一种玻璃钢一体化预制泵站的制作方法

1.本技术涉及预制泵站技术领域，具体为一种玻璃钢一体化预制泵站。


背景技术：

2.目前体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的泵站。由顶盖、玻璃钢(grp)筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道、反清洗装置等部分组成。
3.现有玻璃钢一体化预制泵运输泵站不方便，后续安装也不方便，长时间使用后对各个部件检修也有一定的难度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有安装拆卸不方便，且检修困难的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种玻璃钢一体化预制泵站。
6.本技术提供的一种玻璃钢一体化预制泵站采用如下的技术方案：
7.一种玻璃钢一体化预制泵站，包括下筒体，所述下筒体的上表面设置有上筒体，所述下筒体的下表面设置有固定环，所述固定环活动插接于下筒体内，所述下筒体的侧壁顶端设置有多个限位框，所述上筒体的侧壁底端设置有多个限位插块，多个所述限位框的底壁内均设置有螺纹孔，所述限位插块内转动设置有固定螺栓，所述固定螺栓的端部设置于螺纹孔内，所述下筒体的上表面设置有工作台，所述下筒体的侧壁内设置有进水管，所述进水管的端部设置有格栅粉碎装置，所述下筒体的底壁上表面设置有潜水泵，所述潜水泵的上表面设置有传输水管，所述传输水管的端部设置有水管连接头，所述水管连接头的上表面设置有水阀，所述上筒体的侧壁内设置有出水管，所述水阀与出水管连接，所述下筒体的侧壁内表面设置有下爬梯，所述上筒体的顶壁设置有顶盖，所述上筒体的侧壁内表面设置有上爬梯，所述工作台在上爬梯与下爬梯间设置有旋转门，所述工作台的上表面设置有控制柜，所述上筒体的顶壁内设置有空气过滤装置与进气管。
8.通过采用上述技术方案，上筒体通过固定环与下筒体的对接，限位插块插入限位框内，固定螺栓转动进螺纹孔内，这样保证快速安装与拆卸上筒体与下筒体，污水通过进水管进入泵站，通过格栅粉碎装置首先进行粉碎杂质，潜水泵将污水通过传输水管传输到水阀处，然后在通过出水管排出泵站，水阀防止污水回流，顶盖用来进入泵站，旋转门、下爬梯与上爬梯进入泵站的各处进行检修，空气过滤装置与进气管防止泵站内存在毒气，工作人员难以进入泵站进行检修。
9.优选的，所述下筒体的上表面开设有固定槽，所述固定槽内设置有密封环，所述固定环活动插接于固定槽内。
10.通过采用上述技术方案，固定槽与密封环保证下筒体与上筒体间固定的密封性。
11.优选的，所述固定螺栓的顶端设置有转盘。
12.通过采用上述技术方案，转盘方便转动固定螺栓。
13.优选的，所述下筒体的侧壁内表面设置有稳定板，所述格栅粉碎装置设置于稳定板的上表面。
14.通过采用上述技术方案，稳定板用来固定格栅粉碎装置。
15.优选的，所述空气过滤装置的上表面设置有l形管。
16.通过采用上述技术方案，l形管用来防止雨水侵入空气过滤装置。
17.优选的，所述控制柜的侧壁设置有毒气检测装置。
18.通过采用上述技术方案，毒气检测装置用来检测泵站内的空气毒气含量。
19.优选的，所述下筒体的内壁表面均设置有防腐蚀板。
20.通过采用上述技术方案，防腐蚀板防止长期使用污水腐蚀玻璃钢。
21.优选的，所述下筒体的上表面设置有搅拌装置。
22.通过采用上述技术方案，搅拌装置防止淤泥沉淀。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本实用新型通过上筒体的固定环与下筒体对接，限位插块插入限位框内来对准角度，固定螺栓转动进螺纹孔内，这样保证快速安装与拆卸上筒体与下筒体；
25.2.本实用新型通过顶盖来进入泵站，在通过旋转门、下爬梯与上爬梯进入泵站的各处进行检修，空气过滤装置与进气管过滤泵站内存在发毒气，防止工作人员难以进入泵站进行检修。
附图说明
26.图1为本实用新型结构示意图；
27.图2为本实用新型筒体内部结构示意图；
28.图3为本实用新型固定框结构示意图；
29.图4为本实用新型a处结构示意图；
