一种混凝土振捣器的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土振捣技术领域，具体涉及一种混凝土振捣器。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，在铺设道路或建筑墙体过程中中的混凝土可用混凝土振捣器对排除混凝土中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具。
3.使用振捣器对混凝土捣固时，传动软轴外表结构光滑，并且传动软轴外壁容易粘附到混凝土，导致使用者在拿持传动软轴时容易滑落，并且清理传动软轴表面粘附的混凝土需耗费较多时间。


技术实现要素：

4.为解决使用者在拿持传动软轴容易滑落和传动软轴表面粘附混凝土需要耗时清理的问题，本实用新型提供一种混凝土振捣器，目的是提供一种带有夹持装置的混凝土振捣器，不仅夹持牢固，不易滑落，还可以清理传动软轴表面粘附的混凝土。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种混凝土振捣器，包括振捣器本体，所述振捣器本体包括电机、传动软轴和振捣头，所述传动软轴一端连接电机、另一端连接振捣头，所述传动软轴上套装有夹持装置，所述夹持装置包括上壳体、下壳体和弹簧；
7.所述上壳体包括上护板和上把手，所述上护板为弧形板体，上护板的左右两边为直边、前后两端为向上拱起的弧形边，上护板的上端由后向前倾斜，上护板的内周壁上设置有第一弹性层，所述第一弹性层为弹性材料制成的片状体，上护板的外周壁后端左右两侧均设置有向下的凸耳，所述凸耳的下端位于上护板的下方，所述凸耳上设置有位于上护板下方的贯穿孔，上护板的外周壁上连接有上把手，所述上把手为中部向上拱起呈“n”形的杆体，上把手的两端分别连接在上护板的外周壁前部左右两侧，上把手的前侧面上端设置有挡板，所述挡板为水平的长方形板体，挡板的上表面与上把手的顶面平齐，挡板的前端与上护板的前端对齐；
8.所述下壳体包括下护板和下把手，所述下护板为弧形板体，下护板的左右两边为直边、前后两边为向下凹陷的半圆形边，下护板的长度与上护板的下端长度一致，下护板的内周壁上设置有第二弹性层，所述第二弹性层为弹性材料制成的片状体，下护板上设置自左向右贯穿下护板后端左右两侧周壁的通孔，下护板的外周壁上连接有下把手，所述下把手为中部向上拱起呈“n”形的杆体，下把手的顶面高于下护板的上端、低于上把手的顶面，下把手的两端分别连接在下护板的外周壁前端左右两侧；
9.所述上护板与下护板上下相对形成圆筒体，上壳体和下壳体经两个绞轴铰接，一个绞轴贯穿上护板左侧的凸耳上的贯穿孔伸进下护板左侧的通孔内、另一个绞轴贯穿上护
板右侧的凸耳上的贯穿孔伸进下护板右侧的通孔内，上把手的前侧面和下把手的后侧面接触，上把手上的挡板位于下把手的顶面上方，挡板下表面和下把手的顶面之间连接有呈压缩状态的弹簧；
10.所述夹持装置有两个，两个夹持装置均经上护板与下护板上下相对形成的圆筒体套装在传动软轴外部，夹持装置的上壳体上的第一弹性层和下壳体上的第二弹性层均与传动软轴外周壁接触，两个夹持装置之间有间距。
11.进一步地，所述第一弹性层和第二弹性层为弹性橡胶制成的片状体。
12.进一步地，所述第一弹性层和第二弹性层内壁挤压在传动软抽的外周壁上。
13.进一步地，所述弹簧呈自然状态时，所述夹持装置呈张开状态，上壳体的前端以绞轴为旋转轴心向上翘起，上护板的后端面与下护板的后端面在同一竖直平面上。
14.进一步地，所述第一弹性层和第二弹性层的内表面上自前向后间隔设置有多条开口朝向夹持装置中心轴线的弧形凹槽，所述第一弹性层和第二弹性层上的弧形凹槽上下相对，上下相对的弧形凹槽对接形成环状槽体。
15.进一步地，所述第二弹性层上的弧形凹槽的截面呈“v”形。
16.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型可以握住夹持装置的上把手和下把手，相比于圆柱状的传动软轴来说抓握方便，不易滑脱，并且即使传动软轴上粘附有混凝土也不会沾到手上。
18.本实用新型的上壳体上的第一弹性层和下壳体上的第二弹性层与传动软轴接触，在传动软轴上移动夹持装置的时候第一弹性层和第二弹性层的端面便可以将传动软轴上的混凝土挤压去除。
19.本实用新型的第一弹性层和第二弹性层上设置有弧形凹槽，上下相对的弧形凹槽对接形成环状槽体，可以将第一弹性层和第二弹性层分割成沿传动软轴中心轴线方向的多段弹性层，可以加强传动软轴上附着的混凝土的去除效果。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的夹持装置的结构示意图；
22.图3是本实用新型的夹持装置的张开状态的结构示意图；
23.图4是本实用新型的夹持装置的张开状态的右视图。
