换作业频次，确保管道长期正常使用。
3.现有的防腐装置的结构如授权公告号为cn207080751u的中国实用新型专利中公开的管道防腐装置，其包括固定件、牺牲阳极体和安装件，使用时，牺牲阳极体固定安装在固定件上，固定件安装在安装件，将安装件密封安装在管道的支管段上，使得牺牲阳极体伸入支管段内，使用时，牺牲阳极体能够与管道内的水进行氧化反应而可以抑制管道腐蚀。当需要更换牺牲阳极体时，将安装件从支管段的管口处拆卸下来即可，更换牺牲阳极体后，再将安装件重新安装在支管段的管口处。
4.但是上述装置中，因为采用固定件固定安装牺牲阳极体，阳极保护填料只能选用成块的牺牲阳极体，不能选用粉料、颗粒料等阳极保护填料。而且，仅能使用阳极保护填料，无法直接选用通常称粉状或颗粒状的缓蚀药品等填料，不仅提高对防腐填料的要求，也因为防腐填料只能采用阳极保护填料而限制上述防腐装置的应用范围。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管道防腐单元，以解决现有技术中采用固定件直接固定安装保护填料时只能选用牺牲阳极体的技术问题；同时，本实用新型还提供一种管道防腐装置，以解决现有技术中防腐装置仅使用阳极保护填料导致应用范围受限的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型所提供的管道防腐单元的技术方案是：一种管道防腐单元，包括：
7.底座，用于可拆地密封安装在相应管道的支管段的管口处；
8.筒体，沿上下方向延伸，所述筒体固定安装在底座上，用于延伸入所述支管段中；
9.所述筒体具有用于容纳防腐填料的内腔，所述筒体周向的筒壁上分布有多处贯通结构，用于连通所述筒体的内腔和支管段的内腔；
10.顶盖，可开合或可拆地安装在筒体顶端开口处。
11.有益效果是：本实用新型所提供的管道防腐单元中，在底座上设置筒体，在筒体内可安装防腐填料，并利用顶盖封堵，使用时，可通过筒体上的贯通结构使得防腐填料发挥防腐作用，保证正常工作。由于利用筒体安装，不仅可在筒体中安装阳极块，也可安装粉状或颗粒状的阳极填料，还可根据实际需要安装缓蚀药品等其他防腐填料，不仅扩大了防腐填料的品类，也有效扩大了管道防腐单元的应用范围。
12.作为进一步地改进，所述底座上固设有填料柱，填料柱沿上下方向，所述填料柱位于所述筒体内，用于挤压所述防腐填料。
13.有益效果是：利用填料柱适于挤压粉状或颗粒状的防腐填料，保证防腐填料的防腐效果。
14.作为进一步地改进，所述填料柱位于所述筒体中心位置处。
15.有益效果是：处于中心的填料柱使得四周挤压均匀。
16.作为进一步地改进，所述填料柱顶端与所述顶盖顶压接触。
17.有益效果是：填料柱顶端与顶盖顶压接触，保证填料柱挤压稳定。
18.作为进一步地改进，所述填料柱为金属柱，所述筒体为金属筒体，所述顶盖为金属顶盖，所述底座为金属底座。
19.有益效果是：填料柱、筒体、顶盖及底座均采用金属件，方便通过填料柱导电连通顶盖和底座，形成有效回路，适于筒体中填充阳极防腐填料时使用。
20.作为进一步地改进，所述顶盖的背向所述筒体的外侧设有向外延伸的金属导引件。
21.有益效果是：在防腐填料使用阳极防腐填料时，顶盖上的金属导引件可扩大筒体与支管段中管道内液体的接触面积。
22.作为进一步地改进，所述筒体的外周面上绕筒体周向均布有多个弹性接触件，用于弹性顶压在所述支管段的内壁面上。
23.有益效果是：使用弹性接触件顶压接触在支管段的内壁面上，在拆卸更换管道防腐单元时，减少拆卸阻力。
24.作为进一步地改进，所述弹性接触件为金属件。
25.有益效果是：弹性接触件为金属件，此时，可增大筒体和支管段的接触面积，便于形成更大的回路，用于有限消耗阳极防腐填料，以加强保护管道的作用。
26.作为进一步地改进，所述弹性接触件为角形的金属薄片，角形的金属薄片的两脚端固定在筒体外周面上，金属薄片的顶端用于与支管段的内壁面顶压配合。
27.有益效果是：采用金属薄片方便成型相应的弹性接触件，保证良好的弹性顶压性能。
28.本实用新型所提供的管道防腐装置的技术方案是：一种管道防腐装置，包括：
29.三通管体，包括主管段和支管段，所述主管段用于串接在流体管道中，所述主管段上于所述支管段的上下游分别设置阀门，能够控制主管段通断；
30.所述支管段上安装有管道防腐单元，该管道防腐单元包括：
31.底座，可拆地密封安装在所述支管段的管口处；
32.筒体，沿上下方向延伸，所述筒体固定安装在底座上，延伸入所述支管段中；
