一种单面涂胶的涂胶机的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶设备技术领域，尤其涉及一种单面涂胶的涂胶机。


背景技术：

2.目前，市场上的涂胶机，普遍是双面涂胶机，无法满足市场对单面涂胶的涂胶机需求，如果把双面涂胶机当做单面涂胶机使用，会造成双面涂胶机的上胶辊包胶面极易损坏。而且市场上双面涂胶机还存在ucp轴承座进胶、uct轴承座进胶、上胶辊窜动、上胶辊积渣、下胶辊/下挤胶辊窜动、下胶池中间缺胶、下胶辊/下挤胶辊端面积胶、下胶池溢胶、单板易被甩辊圆片破损、涨紧弹簧空间狭小、底座难清渣等问题，影响生产还增加维修成本。因此，需要提供一种单面涂胶的涂胶机。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，提供一种单面涂胶的涂胶机。
4.本实用新型通过下述方案实现：
5.一种单面涂胶的涂胶机，包括胶架，在所述胶架的上方对应设有摆动架，在所述摆动架内垂直方向从上往下对应设有上胶辊和下胶辊，所述上胶辊与下胶辊对应连接，所述上胶辊和上胶辊刮板均设置在摆动架内，所述上胶辊与上胶辊刮板相匹配，所述下胶辊和下挤胶辊均设置在胶架上，所述下胶辊通过甩辊链条与甩辊对应连接，所述下挤胶辊通过上胶辊链条与上胶辊对应连接，所述上胶辊和上胶辊刮板组成上胶辊组件，在所述上胶辊的两端分别对应设有挡胶圈，在所述下胶辊和下挤胶辊轴承的两端均分别对应设有挡胶板，所述挡胶板设置在两端的挡胶圈之间，在所述胶架的下方对应设有下胶池，在所述下胶池的两侧对应设有侧挡板组件，所述侧挡板组件与摆动架对应连接，在所述胶架的下方设有动力系统，所述动力系统分别与上胶辊、下胶辊、下挤胶辊和甩辊对应连接。
6.所述侧挡板组件包括固定架、支架和侧挡板，所述固定架的一端与摆动架对应可拆连接，所述固定架的另一端与支架对应可拆连接，所述支架与侧挡板对应连接，所述支架穿过摆动架，所述侧挡板与下胶辊和下挤胶辊对应连接。
7.所述上胶辊与上胶辊刮板在水平位置上并排设置，所述下胶辊与下挤胶辊在水平位置上并排设置，所述下胶辊的长度大于上胶辊的长度，所述上胶辊与第一轴承座对应连接，所述下胶辊与第三轴承座对应连接，所述上胶辊刮板与摆动架的横梁对应连接，所述下挤胶辊与第四轴承座对应连接。
8.所述第一轴承座与摆动架对应连接，所述摆动架上设有若干个摆动弹簧；所述第三轴承座和第四轴承座均与胶架对应连接。
9.在所述下胶辊和甩辊的正下方对应设有挡渣网。
10.所述下胶池为一端敞开的梯形体，在所述下胶池的底部对应开设有排空阀。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型一种单面涂胶的涂胶机采用多层密封结构，解决了轴承座进胶、上胶
辊积渣、下胶池溢胶、链条易脱易磨损、难清胶渣等问题。该胶机通用性强，能加装上挤胶辊、上胶池挡板、副传动链轮等部件，并更换(镀铬)上胶辊为(包胶)上胶辊，就可以改装成双面涂胶的涂胶机。
13.本实用新型可以满足市场对单面涂胶的涂胶机需求，该单面涂胶机在我司双面涂胶机基础上改进优化，即上胶辊表面包胶改为镀铬，增加上胶辊刮板，取消上挤胶辊及配套配件，简化副传动结构等。
14.本实用新型通过在上胶辊两端设置挡胶圈，下胶辊和下挤胶辊两端设置挡胶板，解决了下胶池中间缺胶、下胶辊与下挤胶辊两端面积胶等问题。
附图说明
15.图1为本实用新型一种单面涂胶的涂胶机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种单面涂胶的涂胶机的左视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种单面涂胶的涂胶机的侧挡板组件的结构详图；
18.图中：1为胶架，2为上胶辊，3为下胶辊，4为摆动架，5为上胶辊刮板，6为下挤胶辊，7为第一轴承座，8为第四轴承座，9为甩辊，10为摆动弹簧，11为排空阀，12为挡胶圈，13为下胶池，14为挡胶板，15为侧挡板组件，151为固定架，152为支架，153为侧挡板，16为挡渣网，17为动力系统。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明：
