一种自动化液体浓缩罐的制作方法

1.本实用新型涉及浓缩设备技术领域，具体涉及一种自动化液体浓缩罐。


背景技术：

2.目前，真空浓缩是在二次蒸汽的诱导及抽真空装置高真空的吸力下，被浓缩的液体及二次蒸汽以较快的速度沿切线方向进入抽真空装置，真空技术保存了原料的营养成分和香气。浓缩是生产中经常使用的一种工艺操作，在医药卫生、食品化工、环境保护及有机合成等许多行业中用途甚广。会出现加热时间长、浓缩效率低等技术问题。
3.另外，在加热过程中，被浓缩液体会有一部分形成气泡随水蒸气上升，附着在罐体内侧的顶部，气泡的水分蒸发后部分物料会附着在罐体的顶部，持续加热会使得附着的物料烧焦，可能会出现被浓缩液体出现烧焦物或焦味，从而降低了被浓缩液体的品质；还有一部分物料会随抽真空装置的高空吸力吸附，汇聚成水滴流向罐体与抽真空装置连接的管口上，从而物料附着在罐体与抽真空装置连接的管口上，容易堵塞罐体与抽真空装置连接的管口。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种浓缩液加热均匀性好的，浓缩品质好的，自动化液体浓缩罐，利用本实用新型的结构，浓缩罐在浓缩过程中不会出现在罐体顶部烧焦的情况，同时也解决了罐体与抽真空装置连接口堵塞的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种自动化液体浓缩罐，包括罐体，所述罐体顶部设有人孔，所述罐体底部设有出料口和浓缩液取样口，所述罐体包括转动马达、传动杆、刮板、第一搅拌板、第二搅拌板、温控层和缓冲腔，缓冲腔在远离罐体的一端连接有冷凝器，冷凝器与缓冲腔之间通过管道连接，冷凝器上连接有真空泵；所述缓冲腔设置在罐体顶部，罐体顶部设有真空管口，缓冲腔与真空管口连接；所述转动马达安装罐体的顶部，传动杆的一端与转动马达的输出端连接，传动杆的另一端伸入罐体内与罐体底部活动连接；刮板固定安装在传动杆靠近罐体内侧顶部的一端，第一搅拌板固定安装在传动杆的中间位置，第二搅拌板固定安装在传动杆靠近罐体底部的一端；所述温控层环绕罐体底部外侧设置，所述温控层最高的高度小于罐体外侧壁高度二分之一。
6.以上设置，当使用该罐体进行浓缩时，在罐体顶部的人孔输入被浓缩液体；通过控温层对罐体内的被浓缩液体进行加热，由于罐体进行浓缩时需要持续对被浓缩液进行搅拌，若罐体内浓缩液液面过高，浓缩液被搅拌后由于惯性会使得罐体晃动，因此罐体内的被浓缩液的液面不宜过高，所以将温控层的高度设置成小于罐体的二分之一，可以使得被浓缩液加热更加均匀；转动马达带动通过传动杆带动刮板、第一搅拌板和第二搅拌板转动，真空泵对罐体内进行抽真空负压处理，在真空泵的作用下罐体内的气体抽出，降低罐体内的气压，从而降低被浓缩液体的沸点；被浓缩液体沸腾后，被浓缩液体会有一部分随气泡上升附着在浓缩罐体内侧的顶部，刮板在转动马达的带动下，不断将罐体内侧顶部的气泡刮破，
使得附着的物料从罐体内侧壁上脱落，防止由于罐体温度升高，罐体内侧顶部的气泡水分蒸发后导致附着的物料出现被烧焦的情况，同时，也防止罐体顶部附着的气泡汇聚成水滴，流向真空管口上，从而防止真空管口或缓冲腔堵塞。
7.进一步地，所述刮板在靠近罐体顶部的一端呈与罐体顶部形状匹配的弧形，这样，刮板对罐体顶部附着的被浓缩物料清理效果好。
8.进一步地，所述刮板为柔性材料，所述刮板与罐体内侧顶部接触，这样，利用刮板柔性材料形变后恢复原形的弹力来提高刮板对罐体内侧顶部的压力，从而提高清理效果。
9.进一步地，所述罐体外侧壁及底部还环绕设置有保温层，所述温控层环绕设置在罐体底部外侧与保温层之间；这样，对罐体起到保温作用，减少温控层对罐体进行温度控制所产生的能耗。
10.进一步地，所述温控层是保温层在罐体外侧底部向远离罐体方向凹陷形成的腔体，温控层上设有一个以上的连通温控层的温控入口和一个以上的连通温控层的温控出口，温控出口用于排水；以上设置，通过调节温控入口的流量和温控出口的流量，从而实现控温的目的。
