一种自动化填料装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜片加工辅助设备技术领域，具体为一种自动化填料装置。


背景技术：

2.光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件，直接影响成像质量的优劣，影响算法的实现和效果。光学镜头从焦距上可分为短焦镜头、中焦镜头，长焦镜头；从视场大小分有广角、标准，远摄镜头；结构上分有固定光圈定焦镜头，手动光圈定焦镜头，自动光圈定焦镜头，手动变焦镜头、自动变焦镜头，自动光圈电动变焦镜头，电动三可变(光圈、焦距、聚焦均可变)镜头等。
3.而在光学镜头中就包含有镜片，是采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，而镜片的加工过程中，就需要进行多项操作，如进行切割、研磨、镀膜、清洗和检测等。
4.目前，在镜片处理完成后，需要进行镜片的填料处理，以便于后续的包装，此过程需要配合配件把镜片内置在整板中，并依靠对整板外侧摩擦震动的方式，使镜片的内置完全，此操作需要手动操作，自动化程度低，且在进行震动微调时，无法进行批量化的处理，效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动化填料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的在镜片处理完成后，需要进行镜片的填料处理，以便于后续的包装，此过程需要配合配件把镜片内置在整板中，并依靠对整板外侧摩擦震动的方式，使镜片的内置完全，此操作需要手动操作，自动化程度低，且在进行震动微调时，无法进行批量化的处理，效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化填料装置，包括外壳、顶箱和填料箱，所述外壳的内腔顶部通过螺丝固定连接所述顶箱，所述外壳的内腔底部通过螺丝固定连接所述填料箱，所述外壳的内侧通过螺栓固定连接有竖板和横板，所述横板的顶部通过螺丝固定连接有主电机，所述外壳的内腔底部通过螺丝固定连接有副电机，所述副电机的输出端通过联轴器连接有连接杆，所述顶箱的内腔左侧壁通过螺丝固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁焊接有活动板，所述活动板的侧壁一体成型连接有活动板齿，所述顶箱的内腔底部通过螺丝固定连接有被动轮，所述被动轮的输入端套接有皮带，所述皮带的圆周内壁与所述主电机的输出端套接，所述被动轮的圆周外壁与所述活动板齿啮合，所述活动板的底部通过螺丝固定连接有橡胶轮，所述橡胶轮的前侧壁通过螺丝固定连接有震动器，所述填料箱的底部被所述连接杆贯穿，所述填料箱的顶部焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部焊接有填料板，所述填料板的顶部一体成型连接有填料槽，所述填料箱的顶部通过合页活动连接有接触板，所述接触板的顶部与所述橡胶轮的底部接触。
7.优选的，所述滑槽板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽与所述滑块相匹配。
8.优选的，所述填料槽的形状为方形，所述填料槽的结构与所述料板的结构相匹配。
9.优选的，所述缓冲弹簧的数量为三个，三个所述缓冲弹簧均匀安装在所述接触板的底部。
10.优选的，所述橡胶轮的安装位置与所述接触板的中心点位置对齐。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动化填料装置，通过配件的组合运用，可在外壳的内侧设置驱动被动轮的主电机和驱动连接杆的副电机，连接杆配合填料箱倾斜后，可打开接触板，在含有填料槽的填料板中内置整板的镜片，并关闭接触板后转正填料箱，被动轮被驱动后携带具有活动板齿的活动板在滑槽板中下移，使携带震动器的橡胶轮与接触板接触，接触板配合缓冲弹簧震动，对整板的镜片进行震动微调，使镜片与整板的填料效果提升，达到批量填料的目的。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型正面结构示意图。
14.图中：100外壳、110竖板、120横板、130主电机、140副电机、150连接杆、200顶箱、210滑槽板、220活动板、230橡胶轮、240震动器、250被动轮、300填料箱、310缓冲弹簧、320填料板、321填料槽、330接触板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供一种自动化填料装置，通过配件的组合运用，便于进行填料的自动化，可批量处理，提高处理效率，请参阅图1和图2，包括外壳100、顶箱200和填料箱300；
17.请再次参阅图1，外壳100与竖板110连接，具体的，外壳100的内侧通过螺栓固定连接有竖板110和横板120，横板120的顶部通过螺丝固定连接有主电机130，外壳100的内腔底部通过螺丝固定连接有副电机140，副电机140的输出端通过联轴器连接有连接杆150；
18.请再次参阅图1，顶箱200与外壳100连接，具体的，外壳100的内腔顶部通过螺丝固定连接顶箱200，顶箱200的内腔左侧壁通过螺丝固定连接有滑槽板210，滑槽板210的内部滑动连接有滑块，滑块的侧壁焊接有活动板220，活动板220的侧壁一体成型连接有活动板齿，顶箱200的内腔底部通过螺丝固定连接有被动轮250，被动轮250的输入端套接有皮带，皮带的圆周内壁与主电机130的输出端套接，被动轮250的圆周外壁与活动板齿啮合，活动板220的底部通过螺丝固定连接有橡胶轮230，橡胶轮230的前侧壁通过螺丝固定连接有震动器240；
19.请再次参阅图1和图2，填料箱300与连接杆150连接，具体的，外壳100的内腔底部通过螺丝固定连接填料箱300，填料箱300的底部被连接杆150贯穿，填料箱300的顶部焊接有缓冲弹簧310，缓冲弹簧310的顶部焊接有填料板320，填料板320的顶部一体成型连接有
填料槽321，填料箱300的顶部通过合页活动连接有接触板330，接触板330的顶部与橡胶轮230的底部接触；
20.在具体使用时：首先在外壳100的内部组合竖板110和横板120，以对外壳100的内部空间进行分割，并在横板120和外壳100的底部分别组合连接被动轮250的主电机130和组合连接杆150的副电机140，在外壳100的内腔顶部安装有顶箱200，顶箱200的侧壁安装有滑槽板210，滑槽板210中安装有连接滑板的活动板220，活动板220上具有活动板齿，活动板齿与被动轮250进行啮合，可在主电机130驱动被动轮250时，对活动板220进行带动，使活动板220末端携带震动器240的橡胶轮230与接触板330进行接触，接触板330的内部放置有填料板320，填料板320的底部连接有缓冲弹簧310，同时填料板320上具有填料槽321，便于对整板的料板进行内置，达到批量震动处理的目的，增加了处理的效率；
21.请再次参阅图1，为了便于增加滑槽板210的可配合滑动效果，具体的，滑槽板210的侧壁开设有滑槽，滑槽与滑块相匹配。
22.请再次参阅图2，为了便于填料槽321与料板可相互配合内置，具体的，填料槽321的形状为方形，填料槽321的结构与料板的结构相匹配。
23.请再次参阅图2，为了便于增加缓冲效果，具体的，缓冲弹簧310的数量为三个，三个缓冲弹簧310均匀安装在接触板330的底部。
24.请再次参阅图1，为了保证震动产生时，受力更加均匀，具体的，橡胶轮230的安装位置与接触板330的中心点位置对齐。
25.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。