一种拉拔力测试设备用自动分料摆放装置的制作方法

1.本实用新型涉及分料摆放装置技术领域，尤其涉及一种拉拔力测试设备用自动分料摆放装置。


背景技术：

2.自动分料摆放装置是指，在工业生产中可以将不同原材料进行分类，经过自动分料摆放装置的原材料各自归类后分别进入各自的流水线，为生产不同种类的物品提供不同的原料。
3.在使用自动分料摆放装置时，传统的自动分料摆放装置多采用机械爪，气动吸盘配合机械臂，识别摄像头等价格高昂的设备进行识别抓取，制造一台自动分料摆放装置的成本较高，导致一些收益成本较低的产品所带来的经济效益与自动分料摆放装置高昂的制造成本不成正比，最终使自动分料摆放装置得不到广泛应用，降低了产品的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的自动分料摆放装置制造成本较高，导致一些收益成本较低的产品所带来的经济效益与自动分料摆放装置高昂的制造成本不成正比，最终使自动分料摆放装置得不到广泛应用，降低了产品生产效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拉拔力测试设备用自动分料摆放装置，包括工作台，所述工作台的顶部靠近一侧边缘处固定有电机底座，所述电机底座的内部固定有电机，所述电机的输出端固定有联轴器，所述联轴器的顶端固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有转轮，所述转轮的顶部靠近外表面边缘处固定有固定块，所述固定块的外表面套设有摆杆，所述摆杆的一端通过销钉转动连接有连杆，所述连杆的一端通过销钉转动连接有推杆，所述推杆的一端固定有分隔板，所述分隔板的顶部开设有两个仿形口。
6.优选的，所述固定块为圆柱形，所述固定块位于摆杆的底部靠近一侧边缘处。
7.优选的，两个所述仿形口均贯穿至分隔板的底部。
8.优选的，所述工作台的顶部靠近另一侧边缘处固定有立柱，所述立柱的顶部固定有料框，所述工作台的顶部设置有传送带。
9.优选的，所述料框的底部靠近前侧边缘处开设有物料通道，所述立柱的一侧靠近前表面边缘处开设有侧口，所述物料通道与侧口贯通，且所述物料通道贯穿至立柱的底部。
10.优选的，所述分隔板位于侧口的内部，且在分隔板来回运动时不会运动至侧口的外部。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，当需要对不同物料进行筛选时，先将物料放入料框，物料由料框底部的物料通道滑下，因为侧口与物料通道贯通，且分隔板在侧口内，所以物料会落在分隔板上，电机转动带动转轮旋转，转轮旋转带动固定块移动从而带动摆杆摆动，摆杆摆动带动
推杆来回推动分隔板，在分隔板来回运动时，当物料与分隔板上的仿形口接触时，若仿形口的尺寸大小与物料的尺寸大小一致，物料即可经过分隔板顺着物料通道落在传送带上，若仿形口的尺寸大小与物料的尺寸大小不一致，则物料会在分隔板顶部滑动不会通过分隔板，在筛选时，需要针对特定的筛选原料设计仿形口的大小，这样可以避免分隔板筛选错误。
13.2、本实用新型中，联轴器采用柔性联轴器，当分隔板在筛选物料出现卡顿时，会对电机造成冲击，电机转轴不能承受径向力，通过使用柔性联轴器可以缓冲因分隔板筛选卡顿对电机造成的径向力冲击，整个装置采用凸轮连杆机构带动分隔板来回运动通过仿形口对物料进行筛选，简单实用，避免了使用一些价格高昂的元器件，降低了产品的使用门槛。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种拉拔力测试设备用自动分料摆放装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种拉拔力测试设备用自动分料摆放装置的一侧立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种拉拔力测试设备用自动分料摆放装置剖视立体结构示意图。
17.图例说明：1、工作台；2、料框；3、立柱；4、传送带；5、侧口；6、分隔板；7、仿形口；8、推杆；9、连杆；10、摆杆；11、固定块；12、转轮；13、支撑柱；14、联轴器；15、电机；16、电机底座；17、物料通道。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.本实用新型中电机15的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，在此不作过多的赘述。
21.实施例1，如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种工业印刷机附属吸尘装置技术方案：包括工作台1，工作台1的顶部靠近一侧边缘处固定有电机底座16，电机底座16的内部固定有电机15，电机15的输出端固定有联轴器14，联轴器14的顶端固定有支撑柱13，支撑柱13的顶端焊接有转轮12，转轮12的顶部靠近外表面边缘处固定有固定块11，固定块11的外表面套设有摆杆10，摆杆10的一端通过销钉转动连接有连杆9，连杆9的一端通过销钉转动连接有推杆8，推杆8的一端固定有分隔板6，分隔板6的顶部开设有两个仿形口7。
22.其整个实施例1达到的效果为，当需要对不同物料进行筛选时，先将物料放入料框2，物料由料框2底部的物料通道17滑下，因为侧口5与物料通道17贯通，且分隔板6在侧口5内，所以物料会落在分隔板6上，电机15转动带动转轮12旋转，转轮12旋转带动固定块11移
动从而带动摆杆10摆动，摆杆10摆动带动推杆8来回推动分隔板6，在分隔板6来回运动时，当物料与分隔板6上的仿形口7接触时，若仿形口7的尺寸大小与物料的尺寸大小一致，物料即可经过分隔板6顺着物料通道17落在传送带4上，若仿形口7的尺寸大小与物料的尺寸大小不一致，则物料会在分隔板6顶部滑动不会通过分隔板6，在筛选时，需要针对特定的筛选原料设计仿形口7的大小，这样可以避免分隔板6筛选错误。
23.实施例2，如图1
‑
3所示，固定块11为圆柱形，固定块11位于摆杆10的底部靠近一侧边缘处，两个仿形口7均贯穿至分隔板6的底部，两个仿形口7的长宽均不相等，工作台1的顶部靠近另一侧边缘处固定有立柱3，立柱3的顶部固定有料框2，工作台1的顶部设置有传送带4，料框2的底部靠近前侧边缘处开设有物料通道17，立柱3的一侧靠近前表面边缘处开设有侧口5，物料通道17与侧口5贯通，且物料通道17贯穿至立柱3的底部，分隔板6位于侧口5的内部，且分隔板6来回运动时不会运动至侧口5的外部。
24.其整个实施例2达到的效果为，当分隔板6在筛选物料出现卡顿时，会对电机15造成冲击，电机15转轴不能承受径向力，通过使用联轴器14可以缓冲因分隔板6筛选卡顿对电机15造成的径向力冲击，整个装置采用凸轮连杆机构带动分隔板6来回运动通过仿形口7对物料进行筛选，简单实用，避免了使用一些价格高昂的元器件，降低了产品的使用门槛。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。