11.进一步地，所述温控入口连接有温控装置，温控装置包括供应输入端、供应输出端、回流输入端和回流输出端，温控装置的供应输入端分别连接有用于冷却的冷凝水管道和用于加热的蒸汽管道，供应输入端与冷凝水管道、供应输入端与蒸汽管道之间分别设有开关阀；温控装置的供应输出端与温控入口连接，温控出口与温控装置的回流输入端连接，温控装置的回流输出端分别连接有冷凝水管道和蒸汽管道，回流输出端与冷凝水管道、回流输出端与蒸汽管道之间分别设有开关阀；以上设置，当需要进行加热时，供应输入端与蒸汽管道之间的开关阀和回流输出端与蒸汽管道之间的开关阀分别打开，蒸汽从供应输出端途径温控入口进入温控层，然后蒸汽从温控出口离开温控层，途径回流输入端，从回流输出端回到蒸汽管道，形成加热回路；同样的，当需要降温时，供应输入端与冷却水管道之间的开关阀和回流输出端与冷却水管道之间的开关阀分别打开，冷却水从供应输出端途径温控入口进入温控层，然后冷却水从温控出口离开温控层，途径回流输入端，从回流输出端回到冷却水管道，形成冷却回路；当需要对罐体进行保温处理时，供应输入端与蒸汽管道之间的开关阀打开，在温控层内注入蒸汽，随后关闭供应输入端与蒸汽管道之间的开关阀，在保温层的作用下保温；这样，通过调节温控装置冷凝水和蒸汽的流量，可以对罐体实现加热、保温和冷却三种不同的控温目的，同时，通过水作为介质进行控温，控温更加准确。
12.进一步地，所述罐体上还设有回流管口，缓冲腔的一端与回流管口连接；以上设置，罐体内的水蒸气从罐体顶部的真空管口进入缓冲腔，部分水蒸气冷却成水从缓冲腔经回流管口回到罐体内，未冷却的水蒸气经过管道进入冷凝器，这样，部分水蒸气冷却成水能够将一部分的被浓缩物料经过回流管口回到罐体，从而减少浓缩液的损耗，提高了经济效益。
13.进一步地，所述第二搅拌板在靠近罐体底部的一端呈与罐体内侧底部形状匹配的弧形，这样，第二搅拌板对被浓缩液的搅拌效率更高。
14.进一步地，所述罐体侧壁且位于保温层上设有支架，这样，便于罐体的定位。
15.进一步地，所述温控层的最高高度不超过罐体外侧壁高度三分之一；由于罐体内被浓缩液的液面高度为罐体高度的三分之一时，能够使得罐体不会发生晃动的同时容纳较
多的被浓缩液，这样，温控层对罐体内的被浓缩液控温效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型与冷凝器连接的剖视结构示意图。
17.图2为图1中a处的局部放大示意图。
18.图3为本实用新型中刮板的俯视结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
20.如图1
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图3所示，一种自动化液体浓缩罐，包括罐体1，所述罐体1顶部设有人孔11，所述罐体1底部设有出料口12和浓缩液取样口10，所述罐体1包括转动马达2、传动杆21、刮板3、第一搅拌板4、第二搅拌板5、保温层、温控层6和缓冲腔7，缓冲腔7在远离罐体1的一端连接有冷凝器9，冷凝器9与缓冲腔7之间通过管道连接，冷凝器9上连接有真空泵92；所述缓冲腔7设置在罐体1顶部，罐体1顶部设有真空管口13，缓冲腔7与真空管口13连接；所述转动马达2安装罐体1的顶部，传动杆21的一端与转动马达2的输出端连接，传动杆21的另一端伸入罐体1内与罐体1底部活动连接；刮板3固定安装在传动杆21靠近罐体1内侧顶部的一端，第一搅拌板4固定安装在传动杆21的中间位置，第二搅拌板5固定安装在传动杆21靠近罐体1底部的一端；所述温控层6环绕罐体底部外侧设置，所述位于两侧温控层6的最高的高度小于罐体1外侧壁高度二分之一。
21.以上设置，当使用该罐体1进行浓缩时，在罐体1顶部的人孔11输入被浓缩液体，通过控温层6对罐体1内的被浓缩液体进行加热，由于罐体1进行浓缩时需要持续对被浓缩液进行搅拌，若罐体1内浓缩液液面过高，浓缩液被搅拌后由于惯性会使得罐体1晃动，因此罐体1内的被浓缩液的液面不宜过高，所以将温控层6的高度设置成小于罐体1的二分之一，可以使得被浓缩液加热更加均匀；转动马达2带动通过传动杆21带动刮板3、第一搅拌板4和第二搅拌板5转动，真空泵7对罐体1内进行抽真空负压处理，在真空泵92的作用下罐体1内的气体抽出，降低罐体1内的气压，从而降低被浓缩液体的沸点；被浓缩液体沸腾后，被浓缩液体会有一部分随气泡上升附着在浓缩罐体1内侧的顶部，刮板3在转动马达2的带动下，不断将罐体1内侧顶部的气泡刮破，使得附着的物料脱落，防止由于罐体1温度升高，罐体1内侧顶部的气泡水分蒸发后导致附着的物料由于罐体1温度升高出现被烧焦的情况，同时，也防止罐体1顶部附着的气泡汇聚成水滴，流向真空管口13上，从而防止真空管口13或缓冲腔7堵塞。