33.所述筒体具有用于容纳防腐填料的内腔，所述筒体周向的筒壁上分布有多处贯通结构，用于连通所述筒体的内腔和支管段的内腔；
34.顶盖，可开合或可拆地安装在筒体顶端开口处。
35.有益效果是：本实用新型所提供的管道防腐装置中，在支管段上可拆装配有管道防腐单元，其中，底座上设置筒体，在筒体内可安装防腐填料，并利用顶盖封堵，使用时，可通过筒体上的贯通结构使得防腐填料发挥防腐作用，保证正常工作。由于利用筒体安装，不
仅可在筒体中安装阳极块，也可安装粉状或颗粒状的阳极填料，还可根据实际需要安装缓蚀药品等其他防腐填料，不仅扩大了防腐填料的品类，也有效扩大了管道防腐单元的应用范围。
36.作为进一步地改进，所述底座上固设有填料柱，填料柱沿上下方向，所述填料柱位于所述筒体内，用于挤压所述防腐填料。
37.有益效果是：利用填料柱适于挤压粉状或颗粒状的防腐填料，保证防腐填料的防腐效果。
38.作为进一步地改进，所述填料柱位于所述筒体中心位置处。
39.有益效果是：处于中心的填料柱使得四周挤压均匀。
40.作为进一步地改进，所述填料柱顶端与所述顶盖顶压接触。
41.有益效果是：填料柱顶端与顶盖顶压接触，保证填料柱挤压稳定。
42.作为进一步地改进，所述填料柱为金属柱，所述筒体为金属筒体，所述顶盖为金属顶盖，所述底座为金属底座。
43.有益效果是：填料柱、筒体、顶盖及底座均采用金属件，方便通过填料柱导电连通顶盖和底座，形成有效回路，适于筒体中填充阳极防腐填料时使用。
44.作为进一步地改进，所述顶盖的背向所述筒体的外侧设有向外延伸的金属导引件。
45.有益效果是：在防腐填料使用阳极防腐填料时，顶盖上的金属导引件可扩大与支管段中的液体，可扩大与管道内液体的接触面积。
46.作为进一步地改进，所述筒体的外周面上绕筒体周向均布有多个弹性接触件，用于弹性顶压在所述支管段的内壁面上。
47.有益效果是：使用弹性接触件顶压接触在支管段的内壁面上，在拆卸更换管道防腐单元时，减少拆卸阻力。
48.作为进一步地改进，所述弹性接触件为金属件。
49.有益效果是：弹性接触件为金属件，此时，可增大筒体和支管段的接触面积，便于形成更大的回路，用于有限消耗阳极防腐填料，以加强保护管道的作用。
50.作为进一步地改进，所述弹性接触件为角形的金属薄片，角形的金属薄片的两脚端固定在筒体外周面上，金属薄片的顶端用于与支管段的内壁面顶压配合。
51.有益效果是：采用金属薄片方便成型相应的弹性接触件，保证良好的弹性顶压性能。
附图说明
52.图1为本实用新型所提供的管道防腐装置的实施例1的结构示意图；
53.图2为本实用新型所提供的管道防腐装置的实施例2的结构示意图。
54.附图标记说明：
55.1、进液管道段；2、进液端口阀门；3、支管段；4、底座；5、填料柱；6、筒体；7、防腐填料；8、顶盖；9、出液端口阀门；10、出液管道段；11、主管段；12、弹性接触件。
具体实施方式
56.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
57.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
58.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
59.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
62.本实用新型提供一种管道防腐装置的的具体实施例1：
63.本实施例提供一种管道防腐装置，管道防腐装置沿流体管道管线方向串接在流体管道上，使得流体管道上每隔一段距离就布置一个，进而可减少甚至避免管道腐蚀，延长管道寿命，减少管道的检修更换作业频次，确保管道长期使用。
64.如图1所示，管道防腐装置包括三通管体，三通管体整体呈“t”字形，三通管体具体包括主管段11和支管段3两部分，主管段11处于水平方向，支管段3处于竖直方向。
65.主管段11上下游对应设置有进液端口阀门2和出液端口阀门9，进液端口阀门2和出液端口阀门9位于同一水平方向上，进液端口阀门2的进液端跟流体管道的进液管道段1可通过法兰、由壬等方式密封连接，出液端口阀门9的出液端跟流体管道的出液管道段10可通过法兰、由壬等方式密封连接，用于控制主管段11的通断，且使得主管段11串接在流体管道中。
66.支管段3内部设置有管道防腐单元，管道防腐单元具体包括底座4、填料柱5、筒体6
