一种给排水工程用大容积玻璃钢化粪池的制作方法

1.本实用新型涉及化粪池设备领域，特别涉及一种给排水工程用大容积玻璃钢化粪池。


背景技术：

2.玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的专门用于处理生活污水的设备。玻璃钢化粪池是国家积极推广的复合材料产品，其质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、色彩鲜艳、光洁度达到镜面效果等优点。
3.现有的排水工程用大容积玻璃钢化粪池，排进来的粪水中含有较大的固化物，无法进行搅碎，从而导致厌氧发酵不彻底。另一方面现有的排水工程用大容积玻璃钢化粪池，化粪池的底部的粪渣会逐渐沉淀堆积，后期清理带来困难。因此，发明一种给排水工程用大容积玻璃钢化粪池来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种给排水工程用大容积玻璃钢化粪池，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给排水工程用大容积玻璃钢化粪池，包括玻璃钢化粪池本体，所述玻璃钢化粪池本体包括一级厌氧室、二级厌氧室和澄清室，所述一级厌氧室与二级厌氧室之间以及二级厌氧室与澄清室之间均设置有隔板，所述隔板与玻璃钢化粪池本体的内腔相适配，所述隔板与玻璃钢化粪池本体的侧壁固定连接，所述隔板的一侧面中部均开设有流通孔，所述玻璃钢化粪池本体的上表面一侧固定连接有步进电机，所述一级厌氧室的上端内壁一侧固定连接有连接框，所述步进电机的输出端固定连接有连动杆，所述连动杆远离步进电机的一端通过密封轴承活动贯穿玻璃钢化粪池本体的上表面并延伸至连接框的内腔中，所述连动杆的下端外侧固定连接有多组呈等间距竖直分布的粉碎叶，每组所述粉碎叶均呈环形阵列分布，所述连接框的两侧内壁均固定连接有多个呈等间距竖直分布的固定杆，所述玻璃钢化粪池本体的一侧面上端设置有进水口，所述进水口的内腔与连接框的内腔相连通。
6.优选的，所述连接框的一侧内壁下端开设有导流口，所述玻璃钢化粪池本体的另一侧面上端设置有排水口，所述排水口的内腔与澄清室的内腔相连通。
7.优选的，所述玻璃钢化粪池本体的一侧面下端固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端依次活动贯穿玻璃钢化粪池本体的一侧面下端和两个隔板下端并延伸至二级厌氧室的内腔中。
8.优选的，所述螺纹杆的一端与玻璃钢化粪池本体的另一侧内壁下端活动连接，所述一级厌氧室、二级厌氧室和澄清室的下端内壁一侧均设置有与玻璃钢化粪池本体内腔相适配的刮板，所述刮板通过螺纹活动套接在螺纹杆的外侧。
9.优选的，所述一级厌氧室、二级厌氧室和澄清室的下端内壁另一侧均固定连接有
集污槽，所述集污槽的两端内壁均倾斜设置，所述集污槽的内腔与玻璃钢化粪池本体的内腔相连通。
10.优选的，所述集污槽的下端内壁中部开设有排污口，所述玻璃钢化粪池本体的下方设置有排污管。
11.优选的，所述集污槽的内腔通过排污口与排污管的内腔相连通，所述一级厌氧室、二级厌氧室和澄清室的上端内壁均开设有检查口。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在连动杆的下端外侧设置有多组粉碎叶，每组粉碎叶均呈环形阵列分布，连接框的两侧内壁均固定连接有多个呈等间距水平分布的固定杆，从而使得本装置能够对较大的固化物进行充分的粉碎，有利于厌氧分解加快污物的腐化速度；
14.2、本实用新型通过在一级厌氧室、二级厌氧室和澄清室的下端内壁一侧均设置有刮板，刮板通过螺纹活动套接在螺纹杆的外侧，集污槽的两端内壁均倾斜设置，从而使得本装置能够对玻璃钢化粪池本体槽底沉淀物进行充分的清理，方便了本装置的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构剖面示意图。