22.在本实施例中，所述刮板3在靠近罐体1顶部的一端呈与罐体1顶部形状匹配的弧形，这样，刮板3对罐体1顶部附着的被浓缩物料清理效果好。
23.所述刮板3为柔性材料制成的板体结构，所述刮板3与罐体1内侧顶部接触，这样，利用刮板3柔性材料形变后恢复原形的弹力来提高刮板3对罐体1内侧顶部的压力，从而提高清理效果。
24.所述刮板4包括两个以上弧形挂板41，且弧形挂板41顶部的形状与罐体顶部形状匹配设置，且刮板41的中间位置设置有贯穿孔42，传动杆21与贯穿孔42固定连接，在本实施例中，弧形挂板41与贯穿孔42连接的边与贯穿孔的轴线倾斜设置。
25.所述刮板4的最外侧与所述刮板最外侧相对的管体内侧壁之间具有间隙。
26.所述罐体1外侧壁及底部还环绕设置有保温层8，所述温控层6环绕设置在罐体1底部外侧与保温层8之间；这样，对罐体1起到保温作用，减少温控层6对罐体1进行温度控制所产生的能耗。
27.所述温控层6是在罐体1外侧底部的保温层向远离罐体1方向凹陷形成的腔体，温控层6上设有一个以上的连通温控层6的温控入口61和一个以上的连通温控层6的温控出口62，温控出口61用于排水；以上设置，通过调节温控入口61的流量和温控出口62的流量，从而实现控温的目的。
28.所述温控入口61连接有温控装置（图中未示出），温控装置包括供应输入端、供应输出端、回流输入端和回流输出端，本实施例中，供应输入端和供应输出端形成一个三通接头，即具有两个输入端和一个输出端，回流输入端和回流输出端形成一个三通接头，具有一个输入端和两个输出端，温控装置的供应输入端分别连接有用于冷却的冷凝水管道（图中未示出）和用于加热的蒸汽管道（图中未示出），供应输入端与冷凝水管道、供应输入端与蒸汽管道之间分别设有开关阀（图中未示出），通过开关阀控制冷凝水管道和蒸汽管道打开或关闭；温控装置的供应输出端与温控入口61连接，温控出口62与温控装置的回流输入端连接，温控装置的回流输出端分别连接有冷凝水管道和蒸汽管道，回流输出端与冷凝水管道、回流输出端与蒸汽管道之间分别设有开关阀（图中未示出）；通过开关阀控制冷凝水管道和蒸汽管道打开或关闭，以上设置，当需要进行加热时，供应输入端与蒸汽管道之间的开关阀和回流输出端与蒸汽管道之间的开关阀分别打开，蒸汽从供应输出端途径温控入口进入温控层，然后蒸汽从温控出口离开温控层，途径回流输入端，从回流输出端回到蒸汽管道，形成加热回路；同样的，当需要降温时，供应输入端与冷却水管道之间的开关阀和回流输出端与冷却水管道之间的开关阀分别打开，冷却水从供应输出端途径温控入口进入温控层，然后冷却水从温控出口离开温控层，途径回流输入端，从回流输出端回到冷却水管道，形成冷却回路；当需要对罐体进行保温处理时，供应输入端与蒸汽管道之间的开关阀打开，在温控层内注入蒸汽，随后关闭供应输入端与蒸汽管道之间的开关阀，在保温层的作用下保温；这样，通过调节温控装置冷凝水和蒸汽的流量，可以对罐体1实现加热、保温和冷却三种不同的控温目的，同时，通过水作为介质进行控温，控温更加准确。
29.所述冷凝器9远离缓冲腔7的一端连接有用于回收冷凝水的回流管道91；罐体1上还设有回流管口14，抽真空装置7的一端与回流管口14连接；以上设置，罐体1内的水蒸气从罐体1顶部的真空管口13进入缓冲腔7，部分水蒸气冷却成水从缓冲腔7经回流管口14回到罐体1内，未冷却的水蒸气经过管道90进入冷凝器9，这样，部分水蒸气冷却成水能够将一部分的被浓缩物料经过回流管口14回到罐体1，从而减少浓缩液的损耗，提高了经济效益。
30.所述第二搅拌板5在靠近罐体1底部的一端呈与罐体1内侧底部形状匹配的弧形，这样，第二搅拌板5对被浓缩液的搅拌效率更高。
31.所述罐体1侧壁且位于保温层6上设有支架15，这样，便于罐体1的定位。
32.所述温控层6的高度不超过罐体1外侧壁高度三分之一；由于罐体1内被浓缩液的液面高度为罐体1高度的三分之一时，能够使得罐体1不会发生晃动的同时容纳较多的被浓缩液，这样，温控层6对罐体1内的被浓缩液控温效果好。