20.如图1、2所示，一种单面涂胶的涂胶机，包括胶架1，在所述胶架1的上方对应设有摆动架4，在所述摆动架4内垂直方向从上往下对应设有上胶辊2和下胶辊3，所述上胶辊2与下胶辊3对应连接，所述上胶辊2和上胶辊刮板5均设置在摆动架4内，所述上胶辊2与上胶辊刮板5相匹配，所述下胶辊3和下挤胶辊6均设置在胶架1上，所述下胶辊3通过甩辊链条(附图中未标出)与甩辊9对应连接，所述下挤胶辊6通过上胶辊链条(附图中未标出)与上胶辊2对应连接，所述上胶辊2和上胶辊刮板5组成上胶辊组件，在所述上胶辊2的两端分别对应设有挡胶圈12，在所述下胶辊3和下挤胶辊6轴承的两端均分别对应设有挡胶板14，所述挡胶板14设置在两端的挡胶圈12之间，在所述胶架1的下方对应设有下胶池13，在所述下胶池13的两侧对应设有侧挡板组件15，所述侧挡板组件15与摆动架4对应连接，在所述胶架1的下方设有动力系统17，所述动力系统17分别与上胶辊2、下胶辊3、下挤胶辊6和甩辊9对应连接。所述动力系统17包括电机、皮带轮、b型三角带、减速机等。
21.上胶辊2表面是镀铬的光滑耐磨钢管，代替普通双面涂胶机上胶辊包胶结构，解决上胶辊容易损坏的问题，上胶辊刮板5是为了防止上胶辊2表面积渣的问题。
22.如图3所示，所述侧挡板组件15包括固定架151、支架152和侧挡板153，所述固定架151的一端与摆动架4对应可拆连接，所述固定架151的另一端与支架152对应可拆连接，所述支架152与侧挡板153对应连接，所述支架152穿过摆动架4，所述侧挡板153与下胶辊3和下挤胶辊6对应连接。本实用新型通过设置侧挡板组件使得下胶池13中的胶水不会外溢，改变了胶池13中间存在缺胶的问题，从而解决涂胶不到位、不均匀的问题；另一方面防止胶水溅到下胶辊3和下挤胶辊6，使得下胶辊3和下挤胶辊6端面能保持清洁，从而防止下胶辊3、
下挤胶辊6两端面积胶，从而保护胶辊轴承座。
23.所述上胶辊2与上胶辊刮板5在水平位置上并排设置，所述下胶辊3与下挤胶辊6在水平位置上并排设置，所述下胶辊3的长度大于上胶辊2的长度，所述上胶辊2与第一轴承座7对应连接，所述下胶辊3与第三轴承座(附图中未标出)对应连接，所述上胶辊刮板5与摆动架4的横梁(附图中未标出)对应连接，所述下挤胶辊6与第四轴承座8对应连接。本实施例中挡胶圈12和挡胶板14，是为了保证运行时胶不会跑进第一轴承座7和第四轴承座8，从而延长第一轴承座7和第四轴承座8的寿命。本实用新型中第一轴承座7和第三轴承座采用相同结构的轴承座，通过上胶辊2和下胶辊3两端车台阶后与第一轴承座7和第三轴承座配合，保证安装后不窜动；下挤胶辊6两端车台阶后第四轴承座8配合，加上第四轴承座8中的导向键设计成槽孔活动安装，保证安装后不窜动，最终保证链轮与链条完美啮合，不会脱链或磨损链条。
24.所述第一轴承座7与摆动架4对应连接，所述摆动架4上设有若干个摆动弹簧10；所述第三轴承座和第四轴承座8均与胶架1对应连接。本实用新型摒弃上胶辊2通用的第一轴承座7调节方式，改用第一轴承座7与摆动弹簧10相互配合的调节方式，解决上胶辊2有挡肩容易卡死、没挡肩又容易窜动的问题。
25.在所述下胶辊3和甩辊9的正下方对应设有挡渣网16。所述下胶池13为一端敞开的梯形体，在所述下胶池13的底部对应开设有排空阀11。本实用新型下胶池13采用梯形体结构，能在不增加胶机外形尺寸的情况下，增加下胶池13入口处的空间，防止下胶池13的胶溢出，节省成本又卫生。
26.所述上胶辊刮板5与摆动架4的横梁对应连接，上胶辊刮板5用耐磨材料，可以刮除上胶辊2表面的木屑等杂物，防止上胶辊2表面积渣而影响使用。本技术的胶机通用性强，能加装上挤胶辊、上胶池挡板、副传动链轮等部件，并更换(镀铬)上胶辊为(包胶)上胶辊，改装成双面涂胶的涂胶机，具体改装过程在此不再赘述。
27.尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。