16.图2为本实用新型整体结构侧视示意图。
17.图3为本实用新型集污槽结构正视示意图。
18.图中：1、玻璃钢化粪池本体；2、一级厌氧室；3、二级厌氧室；4、澄清室；5、隔板；6、流通孔；7、步进电机；8、连接框；9、连动杆；10、粉碎叶；11、固定杆；12、进水口；13、排水口；14、正反电机；15、螺纹杆；16、刮板；17、集污槽；18、排污口；19、排污管；20、检查口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种给排水工程用大容积玻璃钢化粪池，包括玻璃钢化粪池本体1，玻璃钢化粪池本体1包括一级厌氧室2、二级厌氧室3和澄清室4，一级厌氧室2与二级厌氧室3之间以及二级厌氧室3与澄清室4之间均设置有隔板5，隔板5与玻璃钢化粪池本体1的内腔相适配，隔板5与玻璃钢化粪池本体1的侧壁固定连接，隔板5的一侧面中部均开设有流通孔6，玻璃钢化粪池本体1的一侧面下端固定连接有正反电机14，正反电机14的输出端固定连接有螺纹杆15，正反电机14输出端的转动可以带动螺纹杆15同步进行转动，螺纹杆15的一端依次活动贯穿玻璃钢化粪池本体1的一侧面下端和两个隔板5下端并延伸至二级厌氧室3的内腔中。
21.进一步的，螺纹杆15的一端与玻璃钢化粪池本体1的另一侧内壁下端活动连接，一级厌氧室2、二级厌氧室3和澄清室4的下端内壁一侧均设置有与玻璃钢化粪池本体1内腔相适配的刮板16，刮板16通过螺纹活动套接在螺纹杆15的外侧，螺纹杆15的转动可以带动刮板16同步进行转动，一级厌氧室2、二级厌氧室3和澄清室4的下端内壁另一侧均固定连接有
集污槽17，集污槽17的内腔与玻璃钢化粪池本体1的内腔相连通。
22.其次，集污槽17的下端内壁中部开设有排污口18，玻璃钢化粪池本体1的下方设置有排污管19，排污管19的一端设置有抽污泵，集污槽17的内腔通过排污口18与排污管19的内腔相连通，集污槽17的两端内壁均倾斜设置，有利于将槽底的沉淀物流入到排污管19的内腔中，一级厌氧室2、二级厌氧室3和澄清室4的上端内壁均开设有检查口20，玻璃钢化粪池本体1的上表面一侧固定连接有步进电机7，一级厌氧室2的上端内壁一侧固定连接有连接框8，步进电机7的输出端固定连接有连动杆9，步进电机7输出端的转动可以带动连动杆9同步进行转动，连动杆9远离步进电机7的一端通过密封轴承活动贯穿玻璃钢化粪池本体1的上表面并延伸至连接框8的内腔中。
23.具体的，连动杆9的下端外侧固定连接有多组呈等间距竖直分布的粉碎叶10，每组粉碎叶10均呈环形阵列分布，连动杆9的转动可以带动粉碎叶10同步进行转动，连接框8的两侧内壁均固定连接有多个呈等间距竖直分布的固定杆11，粉碎叶10与固定杆11相互配合，可以将较大的固化物进行充分的打碎，玻璃钢化粪池本体1的一侧面上端设置有进水口12，进水口12的内腔与连接框8的内腔相连通，连接框8的一侧内壁下端开设有导流口，玻璃钢化粪池本体1的另一侧面上端设置有排水口13，排水口13的内腔与澄清室4的内腔相连通。
24.本实用新型工作原理：
25.本装置在使用时，首先将粪水通过进水口12排入到连接框8的内腔中，然后启动步进电机7，步进电机7输出端的转动带动连动杆9同步进行转动，连动杆9的转动带动粉碎叶10同步进行转动，通过粉碎叶10与固定杆11之间的配合能够对粪水中较大的固化物进行充分的粉碎，有利于厌氧分解加快污物的腐化速度；
26.然后当需要对玻璃钢化粪池本体1进行清理时，通过启动正反电机14，正反电机14输出端的转动带动螺纹杆15同步进行转动，螺纹杆15的转动带动刮板16进行水平移动，从而使得本装置能够对玻璃钢化粪池本体1槽底的沉淀物推入到集污槽17的内腔中，接着通过排污管19另一端的排污泵将集污槽17内腔中的沉淀物排出，从而使得本装置能够对玻璃钢化粪池本体1的槽底进行充分清理，方便了本装置的使用。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。