一种装配式建筑结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式建筑结构。


背景技术：

2.由预制构件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。
3.本实用新型的发明人发现，现有的装配式建筑结构简单，在实际使用的过程中需要反复进行拼接安装，这样的加工方式不仅会导致操作较为繁琐，大大的增加施工的效率，而且也会造成建筑的整体性和稳定性较差，也无法让使用者根据需要来调整建筑空间，使用起来灵活性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑结构，旨在改善现有的装配式建筑结构简单，在实际使用的过程中需要反复进行拼接安装，这样的加工方式不仅会导致操作较为繁琐，大大的增加施工的效率，而且也会造成建筑的整体性和稳定性较差，也无法让使用者根据需要来调整建筑空间，使用起来灵活性较差的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种装配式建筑结构，包括侧架、底座和混凝土框，所述侧架包括框板和立架，所述立架设置在框板的中部，且立架与框板水平滑动连接，所述底座安装在框板的下端，且底座与框板固定连接，所述混凝土框安装在底座的上端，且混凝土框与底座固定连接。
7.进一步的，所述框板包括金属框和插板，所述插板均匀的设置在金属框的下端面，且插板与金属框一体成形。
8.进一步的，所述金属框上对称设置有滑槽，且金属框上对称设置有连接耳，所述连接耳与金属框固定连接。
9.进一步的，所述立架包括立板和分板爪，所述立板两侧对称设置有与滑槽相配合的滑块，所述分板爪安装在立板的中部，且分板爪与立板转动连接。
10.进一步的，所述滑块的头部安装有限位板，所述限位板通过螺栓与滑块固定连接，所述分板爪上对称设置有连接孔。
11.进一步的，所述底座上对称设置有与插板相配合的插槽，所述混凝土框的上端面设置有顶板，所述顶板与混凝土框一体成形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的装配式建筑结构和使用过程加以研究，设计出一种装配式建筑结构，使用者首先将底座稳定的摆放在相应的位置，然后通过悬吊混凝土框来摆放在底座上，保证混凝土框与底座之间相互对其，这样就可以稳定的在混凝土框两侧进行安装侧架，将插板稳定的插入到插槽的内部，这
样就可以保证侧架与底座之间稳定连接起来，然后为了进一步增加建筑的整体性和安全性，使用者可以通过长螺栓将两侧的连接耳相互连接起来，这样就可以保证通过两侧的侧架将混凝土框固定起来，当外部安装固定以后使用者可以将分隔混凝土框的分隔混凝土板放置在混凝土框上，然后安装两侧的立架来保证通过分板爪来对混凝土板的两端进行固定，并且通过螺栓穿过连接孔和混凝土板进行固定连接。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型装置的立体图；
15.图2是图1所示框板的结构示意图；
16.图3是图1所示立架的结构示意图；
17.图4是图3所示装置的左视图；
18.图5是图1所示底座的结构示意图；
19.图6是图1所示混凝土框的结构示意图。
20.图中：1、侧架；11、框板；111、金属框；112、插板；113、滑槽；114、连接耳；12、立架；121、立板；122、分板爪；123、滑块；124、限位板；125、连接孔；2、底座；21、插槽；3、混凝土框；31、顶板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
22.参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种装配式建筑结构，包括侧架1、底座2和混凝土框3，侧架1包括框板11和立架12，通过对侧架1的结构设置来保证使用者可以稳定的通过框板11来保证对混凝土框3两侧进行防护的目的，同时保证立架12的稳定安装和滑动的目的，立架12设置在框板11的中部，且立架12与框板11水平滑动连接，通过对传统的装配式建筑结构和使用过程加以研究，设计出一种装配式建筑结构，保证使用者需要使用的时候可以稳定的将混凝土框3来整体进行成型，当使用者需要对不同尺寸建筑的时候可以根据需要来灵活的进行成型作业，当混凝土框3成型完成以后，使用者根据混凝土框3的实际尺寸来铸造相应的侧架1和底座2，这样就可以进行配合安装使用，使用者首先将底座2稳定的摆放在相应的位置，然后通过悬吊混凝土框3来摆放在底座2上，保证混凝土框3与底座2之间相互对其，这样就可以稳定的在混凝土框3两侧进行安装侧架1，将插板112稳定的插入
到插槽21的内部，这样就可以保证侧架1与底座2之间稳定连接起来，然后为了进一步增加建筑的整体性和安全性，使用者可以通过长螺栓将两侧的连接耳114相互连接起来，这样就可以保证通过两侧的侧架1将混凝土框3固定起来，当外部安装固定以后使用者可以将分隔混凝土框3的分隔混凝土板放置在混凝土框3上，然后安装两侧的立架12来保证通过分板爪122来对混凝土板的两端进行固定，并且通过螺栓穿过连接孔125和混凝土板进行固定连接，有效的解决了现有的装配式建筑结构简单，在实际使用的过程中需要反复进行拼接安装，这样的加工方式不仅会导致操作较为繁琐，大大的增加施工的效率，而且也会造成建筑的整体性和稳定性较差，也无法让使用者根据需要来调整建筑空间，使用起来灵活性较差的问题；
23.框板11包括金属框111和插板112，插板112均匀的设置在金属框111的下端面，且插板112与金属框111一体成形，通过对框板11的结构设置来保证使用者可以通过插板112来将金属框111与底座2相互连接起来的目的，金属框111上对称设置有滑槽113，且金属框111上对称设置有连接耳114，连接耳114与金属框111固定连接，通过对滑槽113的设置来保证滑块123稳定的进行滑动，同时通过连接耳114的设置来保证两侧金属框111相互连接起来，立架12包括立板121和分板爪122，立板121两侧对称设置有与滑槽113相配合的滑块123，分板爪122安装在立板121的中部，且分板爪122与立板121转动连接，通过对立架12的结构设置来保证使用者可以稳定的通过立板121来安装分板爪122来使用，保证分板爪122来辅助固定混凝土板的目的，滑块123的头部安装有限位板124，限位板124通过螺栓与滑块123固定连接，分板爪122上对称设置有连接孔125，通过对限位板124的设置来保证使用者可以对滑块123进行限位，保证滑块123在滑槽113上的稳定滑动，同时通过对连接孔125的设置来方便使用者可以通过螺栓来将分板爪122和混凝土板连接起来；
24.底座2安装在框板11的下端，且底座2与框板11固定连接，底座2上对称设置有与插板112相配合的插槽21，混凝土框3的上端面设置有顶板31，顶板31与混凝土框3一体成形，通过对插槽21的设置来保证插板112的插入安装使用，混凝土框3安装在底座2的上端，且混凝土框3与底座2固定连接，同时通过对顶板31的设置来保证混凝土框3使用过程中上端可以进行排流使用，通过对混凝土框3的设置来保证使用者可以整体成型使用。
25.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种装配式建筑结构的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。