24.附图中标号为：1为电机、2为传动软轴，3为振捣头，4为上壳体，5为下壳体，6为弹簧，41为上护板，42为上把手，43为第一弹性层，44为凸耳，51为下护板，52为下把手，53为第二弹性层，61为弧形凹槽，421为挡板。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
26.如图1～图4所示，一种混凝土振捣器，包括振捣器本体，所述振捣器本体包括电机1、传动软轴2和振捣头3，所述传动软轴2一端连接电机1、另一端连接振捣头3，所述传动软轴2上套装有夹持装置，所述夹持装置包括上壳体4、下壳体5和弹簧6；
27.所述上壳体4包括上护板41和上把手42，所述上护板41为弧形板体，上护板41的左
右两边为直边、前后两端为向上拱起的弧形边，上护板41的上端由后向前倾斜，上护板41的内周壁上设置有第一弹性层43，所述第一弹性层43为弹性材料制成的片状体，上护板41的外周壁后端左右两侧均设置有向下的凸耳44，所述凸耳44的下端位于上护板41的下方，所述凸耳44上设置有位于上护板41下方的贯穿孔，上护板41的外周壁上连接有上把手42，所述上把手42为中部向上拱起呈“n”形的杆体，上把手42的两端分别连接在上护板41的外周壁前部左右两侧，上把手42的前侧面上端设置有挡板421，所述挡板421为水平的长方形板体，挡板421的上表面与上把手42的顶面平齐，挡板421的前端与上护板41的前端对齐；
28.所述下壳体5包括下护板51和下把手52，所述下护板51为弧形板体，下护板51的左右两边为直边、前后两边为向下凹陷的半圆形边，下护板51的长度与上护板41的下端长度一致，下护板51的内周壁上设置有第二弹性层53，所述第二弹性层53为弹性材料制成的片状体，下护板51上设置自左向右贯穿下护板51后端左右两侧周壁的通孔，下护板51的外周壁上连接有下把手52，所述下把手52为中部向上拱起呈“n”形的杆体，下把手52的顶面高于下护板51的上端、低于上把手42的顶面，下把手52的两端分别连接在下护板51的外周壁前端左右两侧；
29.所述上护板41与下护板51上下相对形成圆筒体，上壳体4和下壳体5经两个绞轴铰接，一个绞轴贯穿上护板41左侧的凸耳44上的贯穿孔伸进下护板51左侧的通孔内、另一个绞轴贯穿上护板41右侧的凸耳44上的贯穿孔伸进下护板51右侧的通孔内，上把手42的前侧面和下把手52的后侧面接触，上把手42上的挡板421位于下把手52的顶面上方，挡板421下表面和下把手52的顶面之间连接有呈压缩状态的弹簧6；
30.所述夹持装置有两个，两个夹持装置均经上护板41与下护板51上下相对形成的圆筒体套装在传动软轴2外部，夹持装置的上壳体4上的第一弹性层43和下壳体5上的第二弹性层53均与传动软轴2外周壁接触，两个夹持装置之间有间距。
31.所述第一弹性层43和第二弹性层53为弹性橡胶制成的片状体。
32.所述第一弹性层43和第二弹性层53内壁挤压在传动软抽的外周壁上。
33.所述弹簧6呈自然状态时，所述夹持装置呈张开状态，上壳体4的前端以绞轴为旋转轴心向上翘起，上护板41的后端面与下护板51的后端面在同一竖直平面上。
34.所述第一弹性层43和第二弹性层53的内表面上自前向后间隔设置有多条开口朝向夹持装置中心轴线的弧形凹槽61，所述第一弹性层43和第二弹性层53上的弧形凹槽上下相对，上下相对的弧形凹槽对接形成环状槽体。
35.所述第二弹性层53上的弧形凹槽61的截面呈“v”形。
36.在使用时一只手握住一个夹持装置，握紧时，上把手和下把手之间的弹簧被压缩，上护板与下护板形成圆筒体可以夹持传动软轴，防止滑落；不握紧时，上把手和下把手之间的弹簧伸长，上护板41与下护板51前端分开，虚套在传动软轴上，此时夹持装置可以在传动软轴上沿传动软轴移动，调整位置，两个夹持装置一个夹紧一个滑动，可以轻松调整拿持传动软轴的位置，方便对混凝土进行振捣；当轻握上把手和下把手，使上把手和下把手之间的弹簧被压缩一部分，上护板与下护板形成圆筒体但不会夹持住传动软轴，而是可以在传动软轴上滑动，用于清理传动软轴上的混凝土。
37.本实用新型可以握住夹持装置的上把手42和下把手52，相比于圆柱状的传动软轴2来说抓握方便，不易滑脱，并且即使传动软轴2上有混凝土也不会沾到手上。
38.本实用新型的上壳体4上的第一弹性层43和下壳体5上的第二弹性层53与传动软轴2接触，在传动软轴2上移动夹持装置的时候第一弹性层43和第二弹性层53便可以将传动软轴2上的混凝土挤压去除。
39.本实用新型的第一弹性层43和第二弹性层53上设置有弧形凹槽61，上下相对的弧形凹槽对接形成环状槽体，可以将第一弹性层和第二弹性分割成沿传动软轴中心轴线方向的多段弹性层，可以加强传动软轴上附着的混凝土的去除效果。
40.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变形。