30.附图标记说明：1、下筒体；2、上筒体；3、限位框；31、限位插块；32、固定螺栓；33、转盘；34、螺纹孔；35、固定环；36、固定槽；37、密封环；4、进水管；41、格栅粉碎装置；42、稳定板；5、出水管；6、空气过滤装置；61、l形管；62、进气管；7、顶盖；71、上爬梯；72、旋转门；73、下爬梯；8、控制柜；81、毒气检测装置；9、工作台；10、防腐蚀板；11、搅拌装置；12、潜水泵；13、传输水管；14、水管连接头；15、水阀。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种玻璃钢一体化预制泵站。参照图1
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4，一种玻璃钢一体化预制泵站，包括下筒体1，下筒体1的上表面设置有上筒体2，下筒体1的下表面设置有固定环35，固定环35活动插接于下筒体1内，固定环35用来方便下筒体1与上筒体2的对接，下筒体1的侧壁顶端设置有多个限位框3，上筒体2的侧壁底端设置有多个限位插块31，限位插块31插入限位框3用来限制限位插块31的位置，多个限位框3的底壁内均设置有螺纹孔34，螺纹孔34用来与固定螺栓32一起固定下筒体1与上筒体2，限位插块31内转动设置有固定螺栓32，固定螺栓32的端部设置于螺纹孔34内，下筒体1的上表面设置有工作台9，下筒体1的侧壁内设置有进水管4，进水管4的端部设置有格栅粉碎装置41，格栅粉碎装置41用来防止较
大杂质进入泵站来影响潜水泵12，下筒体1的底壁上表面设置有潜水泵12，潜水泵12用来吸取污水，潜水泵12的上表面设置有传输水管13，传输水管13的端部设置有水管连接头14，水管连接头14用来方便水阀15与水管连接头14端部的连接与拆卸，方便了下筒体1与上筒体2的对接，水管连接头14的上表面设置有水阀15，上筒体2的侧壁内设置有出水管5，水阀15与出水管5连接，下筒体1的侧壁内表面设置有下爬梯73，上筒体2的顶壁设置有顶盖7，上筒体2的侧壁内表面设置有上爬梯71，工作台9在上爬梯71与下爬梯73间设置有旋转门72，上爬梯71与下爬梯73用来方便检修人员到泵站的各处进行检修，工作台9的上表面设置有控制柜8，上筒体2的顶壁内设置有空气过滤装置6与进气管62，空气过滤装置6与进气管62用来将泵站内的有毒空气过滤后与外界空气交互。
33.参照图3，下筒体1的上表面开设有固定槽36，固定槽36内设置有密封环37，固定环35活动插接于固定槽36内，固定槽36与密封环37用来对下筒体1与上筒体2间的连接部分进行密封。
34.参照图3，固定螺栓32的顶端设置有转盘33，转盘33用来转动固定螺栓32。
35.参照图2，下筒体1的侧壁内表面设置有稳定板42，格栅粉碎装置41设置于稳定板42的上表面。
36.参照图1，空气过滤装置6的上表面设置有l形管61。
37.参照图2，控制柜8的侧壁设置有毒气检测装置81，毒气检测装置81用来检测泵站内空气毒气含量，方便控制空气过滤装置6进行过滤过滤。
38.参照图2，下筒体1的内壁表面均设置有防腐蚀板10，防腐蚀板10用来对玻璃钢结构进行有效保护。
39.参照图2，下筒体1的上表面设置有搅拌装置11，搅拌装置11用来防止淤泥沉淀。
40.本技术实施例一种玻璃钢一体化预制泵站的实施原理为：本实用新型实用时，首先上筒体2通过固定环35与下筒体1对接，固定槽36与密封环37用来对下筒体1与上筒体2间的连接部分进行密封，限位插块31插入限位框3内，通过转盘33转动固定螺栓32使固定螺栓32转动进螺纹孔34内，这样保证快速安装与拆卸上筒体2与下筒体1，方便泵站的运输，污水通过进水管4进入泵站，首先通过格栅粉碎装置41粉碎杂质，潜水泵12将污水通过传输水管13传输到水阀15处，然后在通过出水管5排出泵站，控制柜8用来对泵站进行控制，顶盖7用来进入泵站，旋转门72、下爬梯73与上爬梯71方便进入泵站的各处进行检修，毒气检测装置81检测毒气后，控制柜8控制空气过滤装置6运转过滤毒气并排出泵站，进气管62将外部新鲜空气传输进泵站，方便工作人员进入泵站进行检修，防腐蚀板10用来对玻璃钢结构进行有效保护，搅拌装置11用来防止淤泥沉淀。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。