一种四氯化硅传导炉加热器的制作方法

1.本实用新型涉及电加热技术领域，具体而言，涉及一种四氯化硅传导炉加热器。


背景技术：

2.加热器是指利用电能达到加热效果的电器，它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网。应用范围广，寿命长，可靠性高。加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能。其中，在加热四氯化硅的过程中，由于四氯化硅受热或遇水分解放热，放出腐蚀性烟气，对很多金属尤其是潮湿空气存在下有腐蚀性，为了解决金属腐蚀问题，授权公告号为“cn106572548a”的中国实用新型专利公开了一种四氯化硅防爆电加热器，通过对金属管和柱形加热管的设定，使柱形加热管对金属管内的四氯化硅加热均匀，流阻小，达到了防止四氯化硅结垢的效果，同时通过对金属管的限定，防止四氯化硅的腐蚀。
3.然而，在金属管内流通的四氯化硅中含有少量的硅粉，容易在金属管内沉积，而且还有少量的二氯二氢硅在高温下分解形成不定性硅，当金属管内沉积过多时，影响金属管的传热效率，无法对四氯化硅进行均匀加热，加热效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种四氯化硅传导炉加热器，其旨在解决现有技术中的加热器中金属管容易沉积过多的硅粉而影响金属管的传热效率，无法对四氯化硅进行均匀加热，加热效率低下的问题。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种四氯化硅传导炉加热器，包括壳体，该壳体内设置有金属导热管；
7.该金属导热管包括进料管、出料管以及设置于该进料管和该出料管之间的若干竖向管和若干u形管，一个该u形管的两端连通两个该竖向管并用于使金属导热管形成多个连续s形结构；每个该竖向管的外侧壁均缠绕套设有加热管，每个该加热管均设置为螺旋状；位于下侧的每个该u形管的底部均连通有清灰管，每个该清灰管的底部可拆卸连接有承灰桶。
8.进一步地，每一个该u形管的底部均连通两个该清灰管，两个该清灰管相对于该u形管对称设置。
9.进一步地，该承灰桶和该清灰管之间采用螺纹连接。
10.进一步地，该承灰桶和该清灰管之间设置有密封圈。
11.进一步地，该进料管连通于位于左端的竖向管，该出料管连通于位于右端的竖向管，该进料管和该出料管均贯穿该壳体延伸至外。
12.进一步地，该壳体的下方设置有底座，该壳体和底座之间固定连接有支撑腿。
13.进一步地，该支撑腿设置为两个，两个该支撑腿相对于该壳体对称设置。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.本实用新型设计合理，(1)通过设置竖向管、u形管、清灰管和承灰桶等，使得部分硅粉及不定性硅因受重力的作用会往下掉落到承灰桶内，避免部分硅粉及不定性硅在金属导热管内沉积过多而影响金属导热管的传热效率，保证对四氯化硅进行均匀加热，提高加热效率。(2)通过设置螺旋状的加热管，能够对竖向管的轴向都能进行加热，让四氯化硅均匀受热，提高加热效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的一种四氯化硅传导炉加热器的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的一种四氯化硅传导炉加热器的俯视图；
19.图3为本实用新型实施例提供的一种四氯化硅传导炉加热器中金属导热管的结构示意图；
20.图标：1
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壳体，2
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金属导热管，21
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进料管，211
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积灰桶，22
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出料管，23
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竖向管，24
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u形管，3
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加热管，31
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电源，4
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清灰管，41
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承灰桶，5
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底座，51
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支撑腿。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1至图3，在本实施例中，一种四氯化硅传导炉加热器，包括壳体1，该壳体1内设置有金属导热管2；具体而言，该金属导热管2用于输送四氯化硅。
27.进一步地，该壳体1的下方设置有底座5，该壳体1和底座5之间固定连接有支撑腿51；具体地，该支撑腿51设置为两个，两个该支撑腿51相对于该壳体1对称设置。
28.该金属导热管2包括进料管21、出料管22以及设置于该进料管21和该出料管22之间的若干竖向管23和若干u形管24，一个该u形管24的两端连通两个该竖向管23并用于使金属导热管2形成多个连续s形结构；具体而言，连续s形结构能够将输送四氯化硅的路径延长，当进行加热时，能够延长加热的时间，提高加热效率。具体地，请参照图1，该进料管21连通于位于左端的竖向管23，该出料管22连通于位于右端的竖向管23，该进料管21和该出料管22均贯穿该壳体1延伸至外。具体地，请参照图1，该竖向管23的数量设置为七个，该u形管24的数量设置为六个。具体地，请参照图1，该竖向管23竖向设置，这样，四氯化硅加热后产生的部分硅粉及不定性硅因受重力的作用会往下掉落。
29.进一步地，该进料管21呈l形结构，该进料管21的底部可拆卸连接有积灰桶211；具体地，该积灰桶211和该进料管21之间采用螺纹连接。
30.进一步地，该积灰桶211和该进料管21之间设置有密封圈；这样，能够提高该积灰桶211和该进料管21之间的密封性，避免部分硅粉和不定性硅弥散在车间环境中。
31.每个该竖向管23的外侧壁均缠绕套设有加热管3，每个该加热管3均设置为螺旋状，每个该加热管3均单独连接有电源31；具体而言，每个加热管3能够单独地对竖向管23进行加热，保证能够稳定地对每个竖向管23进行加热，使得四氯化硅能够均匀受热。具体地，请参照图1，该加热管3和该电源31的数量均设置为七个。
32.位于下侧的每个该u形管24的底部均连通有清灰管4，每个该清灰管4的底部可拆卸连接有承灰桶41；具体而言，从竖向管23上掉落下来的部分硅粉和不定性硅会通过清灰管4进入到承灰桶41内，工作人员在进行检修时对承灰桶41定期清理，避免承灰桶41堆积多过。
33.进一步地，每一个该u形管24的底部均连通两个该清灰管4，两个该清灰管4相对于该u形管24对称设置；需要说明的是，由于一个u形管24连通有两个直管，通过设置两个清灰管4，使得一个清灰管4对齐一个直管，让一个直管上所附着的部分硅粉和不定性硅精准无误地掉落到一个清灰管4内，提高清灰的能力；具体地，该承灰桶41和该清灰管4之间采用螺纹连接。
34.进一步地，该承灰桶41和该清灰管4之间设置有密封圈，这样，能够提高该承灰桶41和该清灰管4之间的密封性，避免部分硅粉和不定性硅弥散在车间环境中。
35.综上，本实用新型的工作原理是：在实际使用中，工作人员开启电源31，加热管3开始工作加热，工作人员往进料管21通入四氯化硅，四氯化硅会经过金属导热管2所形成的连续s形结构，最终从出料管22出去。在金属导热管2内时，由于每一个竖向管23均缠绕套设有加热管3，因此，在竖向管23内的四氯化硅能够被均匀加热，并且，连续s形结构也延长了加热时间，进而提高加热效率。同时，竖向管23的内壁会附着有部分硅粉和不定性硅，由于受到重力的作用，会往下掉落到承灰桶41内，工作人员定期清理承灰桶41即可。
36.这样，本实用新型至少包括如下有益效果：(1)通过设置竖向管23、u形管24、清灰管4和承灰桶41等，使得部分硅粉及不定性硅因受重力的作用会往下掉落到承灰桶41内，避
免部分硅粉及不定性硅在金属导热管2内沉积过多而影响金属导热管2的传热效率，保证对四氯化硅进行均匀加热，提高加热效率。(2)通过设置螺旋状的加热管3，能够对竖向管23的轴向都能进行加热，让四氯化硅均匀受热，提高加热效率。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。