一种带有干湿分离的一体化预制泵站的制作方法

1.本技术涉及预制泵站技术领域，具体为一种带有干湿分离的一体化预制泵站。


背景技术：

2.目前一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的泵站。由顶盖、玻璃钢(grp)筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备。
3.现有预制泵站大部分装置都在潮湿环境中工作，降低了各个结构的使用寿命。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有预制泵站内装置工作环境潮湿的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种带有干湿分离的一体化预制泵站。
6.本技术提供的一种带有干湿分离的一体化预制泵站采用如下的技术方案：
7.一种带有干湿分离的一体化预制泵站，包括筒体，所述筒体的底壁上表面对称设置有冷却板，两个所述冷却板的顶端对称设置有工作低台，所述筒体的内壁设置有工作高台，所述工作低台与工作高台间设置有侧板，两个所述冷却板间设置有水泵，所述水泵的侧壁设置有吸水管，所述筒体的内壁设置有水阀，所述水阀与水泵间设置有传输管，所述水阀的顶端设置有出水管，所述出水管的端部设置于筒体外表面，所述侧板的外壁设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴的端部设置有搅拌轮，所述工作高台的下表面设置有支撑架，所述工作高台的上表面对称设置有稳定板，所述筒体的侧壁内设置有进水管，所述筒体的上表面设置有升降装置，所述升降装置的底端设置有升降绳，所述升降绳的端部设置有提篮格栅，所述提篮格栅滑动设置于支撑架与两个稳定板内，所述工作高台的上表面设置有高爬梯，所述工作低台的上表面设置有低爬梯，所述筒体的顶壁内设置有顶盖与通气管。
8.通过采用上述技术方案，进水管将污水传输进筒体内，提篮格栅将污水中的较大杂质进行过滤，并定期通过升降装置控制升降绳带动提篮格栅上升，对提篮格栅的污物进行清理，搅拌电机带动搅拌轮对污水进行搅拌，防止淤泥沉淀，水泵通过吸水管将筒体底部的污水通过吸水管与传输管传输到出水管内，并通过出水管传输出污水，且水泵通过冷却板将热量传输到污水内，到达干湿分离的效果，且保证的水泵的散热。
9.优选的，所述筒体的侧壁设置有稳定架，所述水阀设置于稳定架内。
10.通过采用上述技术方案，稳定架固定水阀的位置。
11.优选的，所述水阀的侧壁设置有连接杆，所述连接杆的端部设置有阀门转盘。
12.通过采用上述技术方案，连接杆方便在工作高台转动水阀。
13.优选的，所述工作高台的侧壁设置有固定板，所述连接杆转动设置于固定板的顶
端。
14.通过采用上述技术方案，固定板稳定连接杆位置。
15.优选的，两个所述冷却板间设置有限位板，所述水泵设置于限位板的侧壁表面。
16.通过采用上述技术方案，限位板稳定水泵的位置。
17.优选的，所述侧板的外表面设置有电机固定架，所述搅拌电机设置于电机固定架内。
18.通过采用上述技术方案，电机固定架固定电机的位置。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.本实用新型通过工作低台与侧板将水泵与污水分离，防止水泵与搅拌电机长期在潮湿环境工作而导致使用寿命降低，且通过污水与冷却板接触保证了对水泵的冷却；
21.2.本实用新型通过提篮格栅将污水中的较大杂质进行过滤，并定期通过升降装置控制升降绳带动提篮格栅上升，对提篮格栅的污物进行清理，搅拌电机带动搅拌轮对污水进行搅拌，防止筒体底部堆积污物。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型搅拌电机结构示意图；
24.图3为本实用新型水阀结构示意图；
25.图4为本实用新型外部结构示意图；
26.附图标记说明：1、筒体；2、水阀；21、出水管；22、稳定架；23、连接杆；24、阀门转盘；25、固定板；3、水泵；31、传输管；32、限位板；33、吸水管；4、侧板；41、工作低台；42、低爬梯；43、冷却板；5、搅拌轮；51、传动轴；52、搅拌电机；53、电机固定架；6、工作高台；61、支撑架；62、稳定板；7、进水管；8、升降装置；81、升降绳；9、提篮格栅；10、顶盖；11、高爬梯；12、通气管。
具体实施方式
27.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种带有干湿分离的一体化预制泵站。参照图1
‑
4，一种带有干湿分离的一体化预制泵站，包括筒体1，筒体1的底壁上表面对称设置有冷却板43，冷却板43用来支撑工作低台41，并对水泵3进行冷却，两个冷却板43的顶端对称设置有工作低台41，筒体1的内壁设置有工作高台6，工作高台6用来方便检修各个部件，工作低台41与工作高台6间设置有侧板4，两个冷却板43间设置有水泵3，水泵3的侧壁设置有吸水管33，筒体1的内壁设置有水阀2，水阀2用来防止污水回流，水阀2与水泵3间设置有传输管31，水阀2的顶端设置有出水管21，出水管21的端部设置于筒体1外表面，侧板4的外壁设置有搅拌电机52，搅拌电机52的输出端设置有传动轴51，传动轴51的端部设置有搅拌轮5，搅拌电机52用来控制搅拌轮5对污水进行搅拌来防止淤泥沉淀，工作高台6的下表面设置有支撑架61，工作高台6的上表面对称设置有稳定板62，筒体1的侧壁内设置有进水管7，筒体1的上表面设置有升降装置8，升降装置8用来通过升降绳81控制提篮格栅9的位置，升降装置8的底端设置有升降绳81，升降绳81的端部设置有提篮格栅9，提篮格栅9滑动设置于支撑架61与两个稳定板62
内，工作高台6的上表面设置有高爬梯11，高爬梯11用来进入工作高台6，工作低台41的上表面设置有低爬梯42，低爬梯42用来从工作高台6进入工作低台41，筒体1的顶壁内设置有顶盖10与通气管12。
29.参照图3，筒体1的侧壁设置有稳定架22，水阀2设置于稳定架22内，稳定架22用来固定水阀2的位置。
30.参照图3，水阀2的侧壁设置有连接杆23，连接杆23的端部设置有阀门转盘24,连接杆23用来方便控制水阀2的开关。
31.参照图3，工作高台6的侧壁设置有固定板25，连接杆23转动设置于固定板25的顶端。
32.参照图2，两个冷却板43间设置有限位板32，水泵3设置于限位板32的侧壁表面，限位板32用来限制水泵3的位置。
33.参照图2，侧板4的外表面设置有电机固定架53，搅拌电机52设置于电机固定架53内。
34.本技术实施例一种带有干湿分离的一体化预制泵站的实施原理为：本实用新型使用时，首先进水管7将污水传输进筒体1内，提篮格栅9将污水中的较大杂质进行过滤，并定期通过升降装置8控制升降绳81带动提篮格栅9上升，对提篮格栅9的污物进行清理，搅拌电机52带动传动轴51转动使搅拌轮5对污水进行搅拌，防止淤泥沉淀减少筒体1的实际容积，水泵3通过吸水管33将筒体1底部的污水通过吸水管33与传输管31传输到出水管21内，并通过出水管21传输出污水，且水泵3通过冷却板43将热量传输到污水内，到达干湿分离的效果，且保证的水泵3的散热，筒体1检修时，通过顶盖10与高爬梯11进入工作高台6对提篮格栅9与水阀2进行检修，且可通过低爬梯42进入工作低台41对搅拌电机52与水泵3进行检修，连接杆23用来方便在工作高台6上控制水阀2的开关，通气管12方便筒体1的空气流通。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。