和顶盖8。底座4与支管段3的管口通过螺纹、卡销等方式可拆地密封连接，底座4上端面中心设置有一凹孔槽，同心还设置有一凹环槽；底座4通过凹环槽固定装配有筒体6，筒体6总体为环形结构，具体可设置为带孔的环形薄片或者具有一定间隙的环形条柱组合体，此处的孔或间隙形成贯通结构，以便于使得筒体6的内腔和支管段3的内腔连通，进而使得筒体6内腔中盛装的防腐填料7可以与支管段3中的流体接触。
67.筒体6的内腔中心设置有填料柱5，填料柱5下端通过底座4上的凹孔槽与底座4固定装配在一起，填料柱5上端顶压接触有顶盖8，顶盖8位于筒体6的上端开口处，并与筒体6可拆地装配在一起，使得填料柱5可对防腐填料7进行稳定的挤压。
68.筒体6外周面上分布有多个弹性接触件12，弹性接触件12为角形的金属薄片，金属薄片的两脚端固定在筒体6外周面上，金属薄片的顶端用于与支管段3的内壁面弹性顶压配合，在防腐单元装卸时，减少装卸阻力。
69.实际上，管道防腐单元利用筒体6安装，位于填料柱5与筒体6内壁之间的防腐填料7不仅可以采用粉状或颗粒状的阳极防腐材料，还可根据实际需要安装缓蚀药品等其他防腐材料。当采用粉状或颗粒状的阳极防腐材料作为防腐填料7时，防腐单元中的底座4、填料柱5、筒体6和顶盖8都可采用金属件，方便通过填料柱5导电连通顶盖8和底座4，形成有效回路，充分消耗阳极防腐填料，提高防腐效果。同时，顶盖8上还可设置若干金属导引线与支管段3接触，或者可设置导环，使流过的流体通过导环形成直接接触，进而形成更大的回路通道，进一步保证充分消耗阳极防腐填料防腐的目的。
70.管道防腐装置在使用时和流体管道形成密封连接，流体管道中的流体通过进液管道段1经进液端口阀门2进入管道防腐装置，从而与管道防腐单元直接接触，进而消耗防腐填料7对流体管道中的流体防腐。
71.筒体6内腔根据管道内液体性质不同放入不同防腐填料7，形成保护回路，充分消耗防腐填料7，达到管道防腐的目的，拆卸方便，使用时便于及时更换防腐填料7。
72.当需要更换防腐填料时，可将进液端口阀门2和出液端口阀门9关闭，将底座4从支管段3上拆卸下来，打开顶盖8，更换内部的防腐填料7。
73.本实用新型所提供的管道防腐装置的具体实施例2：
74.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，底座上端面固定装配有填料柱，筒体外周面上固定有弹性接触件。在本实施例中，如图2所示，省去填料柱和弹性接触件，直接利用筒体6盛装防腐填料7，当然，筒体6上依然要布置相应的贯通结构，保证管道流体与防腐填料的正常接触。
75.本实用新型所提供的管道防腐装置的具体实施例3：
76.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，填料柱位于筒体中心位置处。在本实施例中，筒体内部可均匀布置两个以上的填料柱。
77.本实用新型所提供的管道防腐装置的具体实施例4：
78.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，筒体和底座分体装配，内部分体装配填料柱。在本实施例中，筒体、底座和填料柱可一体浇铸成型，再在筒体上机加工中相应的孔或间隙以形成贯通结构，另外，在筒体顶部开口处可开合的铰接装配顶盖。
79.本实用新型所提供的管道防腐装置的具体实施例5：
80.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，顶盖为实体扁平圆柱结构。在本实施例
中，顶盖中心位置为圆形实体结构，用于跟填料柱适配顶压接触，围绕顶盖中心实体圆形实体结构在顶盖上设置有多个上下贯通的小孔，增大筒体内腔与支管段内腔的接触面积，进而使得防腐填料消耗的更加充分。
81.本实用新型所提供的管道防腐装置的具体实施例6：
82.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，三通管体为t形结构。在本实施例中，三通管体也可为类似y形的结构，即主管段水平，支管段与主管段的夹角小于90度。
83.本实用新型还提供管道防腐单元的实施例：
84.该实施例中的管道防腐单元的结构与上述管道防腐装置实施例1中的管道防腐单元的结构相同，在此不再赘述。
85.当然，在其他实施例中，管道防腐单元也可选用管道防腐装置实施例2至5中任一实施例中的管道防腐单元的结构，在此也不再赘述。
86.此处的管道防腐单元不仅可应用于管道防腐装置上，也可直接应用在管道结构上，主要管道结构上设置相应支管段，能够实现密封安装即可。
87.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。